1, Değişken basınçlı soğurmalı oksijen makinesi
Verimli, enerji verimli ve kullanışlı
Mikro bilgisayar ortak kontrolü
Akıllı gaz çözümleri
Ürün Açıklaması
Basınç salınımlı soğurma oksijen üretimi, oksijeni ayırmak amacıyla emilmeye basınç soğurma ve basınç emilimi ilkesini kullanarak zeolit moleküler eleğin emici olarak kullanılmasıdır. Zeolit moleküler elek, özel gözenek tipi tedavi işlemi ile işlenen ve yüzeyi ve içi mikrogözeneklerle dolu bir küresel granüler adsorpüldür. Gözeneklerinin özellikleri, O2 ve N2'nin kinetik ayrımını gerçekleştirmeyi mümkün kılar. O2 ve N2'nin zeolitler ile ayrılması, iki gazın kinetik çaplarının küçük farkına dayanır. N2, zeolitlerin mikrogözeneklerinde daha hızlı difüzyon hızına sahiptir ve O2 daha yavaş difüzyon hızına sahiptir. Basınçlı havadaki su ve CO2 dağılımı azotun dağılımı ile benzerdir. Son olarak, oksijen molekülleri soğurma kulesinden zenginleştirilir.
2, PSA sonrası oksijen jeneratörünün teknik özellikleri aşağıdaki gibi
(1) cihazın sürekli ve güvenilir çalışmasını sağlamak için 3 milyon defaya kadar anahtarlama ömrüne sahip içe aktarılmış PLC kontrol sistemi ve içe aktarılmış pnömatik açılı koltuk valfi kullanılır.
(2) İthal edilmiş PLC akıllı kontrol cihazı, kullanımı kolay, dengeli çalışma, yüksek otomasyon derecesi. Dokunmatik ekran kontrol sistemi, bilgisayar endüstriyel kontrol sistemi arasından seçim yapabilir.
(3) makul dahili bileşenler, tek tip hava akışı dağıtımı, yüksek hızlı hava akışının etkisini azaltır.
(4) Özel moleküler elek koruma önlemleri, zeolit moleküler eleğin kullanım ömrünü uzatır.
(5) Otomatik kilitsiz oksijen boşaltma cihazı, ürünün oksijen kalitesini garanti eder.
(6) makinenin tamamı aşağıdaki şekilde çalışır: gelişmiş oksijen üretim prosesi tasarımı, bilimsel gaz dağıtım yapısı, bileşik yatak yapılı soğurma kulesi, benzersiz moleküler elek doldurma işlemi, benzersiz moleküler elek koruma önlemleri ve silindirin otomatik sıkıştırma telafi cihazının organik kombinasyonuna bağlı olarak, oksijen moleküler eleğinin uzun süreli kullanımına olanak sağlar.
3, yalnızca referans için proses akış şeması
4, Basınçlı hava ön işleme
Ana oksijen jeneratöründe bulunan moleküler elek basınçlı hava kalitesi için yüksek gereksinimlere sahip olduğundan ve basınçlı havadaki gaz sıcaklığı yüksek olduğundan, ayrıca çok miktarda su, belirli toz ve yağ buharı içerir, bu nedenle basınçlı hava oksijen jeneratörüne girmeden önce su, yağ ve toz gideriyle işlem görmelidir ve ekipmanın bu kısmı özellikle bu amaçla kullanılır.
Basınçlı havanın saflaştırılması çok önemlidir, lütfen bu noktayı göz ardı etmeyin! Basınçlı hava temizleme işleminin kalitesi doğrudan moleküler süzgecin kullanım ömrüyle ilgilidir ve bu da oksijen jeneratörünün uzun süreli etkili kullanımıyla doğrudan ilişkilidir.
Soğurmalı kurutucu veya donma kurutucusu, genellikle basınçlı havadaki suyu temizlemek için kullanılır.
Farklı filtreleme hassasiyetine sahip farklı çok aşamalı filtre tipleri genellikle basınçlı havanın yağ, su ve toz gidermesinde kullanılır. Genel olarak, yağsız hava kompresörleri için, özellikle toz giderme ve su giderme için bir ila iki aşamalı filtre gereklidir; yağ rulmanlı hava kompresörleri için, özellikle yağ giderme, su giderme ve toz giderme işlemleri için üç ila dört aşamalı filtre gereklidir.
Yüksek nemli ortamlarda, basınçlı havadaki büyük miktarda su buharını filtrelemek için özel blöz tankı takılması önerilir.
Ürün Parametreleri
|
Oksijen akışı
|
1 ~ 200 Nm3/sa |
Oksijen saflığı
|
%30 - %98 |
Oksijen çiy noktası
|
≤ -45ºC |
Dışa aktarma basıncı
|
0.1 ~ 0,8 milyon |
Hastanede sürekli olarak O2'ye kolayca erişmek için yerinde bulunan PSA oksijen üretim sistemi hızlı yanıt ve kolay bir çözümdür.
PSA oksijen üretim sistemi YALNIZCA
Tek seferlik yatırım, sadece bakım için maliyet ve O2 gazını kendiniz üretmek için elektrik ücreti.
Saf O2 gazı çıkışı, hem boruları hem de silindir doldurma uygulamalarını besleyebilir.
5, DMS tasarım sürecini kolaylaştırır
Veri sistemi madenciliği, uygulaması, işlemesi baz alınmıştır
Proses tasarımının optimize edilmesi sayesinde valf ve hat arasındaki bağlantı gaz kaybını etkili bir şekilde azaltır ve hava kompresörünün kullanım oranını artırır
Basınç farkı filtreleme işlem teknolojisi
6, pnömatik valf elektronik valfi bağlıdır
Hava akışı doğruluğu, pnömatik valf ve elektronik valfin bağlantı kontrolü tarafından etkili bir şekilde düzenlenir. Aynı zamanda kurulumu ve başlaması da kolaydır
7, boşluk doldurma teknolojisi
Boşluk doldurma teknolojisi kullanılarak dış havadaki su ve toz girişi sorunu etkili bir şekilde azaltılır
Moleküler eleklerin düzenlenmesi daha tekdüzdür, gaz tüketim oranı azalır, dolum azaltılır ve ekipman daha fazla enerji verimliliğine sahiptir
SSS
1.PSA oksijen makinesinin saflığı nedir?
Ortalama PSA oksijen makinesi %90 - %93 saftır.
PSA oksijen makinemiz %95, %98, %99'e kadar ulaşabilir
2.PSA oksijen makineleri nasıl korunur
Oksijen makinesinin günlük bakımı nispeten basittir:
A, düzenli bakım için hava kompresörü, hava filtreleme, yağ sorunları, yağ, düzenli olarak üreticiyi değiştirme çağrısı için talimatlara uygun olarak.
1.Hava kompresörü
PSA hava ayırma oksijen üretimi, oksijen jeneratörüne girmek için düşük basınçlı hava gerektirir ve düşük basınçlı hava hazırlamak için hava kompresörü gerekir. Bir yağ hava kompresörü seçilirse, hava kompresörünün arka ucuna karşılık gelen bir hava filtresi cihazı eklenmelidir.
Oksijen makinesinin teknik özelliklerine göre hava kompresörü egzoz hacmi. Vidalı hava kompresörünün silindir hacmi genellikle oksijen jeneratörünün kapasitesinden daha yüksek olduğu önerilir
Hava kapasitesi %10 ~ 15 daha büyüktür, piston hava kompresörü genellikle gerekli egzoz kapasitesinden %20 ~ 25 daha büyüktür.
Hava kompresörünün nominal egzoz basıncı en iyi 0.5 ~ 0,7 MPa olarak seçilir ve egzoz basıncı çok yüksek veya çok düşüktür.
≥ 500 m rakım olan yerlerde hava kompresörü seçildiğinde atmosfer basıncı dikkate alınmalıdır. Lütfen hava kompresörü tedarikçisine danışın veya şirketimize danışın.
Hava kompresörü tarafından boşaltılan basınçlı havadaki yağ içeriğinin W/W ile 10 ppm'den az olması ve yağsız hava kompresörünün kullanılması önerilir.
2.Basınçlı hava ön işleme ekipmanı
Oksijen üretim makinesindeki moleküler elek basınçlı hava için yüksek kalite gereksinimi olduğundan ve basınçlı havadaki gaz sıcaklığı yüksek olduğundan, ayrıca çok fazla su ve belirli toz, yağ buharı içerir, bu nedenle oksijen üretim makinesine girmeden önce basınçlı havanın kurutılması, yağın boşaltılması, toz giderme işlemi ve diğer işlemleri yapılmalıdır. Ekipmanın bu kısmı temel olarak bu amaçla kullanılır.
Basınçlı havanın arındırılması çok önemlidir, bu nedenle lütfen müşterileri göz ardı etmeyin! Basınçlı hava temizleme kalitesi, oksijen jeneratörünün uzun süreli etkili kullanımıyla doğrudan ilişkili olacak şekilde doğrudan moleküler eleğin kullanım ömrüyle doğrudan ilişkilidir.
Soğurmalı kurutucu veya donma kurutucusu genellikle basınçlı havanın susuzlaştırma için kullanılır.
Farklı filtreleme hassasiyetine sahip farklı çok aşamalı filtre tipleri genellikle yağ temizleme, su giderme ve basınçlı havanın tozdan arındırılması için kullanılır. Genel olarak, yağsız hava kompresörü için, öncelikle toz giderme ve su giderme için bir veya iki aşamalı filtre yapılandırmak gerekir; yağ rulmanlı hava kompresörü için, özellikle yağ giderme, su giderme ve toz giderme için üç ila dört filtre yapılandırmak gerekir.
Yüksek nemli ortamda, basınçlı havadaki büyük miktarda su buharını filtrelemek için özel kanalizasyon deposunun yapılandırılması önerilir.
3.oksijen jeneratörü
Oksijen jeneratörü üç parçadan oluşur: Soğurma kulesi, kontrol kabini ve kaymalı şasi, boru hattı valfleri, solenoid valfler, basınç düşürme valfleri, verimli susturucular, akış ölçerler, basınç göstergeleri, bağlantı boruları ve diğer aksesuarlar.
Oksijen jeneratörünün basınçlı hava gereksinimleri aşağıdaki gibidir:
Hava basıncı: 0.5 ~ 0,7 milyon yıllık artık yağ içeriği: ≤ 0,008 ppm Katı maddeler: ≤ 0.01
Denetlenen Tedarikçi 
