1, Değişken basınçlı soğurmalı oksijen makinesi
Verimli, enerji verimli ve kullanışlı
Mikro bilgisayar ortak kontrolü
Akıllı gaz çözümleri
Hindistan'daki salgın hastalığa daha hızlı ürün sağlamak için fabrika personeline günde 24 saat tıbbi oksijen jeneratörü ekipmanı üretmemizi sağlıyoruz. 1Nm3/sa - 10Nm3/sa dağıtım döngüsü 10-15 gün içinde kontrol edilebilir.
Ürün Açıklaması
Basınç salınımlı soğurma oksijen üretimi, oksijeni ayırmak amacıyla emilmeye basınç soğurma ve basınç emilimi ilkesini kullanarak zeolit moleküler eleğin emici olarak kullanılmasıdır. Zeolit moleküler elek, özel gözenek tipi tedavi işlemi ile işlenen ve yüzeyi ve içi mikrogözeneklerle dolu bir küresel granüler soğurucu türüdür. Gözeneklerinin özellikleri, O2 ve N2'nin kinetik ayrımını gerçekleştirmeyi mümkün kılar. O2 ve N2'nin zeolitler ile ayrılması, iki gazın kinetik çaplarının küçük farkına dayanır. N2, zeolitlerin mikrogözeneklerinde daha hızlı difüzyon hızına sahipken, O2 daha yavaş difüzyon hızına sahiptir. Basınçlı havadaki su ve CO2 dağılımı azotun dağılımı ile benzerdir. Son olarak, oksijen molekülleri soğurma kulesinden zenginleştirilir.
Oksijen jeneratörleri, sahada basınçlı havadan gaz oksijen üretir ve silindirler veya kriyojenik sıvı gibi geleneksel oksijen gazı kaynaklarına uygun maliyetli, güvenilir ve güvenli bir alternatif sunar. Oksijen Jeneratörleri, %90 - 99 saflıkta 1 - 200 Nm3/saat kapasiteli 40 standart modelde mevcuttur. Tasarım, günün her saati 24/7 çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Her jeneratörde, jeneratörün tüketime göre otomatik olarak çalışmasını ve durmasını sağlayan otomatik çalıştırma ve durdurma işlevi bulunur.
Oksijen jeneratörü, silindirleri doldurmak için yüksek basınçlı oksijen kompresörüne sahiptir ve oksijen üretme ve doldurma istasyonu adı verilen bir sistem oluşturur. Sistem; hava kompresörü, kurutucu, filtreleme vb. temel ihtiyaçlardan ve moleküler elek koruması, paslanmaz çelik borular ve daha birçok standart özellikten oluşur.
2, PSA sonrası oksijen jeneratörünün teknik özellikleri aşağıdaki gibi
(1) cihazın sürekli ve güvenilir çalışmasını sağlamak için 3 milyon defaya kadar anahtarlama ömrüne sahip içe aktarılmış PLC kontrol sistemi ve içe aktarılmış pnömatik açılı koltuk valfi kullanılır.
(2) İthal edilmiş PLC akıllı kontrol cihazı, kullanımı kolay, dengeli çalışma, yüksek otomasyon derecesi. Dokunmatik ekran kontrol sistemi, bilgisayar endüstriyel kontrol sistemi seçilebilir.
(3) makul dahili bileşenler, tek tip hava akışı dağıtımı, yüksek hızlı hava akışının etkisini azaltır.
(4) Özel moleküler elek koruma önlemleri, zeolit moleküler eleğin kullanım ömrünü uzatır.
(5) Otomatik kilitlemeli oksijen boşaltma cihazı, ürünün oksijen kalitesini garanti eder.
(6) makinenin tamamı aşağıdaki şekilde çalışabilir: gelişmiş oksijen üretim prosesi tasarımı, bilimsel gaz dağıtım yapısı, bileşik yatak yapılı soğurma kulesi, benzersiz moleküler elek doldurma işlemi, benzersiz moleküler elek koruma önlemleri ve silindirin otomatik sıkıştırma telafi cihazının organik kombinasyonuna bağlı olarak, oksijen moleküler eleğinin uzun süreli kullanımına olanak sağlar.
3, yalnızca referans için proses akış şeması
4, eksiksiz bir sistem seti oluşturun
Müşterilerin farklı oksijen ihtiyaçlarına göre farklı oksijen jeneratörü modelleri seçilmiştir.
Oksijen jeneratörünün çekirdeği olarak oksijen jeneratörüyle birlikte tüm oksijen üretim sisteminin, oksijenin hazırlanması, saflaştırılması, depolanması ve taşınmasını tamamlamak için oksijen jeneratörünün ön ve arka uçlarında ilgili ekipmanı desteklemesi gerekir.
Oksijen yapım sistemi için gerekli olan destek ekipmanı farklı üreticilerden satın alınır. Oksijen üreten makine üreticileri ve satıcıları, müşterilere farklı oksijen üreten makine modellerine göre standart yapılandırma sunacaktır. Destekleyici ekipmanların kullanımı için lütfen her ekipman üreticisi tarafından sağlanan kullanım kılavuzuna bakın.
1.Hava kompresörü
PSA hava ayırma oksijen üretimi, oksijen jeneratörüne girmek için düşük basınçlı hava gerektirir ve düşük basınçlı hava hazırlamak için hava kompresörü gerekir. Bir yağ hava kompresörü seçilirse, hava kompresörünün arka ucuna karşılık gelen bir hava filtresi cihazı eklenmelidir.
Oksijen makinesinin teknik özelliklerine göre hava kompresörü egzoz hacmi. Vidalı hava kompresörünün silindir hacmi genellikle oksijen jeneratörünün kapasitesinden daha yüksek olduğu önerilir
Hava kapasitesi %10 ~ 15 daha büyüktür, piston hava kompresörü genellikle gerekli egzoz kapasitesinden %20 ~ 25 daha büyüktür.
Hava kompresörünün nominal egzoz basıncı en iyi 0.5 ~ 0,7 MPa olarak seçilir ve egzoz basıncı çok yüksek veya çok düşüktür.
≥ 500 m rakım olan yerlerde hava kompresörü seçildiğinde atmosfer basıncı dikkate alınmalıdır. Lütfen hava kompresörü tedarikçisine danışın veya şirketimize danışın.
Hava kompresörü tarafından boşaltılan basınçlı havadaki yağ içeriğinin W/W ile 10 ppm'den az olması ve yağsız hava kompresörünün kullanılması önerilir.
2.Basınçlı hava ön işleme ekipmanı
Oksijen üretim makinesindeki moleküler elek basınçlı hava için yüksek kalite gereksinimi olduğundan ve basınçlı havadaki gaz sıcaklığı yüksek olduğundan, ayrıca çok fazla su ve belirli toz, yağ buharı içerir, bu nedenle oksijen üretim makinesine girmeden önce basınçlı havanın kurutulması, yağın boşaltılması, toz tahliyesi ve diğer işlemler yapılmalıdır. Ekipmanın bu kısmı temel olarak bu amaçla kullanılır.
Basınçlı havanın temizlenmesi çok önemlidir, bu nedenle lütfen müşterileri göz ardı etmeyin! Basınçlı hava temizleme kalitesi, oksijen jeneratörünün uzun süreli etkili kullanımıyla doğrudan ilişkili olacak şekilde doğrudan moleküler eleğin kullanım ömrüyle doğrudan ilişkilidir.
Soğurmalı kurutucu veya donma önleyici kurutucu, genellikle basınçlı havanın susuzlaştırılması için kullanılır.
Farklı filtreleme hassasiyetine sahip farklı çok aşamalı filtre tipleri genellikle yağ temizleme, su giderme ve basınçlı havanın tozdan arındırılması için kullanılır. Genel olarak, yağsız hava kompresörü için, öncelikle toz giderme ve su giderme için bir veya iki aşamalı filtre yapılandırmak gerekir; yağ rulmanlı hava kompresörü için, özellikle yağ giderme, su giderme ve toz giderme için üç ila dört filtre yapılandırmak gerekir.
Yüksek nemli ortamda, basınçlı havadaki büyük miktarda su buharını filtrelemek için özel kanalizasyon deposunun yapılandırılması önerilir.
3.oksijen jeneratörü
Oksijen jeneratörü üç parçadan oluşur: Soğurma kulesi, kontrol kabini ve kaymaya monte şasi, boru hattı valfleri, solenoid valfler, basınç düşürme valfleri, verimli susturucular, akış ölçerler, basınç göstergeleri, bağlantı boruları ve diğer aksesuarlar.
Oksijen jeneratörünün basınçlı hava gereksinimleri aşağıdaki gibidir:
Hava basıncı: 0.5 ~ 0,7 milyon kalan yağ içeriği: ≤ 0,008 ppm katı parçacıklar: ≤ 0.01 um atmosferik çiylenme noktası: ≤ -23 ºC
4.oksijen arıtma tesisleri
Oksijen jeneratörünün arka ucunda bulunan medikal oksijenin gaz kalitesi gereksinimlerine göre, ürünün oksijeni üzerindeki tozu, sterilize etmek ve kokuyu gidermek için ilgili arıtma tesisleriyle donatılması gerekir. Daha sonraki aşamadaki oksijen arıtma tesisleri temel olarak oksijen toz filtresi, oksijen sterilizasyonu filtresi ve oksijen deodorizasyon filtresinden oluşur.
5.oksijen depolama ünitesi
Oksijen üretim sisteminin son aşamasında genellikle uygun kapasiteye sahip oksijen depolama depoları gereklidir. Oksijen depolama tankı, gaz tedarik hattının oksijen basıncını sabitleyebilir ve oksijen depolamasının belirli bir ölçüde rolünü üstlenebilir. Elektrik kesintisi veya arızası durumunda oksijen, normal olarak belirli bir süre içinde sağlanabilir. Gerekirse oksijen depolama tankında daha fazla ön depolanmış oksijen oluşturmak ve yoğun/rölanti süresinde sistem düzenlemesinde rol oynamak için ek oksijen süperşarj takılabilir.
6.oksijen veriyolu
Oksijen bara, yardımcı hava kaynağı ve yedek hava kaynağı rolünü oynayan medikal oksijen üretim sisteminin gerekli yardımcı ekipmanıdır. Oksijen üretim sisteminde birden fazla ünitenin çalışma anahtarı sırasında yardımcı hava beslemesinde belirli bir rol oynar. Elektrik kesintisi ve arızası durumunda, kesintisiz gaz beslemesi sağlamak için yedek hava kaynağı rolünü üstlenin.
Oksijen barası içindeki oksijen silindiri sayısı, müşterinin ihtiyaçlarına göre maksimum 20 şişeyle sağlanmalıdır.
Ürün Parametreleri
Hastanede sürekli olarak O2'ye kolayca erişmek için yerinde bulunan PSA oksijen üretim sistemi hızlı yanıt ve kolay bir çözümdür.
PSA oksijen üretim sistemi YALNIZCA
Tek seferlik yatırım, sadece bakımın maliyetini ve O2 gazını kendiniz üretmek için elektrik ücretini karşılar.
Saf O2 gazı çıkışı, hem boruları hem de silindir doldurma uygulamalarını sağlayabilir.
5, Periyodik bakım
2.1 Hava kompresörü
1)Hava kompresörünün yağlama yağı ve yağ filtresinin filtre elemanı ilk 2000 saatlik çalışmadan sonra değiştirilmelidir, i̇kinci kez, ekipmanın kullanıldığı yerin hava kalitesine göre her 2000 ~ 4000 saatte bir değiştirilmelidir.
2)Hava filtresinin filtre elemanı her 2000 ~ 6000 saatte bir değiştirilmeli ve hava tahliyesi her 15 günde bir kullanılmalıdır.
3)Yağ-su ayırma filtresinin filtre elemanı her 6000 ~ 8000 saatte bir değiştirilmelidir.
4)her 15 günde bir hava üfleyerek radyatör.
5)Hava kompresörü otomatik tahliye cihazının günde bir kez normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
6)Hava kompresörü yağ seviyesinin her gün güvenli alanda olup olmadığını kontrol edin. Yeterli değilse lütfen zamanında yakıt doldurun ve nedenini kontrol edin.
2.2 Soğuk ve kuru makine
1) 15 günde bir soğuk kurutucunun radyatörüne hava üfleyin.
2) her gün soğuk ve kuru makinenin soğutma etkisini kontrol edin.
3)Otomatik çekmecenin her gün tahliye edilip edilmediğini kontrol edin. Hasarlıysa bakım ve değiştirme işleminden önce ekipmanı kullanmayın.
2.3 Filtre
1)filtre elemanını düzenli olarak değiştirin. Hava hattı filtre elemanının kullanım ömrü genellikle 3000 ~ 5000 saattir. (Yerel hava kalitesine bağlı olarak)
2)Otomatik tahliyeyi ayda bir kez temizleyin.
3)filtrenin otomatik çekmecesinin her gün normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Aksi takdirde zamanla onarılmalı veya değiştirilmelidir. Bakım öncesinde, işin sürdürülmesi için saatte bir manuel olarak tahliye edilebilir.
2.4 oksijen jeneratörü
Oksijen jeneratörü her gün normal şekilde çalışıyor mu, soğurma basıncı 0.5 ile 0.6 arasında mı ve gaz üretim basıncının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını.
2.5 Süperşarj
1)soğuk kanatlardaki toz ve kir her 7 günde bir havayla üflenir.
2)basınç göstergesinin ve emniyet valfinin iyi durumda olup olmadığını her gün kontrol edin.
3)basınç kontrolörünün her gün normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
2.6 oksijen besleme kontrol dolabı
1)Çalışma durumunun normal olup olmadığını kontrol etmek için ünitenin çalışma verilerini her gün kontrol edin.
2) Dokunmatik ekranın her gün normal şekilde görüntülenip görüntülenmediğini kontrol edin.
Basınç farkı filtreleme işlem teknolojisi
6, pnömatik valf elektronik valfi bağlıdır
Hava akışı doğruluğu, pnömatik valf ve elektronik valfin bağlantı kontrolü tarafından etkili bir şekilde düzenlenir. Aynı zamanda kurulumu ve başlaması da kolaydır
7, boşluk doldurma teknolojisi
Boşluk doldurma teknolojisi kullanılarak dış havadaki su ve toz girişi sorunu etkili bir şekilde azaltılır
Moleküler eleklerin düzenlenmesi daha tekdüzdür, gaz tüketim oranı azalır, dolum azaltılır ve ekipman daha fazla enerji verimliliğine sahiptir
SSS
1.PSA oksijen makinesinin saflığı nedir?
Ortalama PSA oksijen makinesi %90 - %93 saftır.
PSA oksijen makinemiz %95, %98, %99'e kadar ulaşabilir
2.PSA oksijen makineleri nasıl korunur
Oksijen makinesinin günlük bakımı nispeten basittir:
A, düzenli bakım için hava kompresörü, hava filtreleme, yağ sorunları, yağ, düzenli olarak üreticiyi değiştirme çağrısında bulunmaya yönelik talimatlara uygun olarak.
Denetlenen Tedarikçi 
