Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Sistem programlanabilir kontrolör, endüstriyel bilgisayar, endüstriyel konfigürasyon yazılımı, tartma cihazı, yazıcı, Vb. Bilekleme kontrolü, formüldeki çeşitli malzemelerin bileşim oranına göre farklı depolarda saklanan aynı veya farklı malzemeleri doğru bir şekilde ölçebilir ve ardından mikseri karışıma gönderebilir. Yüksek otomasyon derecesi ve düşük arıza oranı ile karakterize edilir.
1.Ana üretim resmine giriş: Resmi başlatın
Yukarıdaki ekrana girin, karıştırma işlemi arayüzüne girmek için "BAŞLAT" düğmesine basın
Her bir yığınlama sisteminin orijinal verilerini farklı zaman aralıklarında silmek için veritabanını sil (1) veya veritabanını sil (2) düğmesine basın; bu proje iki grup yığınlama sistemini entegre eder; aşağıdakiler tek bir yığınlama sistemidir. 
Malzemeler bölümü resmi:
Bu resim esas olarak birincil yığınlama bölümünün izlenmesi ve çalıştırılması için kullanılır ve diğer işlem resimlerine değiştirilebilir.
Malzemeler, formül yönetimi, kontrol parametresi ayarı, içerik doğruluğu aralığı ayarı, ham madde adı yönetimi, depo kapasitesi yönetimi ve rapor istatistikleri gibi birden fazla kontrol yönetim işlevini içeren, tüm üretim bağlantısının en kritik ve karmaşık üretim bölümüdür.
3.Bığma sisteminin fonksiyonel açıklaması: Malzeme adı yönetimi
Veritabanı istatistikleri için ham madde adı kodunu oluşturun gelecekteki istatistikleri kolaylaştırmak için (aşağıda gösterildiği gibi)
Fonksiyonları ekleyerek veya değiştirerek veri kodlama oluşturun veya farklı ham maddeleri değiştirin veya silin. Ham madde tüketimi için uygun istatistikler.
Depo kapasite yönetimi
Açılır menüden (aşağıdaki şekil) her depoda depolanan ham maddelerin adını seçin. Depo kapasitesi sütunu, her bir malzeme partisinden sonra otomatik olarak azaltılan ve malzeme ekranı deposundaki sütun grafiğinde görüntülenen mevcut depoda kalan ham madde ağırlığını gösterir. Besleme çıkışından enjekte edilen ağırlık, teslimat sonrasında depo kapasitesinde otomatik olarak artar.
Depo kapasite yönetimi:
Açılır menüden (aşağıdaki şekil) her depoda depolanan ham maddelerin adını seçin. Depo kapasitesi sütunu, her bir malzeme partisinden sonra otomatik olarak azaltılan ve malzeme ekranı deposundaki sütun grafiğinde görüntülenen mevcut depoda kalan ham madde ağırlığını gösterir. Besleme çıkışından enjekte edilen ağırlık, teslimat sonrasında depo kapasitesinde otomatik olarak artar.
3. Formül yönetimi
Malzemeler işleminde kullanılan formülü ekleyin, değiştirin, silin ve çıkarın (aşağıda gösterildiği gibi)
İndirme: Üretim için PLC kontrolörlerine geçerli formülasyonu indirin
Ekle: Formül kitaplığına formül ekleme;
Değiştirme: Orijinal formülde değişiklik, değiştirilmiş koruma;
Sil: Formül kitaplığının formül numarasını temizleyin, lütfen dikkatli kullanın
Son veya sonraki: Ağırlıklı olarak yukarı veya aşağı formülü arayın
İptal: İşleme, formül kitaplığı yönetiminden çıkma;
3.4 malzeme doğruluk ayarı
Farklı yığınlama depoları için avans miktarını (düşüş), hata aralığını ve besleme sırasını ayarlayın. Otomatik düzeltilmiş olsun olmasın, bırakma seçilebilir (kontrol edilebilir).
Avans miktarı: Besleme ekipmanı durduktan sonra havada asılı duran malzeme ağırlığı;
Hata: Genellikle alarm için kullanılan malzeme izin verilen sapma aralığı; malzeme ağır değilse, otomatik nokta yenileme; malzeme fazla ağırsa alarm istemi, malzeme grubunu işlemek için manuel karar alma;
3.5 malzemeler Parametre Ayarı
Mevcut takım numarasını ve toplu işlem sürecinde genel parametreleri ayarlayın.
Sınıf numarası: Geçerli çalışma sınıfı sayısı, genellikle 1~3
grup ayarlama: geçerli formül için gerekli toplu iş sayısı
Geçerli toplu işlem işleminden sonra, beslemeyi girin ve mikserin karışımını girin. Büyük ölçek boşaldığında, ağırlık ayarlanan ağırlıktan daha düşüktür
Şarj süresi: Mikserin deşarj süresini ayarlayın;
Büyük ölçekte alarm süresi: Büyük ölçek ayarlanan zamanı aştığında, ölçeğin ağırlığı sıfırdan küçük olmaz, alarm görüntülenir;
Küçük ölçeğin alarm süresi: Küçük ölçek ayarlanan zamanı aştığında ve ölçeğin ağırlığı sıfırdan küçük değilse alarm görüntülenir;
Sıvı nitrojen ekleme alarm süresi: Boyut ölçeği miksere girdikten sonra sıvı nitrojen ilavelerini başlatın; sistem, ayarlanan süre sonunda sıvı nitrojen eklenmeden önce alarmı tetikleyecektir;
Tamam: Parametreler ayarlandıktan sonra, yukarıdaki tabloda bulunan kontrol parametrelerini üretim için PLC kontrol cihazına indirmek için bu düğmeye basın;
İptal: Bu tablo ayarından çıkın;
3.6 malzemeyi başlatın ve durdurun
Formül parametrelerini indirdikten sonra, formül ham madde adının ve ağırlığının besleme sırasının kalite kontrol personeli tarafından verilen formül tabloyla tutarlı olup olmadığını dikkatlice kontrol edin. Tutarlı ise aşağıdaki şekilde başlat düğmesini seçin.
Otomatik malzeme işlemi sırasında "Durdur" düğmesine basın.
Malzemeleri durdurmak için Evet düğmesini seçin.
3.7 Bişirleme işlemi sırasında alarm yönetimi
Maddelerde, alarm bilgisi sorursa önce sesli alarmı kaldırın ve arıza bilgilerini ele aldıktan sonra "alarmı sil" seçeneğine basarak arızayı devam edin; "Motor açma alarmı varsa çalışmadan önce ekipmanı yeniden başlatmak için "yeniden Başlat" düğmesine basın. Alarm listesi gerçek alarm zamanı, alarm konumu, alarm hata bilgisi, üst ok bir sayfa çevirebilir, sonraki ok bir sayfa çevirebilir, geçerli sayfadaki tüm alarm bilgilerini seçebilir, geçerli sayfada seçilen alarm bilgilerini silebilir.
3.8 rapor formu istatistikleri
"Rapor İstatistikleri" düğmesine basın, başlangıç ve bitiş tarihini, saatini ve sınıf numarası formül numarasını girin, çeşitli raporlar oluşturmak için "İstatistikler" düğmesine basın ve raporu yazdırmak için "Yazdır" düğmesine basın. Üretim Süreci Raporu (aşağıda gösterildiği gibi):
Üretim Süreci Raporu (aşağıda gösterildiği gibi):
Çıkmak için ESC tuşuna basın, tarih, formül, sınıf numarası ile ilgili istatistikleri seçmek için önceki ve sonraki sayfalara basın ve koşulları yerine getirecek üretim verilerini seçin. Bu tablo, her bir toplu malzemenin ayrıntılı verileridir ve rapor geçerli formata göre yazdırılabilir
Ham madde tüketim raporu (aşağıda gösterilmiştir):
Çıkmak için ESC tuşuna basın, önceki sayfayı açın ve sonraki sayfayı açın, tarih, formül ve sınıf numarasına göre üretim verilerini seçin; bu tablonun tarama verileri her bir ham maddenin kullanım verileridir, ve rapor geçerli formata göre yazdırılabilir.
Çıktı Raporu (aşağıda gösterildiği gibi):
Çıkmak için ESC tuşuna basın, sayfayı çevirmek için önceki sayfaya ve tarih, formül ve sınıf numarasına göre uygun üretim verilerini seçmek için sonraki sayfaya basın. Tablonun tarama verileri, her formülle yapılan bitmiş ürün verileridir ve rapor geçerli formata göre yazdırılabilir.
Önde gelen şirket Jiangsu'da yüksek teknoloji ürünü bir kuruluştur. İki fabrika toplam 25 milyon hekim, 30 master, bachelor, üniversite ve diğer yüksek ve orta ve teknik yeteneklerle toplam 20 mu'luk kayıtlı başkenti kapsıyor.
Şirketin kurucusu Bay Wu Bing ve çekirdek ekibi, feed sektöründe 30 yıldan uzun süredir iş yapmaya başladı. Ana bilgisayar fabrika otomasyon kontrol ve yönetim sistemi, paketleme sistemi, mikro ölçek, ölçüm ekipmanı, robot paletleme paketleme hattı.
Çin'deki en eski toplu işlem sistemi ve tam ekran bilgisayar kontrol sistemi, şirketin çekirdek ekibi tarafından geliştirilmiştir. Bu ekibin arasında, toplu işlem sistemi Ticaret Departmanının bilimsel ve teknolojik ilerlemesi, anahtar teslimi besleme santralinin elektrik kontrol sistemi projesi de üçüncü ödülüne layık bulunmuştur.
2014 yılında şirket, Çin'in ekipman ve üretim süreci araştırmasına adanmış biyolojik fermantasyon endüstrisinin yerleşimine odaklanarak, müşterilere eksiksiz bir fermantasyon üretim hattı anahtar teslim projesi tasarımı, geliştirme, üretim ve kurulumu sağladı.
Şirketin 2 yazılım ürün sertifikası, 6 yazılım telif hakkı sertifikası, 12 hizmet modeli patent sertifikası, 1 görünüm tasarım patenti, 1 üretim ölçüm cihazı lisans sertifikası vardır.
Şirket, müşterilerine biyoteknoloji, süreç ve ekipman üretiminden eksiksiz bir "teslimat anahtarı" projesi sunmak için yerel ve tanınmış biyoteknoloji şirketleriyle işbirliği yapıyor.
Şirket, farklı müşterilere birçok kez fermantasyon ekipmanı, üretim hattı süreci ve özel malzemeler için çözümler sunmuştur.
1.OEM veya ODM tedarik edebilir misiniz?
Cevap: Evet, biz. Makineleri tam olarak ihtiyaçlarınıza göre üretebiliriz.
2.Teslimat zamanınız nedir?
Cevap: Genellikle, ödeme yapıldıktan sonra teslimat süresi 7 - 15 gündür. Ancak kesin teslimat süresi, miktarınıza ve sipariş zamanınıza bağlı olacaktır.
3.Kurulum veya eğitim için mühendisleri fabrikamızda gönderecek misiniz?
Cevap: Evet, mühendislerimizi kurulum ve eğitim için müşterilerin fabrikalarına ayarlayabiliriz ve müşterilere tüm maliyetleri hesaplayacağız. Kendi mühendis ekibiniz varsa size manuel kitap ve kılavuz video sağlayabiliriz, mühendislerinizin kurulum ve çalışmayı tamamlamalarında yardımcı olması için 24 saat çevrimiçi kalırız.
4.bana ilgili makineleri de birlikte tedarik edebilir misiniz?
Cevap: Evet, yapabiliriz. Yalnızca eksiksiz bir üretim hattı değil, aynı zamanda taşlama makineleri, paketleme makineleri gibi yukarı ve aşağı yönlü makineleri de tedarik edebiliriz. Başka mallar satın alırsanız diğer ürünlerinizi birlikte yüklemek üzere fabrikamızda da gönderebilirsiniz.
5.Ödeme koşulları nedir?
Cevap: Sevkiyattan önce %30 T/T depozito ve T/T bakiyesini kabul ediyoruz. Ayrıca L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram vb. farklı siparişlere dayalıdır.
6.kalitenizi garanti edebilir misiniz?
Müşterilerimize sunduğumuz makinelerin kalitesinin yüksek ve güvenilir olduğundan emin olmak için ünlü marka üreticileri tarafından üretilen kaliteli yedek parçalar ve hammaddeler satın alıyoruz.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
