Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
Sivrisinek Akan Mikrodalga Kurutma Fırınının Çalışma Prensipleri:
Sivrisinek Aspiralleri için Sivrisinek Aspirallerinin etkili ve eşit şekilde kurutulması için mikrodalga enerjisi kullanmanın temel prensibine dayanıyor. İşlem, fırının içine ıslak veya yeni kaplanmış sivrisinek bobinlerinin yerleştirilmesiyle başlar. Ardından, mikrodalgada enerji yayılır, bobinlere girer ve içindeki su moleküllerinin hızlı bir şekilde titremesine neden olur. Bu hızlı titreşim ısı üretir, nem içeriğini etkili bir şekilde buharlaştırır ve tamamen kurutulmuş sivrisinek kovucu ürünlerin arkasında bırakır.
Bu kurutma işleminin temel bileşeni, özellikle sivrisinek kovucu ürünlerin benzersiz özellikleri için tasarlanmış endüstriyel mikrodalga sistemidir. Mikrodalga enerjisi, kurutma işlemini hızlı ve aynı zamanda düzenli bir şekilde yapmanızı sağlayarak, bobinlerin içinde aşırı kurutma veya düzensiz nem dağılımı olmasını önler. Üretim sektöründe, Mosquito geçirmez endüstriyel mikrodalga kurutuculara olan talep, verimliliği ve verimliliği nedeniyle sürekli olarak artmaktadır. Bu kurutucular, hızlı kurutma süreleri ve aktif malzemelerin korunması gibi sivrisinek kovucu ürünlerin benzersiz gereksinimlerini karşılamak için özel olarak tasarlanmıştır. Bu kurutucular, mikrodalgaların gücünü kullanarak bobinlerin nemini hızla giderebilir ve sivrisineklere karşı etkinliğini koruyabilir.
Sivrisinek kovucu mikrodalga kurutma işlemi, sivrisinek kovucu ürünlerin üretiminde kritik bir adımdır. Zaman alan ve verimsiz olan geleneksel kurutma yöntemlerinin aksine, mikrodalga kurutma daha hızlı ve daha homojen bir kurutma işlemi sunar. Bu, sivrisinek bobinlerinin etkinliğini bozmadan tamamen kurutulmalarını sağlar.
Sivrisinek Akan Mikrodalga Kurutma Fırınının Avantajları:
1.Hız ve verimlilik:
Endüstriyel mikrodalgaların kullanımı kurutma sürecini önemli ölçüde hızlandırarak üretimde hızlı bir geri dönüş sağlar. Bu hız, verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda üreticilerin dinamik bir pazarın taleplerini karşılamasına da olanak tanır.
2.eşit kurutma:
Sivrisinek Akan Mikrodalga Kurutma fırının en önemli avantajlarından biri, tek tip kurutma yapabilmektir. Mikrodalga enerjisi sivrisinek bobinlerinin tüm kütlesine girerek sürekli nem giderme sağlar ve dengesiz kurutma veya ürün deformasyonu gibi sorunları önler.
3.Enerji verimliliği:
Endüstriyel mikrodalgalar enerji verimlilikleri ile bilinir. Sivrisinek Apertuvar Mikrodalga Kurutma Fırını, bobinlerin içindeki nemi hassas bir şekilde hedef alarak enerji tüketimini en aza indirerek genel üretim maliyetlerini ve çevresel etkiyi azaltır.
4.Aktif malzemelerin korunması:
Geleneksel kurutma yöntemlerinin aksine, mikrodalga kurutma sisteminin kontrollü ve hızlı yapısı, sivrisinek kovucu ürünlerde aktif malzemelerin korunmasına yardımcı olur. Bu, son ürünün sivrisineklerin püskürtülmesinde etkili olmasını sağlar.
5.Kompakt Tasarım ve Ölçeklenebilirlik:
Sivrisinek Akan Mikrodalga Kurutma Fırını kompakt olacak şekilde tasarlanmıştır ve üreticilerin üretim tesislerinde alanı optimize etmelerine olanak tanır. Ayrıca, teknolojinin ölçeklenebilirliği onu hem küçük ölçekli hem de büyük ölçekli sivrisinek bobinli üretim işlemleri için uygun hale getirir.
Endüstriyel Mikrodalga Kurutucu - Gaz Kurutucu Karşılaştırması
| Çalışma Koşulları | Endüstriyel Mikrodalga Kurutucu | Doğrudan ateşlenen Gaz Kurutucu (döner Tambur, Halka, Isı yayımı, Flaş Tipleri) |
| Enerji Kaynağı | Elektrik | Gaz |
| Isı Penetrasyonu | Volümetrik (boydan boya üniform | Yüzeyden İçine İletim |
| Isıtma Oranı | Neredeyse anlık | Tipik olarak Yavaş |
| Üründe kimyasal değişiklikler | Yok | Karbonlaşma, Maillard Reaksiyonu, diğer |
| Kuruluk Kontrolü/tutarlılık | Hassasiyet, < %1 mümkün | Duyarsız, Tipik %3-5 |
| Üründe Renk Değişikliği | Yok | Koyulabilir * |
| Üründe besin kaybı | Yok | Mümkün |
| Güvenilirlik | Çok Yüksek | Zayıf - Orta |
| İşçilik Gereksinimleri | Minimum, Tam Otomatik | Genellikle özel Operatör gerektirir |
| Yangın/Patlama Tehlikesi* | Yok | Mümkün |
| Enerji verimliliği | ||
| Genel Enerji verimliliği | %75+ | %< 50** |
| Yüke verilen Isı Enerjisi | %95+ | %50 |
| Su Boşaltma Enerjisi | 1000 - 1200 BTU/lb | 1800-2400 BTU/b** |
| 4200-5600 | ||
| 2300-2800 kJ/kg | KJ/kg** | |
| Emisyonlar | ||
| Kontrol Ekipmanı gerekli mi? | Hayır | Evet |
| VOC üretir? | Hayır | Evet |
| Cox ve NOx üretir? | Hayır | Evet |
| Parçacıklar oluşturur? | Hayır | Evet |
1 malzemeler, malzeme besleyici tarafından ağ kayışına eşit şekilde dağıtılır. Ağ kayış genellikle 12-60 adet gözenekli paslanmaz çelik tel kullanır ve bir aktarım cihazı tarafından çekilir ve kurutucu içinde hareket eder
2, kurutucu birkaç bölümden oluşur. Her bölüm için sıcak hava ayrı olarak dolaşır.
3, biten gazın bir kısmı özel bir nem egzoz blower'ı tarafından boşaltılır. Atık gaz, bir ayar valfi tarafından kontrol edilir.
4'de sıcak hava, su malzemesini dışarı alarak örtülmüş ağ kayışından geçer. Ağ kayış yavaş hareket eder, çalışma hızı malzeme özelliğine göre serbestçe ayarlanabilir.
5, kurutma işleminden sonra son ürünler sürekli olarak malzeme toplayıcıya düşer.
6, üst ve düşük sirkülasyon üniteleri kullanıcının gereksinimlerine göre serbestçe donatılabilir. Kesit sayısı üretim taleplerine göre seçilebilir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
