| Özelleştirme: | Mevcut |
|---|---|
| Tip: | Alaşım Çelik Çubuk |
| Standart: | AISI, ASTM, DIN, Japonya Endüstri Standardı, GB -> İngiltere |
|
Hala karar veremediniz mi? $ ! örneklerini alın.
Numune İste
|
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Bağımsız bir üçüncü taraf teftiş kuruluşu tarafından denetlenmiştir
YMT 8518R, çığır açan yüksek alaşımlı Krom-Molybdenum-Vanadium sıcak Çalışma aleti çeliktir. En zorlu yüksek basınçlı hafif Alloys (Al-mg) kalıp döküm kalıpları için uzmanca tasarlanmış olan bu ürün NADCA#207 standartlarına uygundur ve üstün tavlanmış mikro yapı, minimum bant ayrımı ve olağanüstü darbe kapasitesi sağlar. YMT8518R , benzersiz performans düzeyleri elde etmek için tasarlanmıştır. 230 HB'nin altında sertlik değeriyle birlikte tavlanmış halde sunulur.
Ana özellikler
mükemmel izotropik;
• yüksek mekanik özellikler ve mukavemet
• yüksek sertleşme
• yüksek termal iletkenlik
• yüksek sıcaklık direnci;
• yüksek termal kararlılık
• yüksek termal yorgunluk ve sıcak çatlama direnci;
• sıcak ve soğuk koşullarda mükemmel kırılma sertliği;
• yüksek kısırlık
• yüksek aşınma ve aşınma direnci
• yüksek oksidasyon direnci
• optimum performans için gereken çok yüksek çekirdek sıcaklığı
• orta ve büyük boy kalıp için uygundur (2 tona kadar)
• kalın duvarlı parçalar üreten uzun koşmuş ölülere uygundur
Ana uygulama
• Yüksek basınçlı alüminyum/Magnezyum kalıp döküm kalıpları;
• Düşük basınçlı alüminyum döküm kalıpları;
• alüminyum yerçekimi kalıpları, döküm döküm döküm kalıplar;
Kimyasal analiz
| Alaşım | C | Si | MN (Min. | CR | Ay | V |
| ağırlık olarak % | 0.32 - 0.40 | 0.10 - 0.30 | 0.30 - 0.50 | 4.80 - 5.50 | 2.00 - 2.40 | 0.40 - 0.70 |
| 200°C | 400°C | 600°C | |
| Elastikiyet modülü [MPa] |
210 | 180 | 145 |
| Termal genleşme katsayısı [10-6/K] |
- | 12.8 | 13.4 |
| Termal iletkenlik [W/m K] |
- | 31.0 | 33.0 |
| 400°C | 500°C | 600°C | |
| Nihai Gerilme Mukavemeti (UTS) [MPa] |
1200 | 1100 | 850 |
| Akma gerilimi (YS) [MPa] | 1000 | 910 | 610 |
| Yumuşak tavlama | |||
| Önerilen sıcaklık | 850°C | ||
| Isıtma | Maks. 50°C/sa | ||
| Sırıltı Süresi | Sıcaklık yerleşiminden minimum 120 dakika | ||
| Soğutma | Ardından fırında maksimum 25°C/sa ila 600°C'de yavaşlayın oda sıcaklığında | ||
| Stres boşaltma | |||
| Önerilen sıcaklık | Tavlanmış durumdaki malzeme için: 650°C. QT durumundaki veya makine ile işleme sonrası malzemeler için: Son tavlama değerinden 50°C daha az | ||
| Isıtma | Maks. 100°C/sa | ||
| Sırıltı Süresi | Sıcaklığın yerleşiminden itibaren minimum 120 dakika | ||
| Soğutma | Oda sıcaklığında, en fazla 25°C/sa - 200°C'de fırında yavaş ilerler | ||
| Sertleştirme | |||
| İlk ön ısıtma sıcaklığı | 400°C | ||
| Isıtma | Maks. 150°C/sa | ||
| Sırıltı Süresi | her 25 mm kalınlıkta 25 dak | ||
| İkinci ön ısıtma sıcaklığı | 600°C | ||
| Isıtma | Maks. 150°C/sa | ||
| Sırıltı Süresi | Her 25 mm'de bir veya (Ts-TC) < 20 dak 90°C | ||
| Üçüncü ön ısıtma sıcaklığı | 800°C | ||
| Isıtma | Maks. 150°C/sa | ||
| Sırıltı Süresi | Her 25 mm'de bir veya (Ts-TC) < 20 dak 90°C | ||
| Austenitize sıcaklığı | 980°C | ||
| Isıtma | 150°C/sa | ||
| Sırıltı Süresi | t = (x + 39) /2 veya 30 dak (Ts-TC) < 15°C'den |
||
| Soğutma | Hava, vakumlu soğutma, tuz banyo, sudaki polimer |
||
| İlk sıcaklık | 550°C | ||
| Sırıltı Süresi | t' = 0,8 x + 120 | ||
| Soğutma | Oda sıcaklığı | ||
| İkinci sıcaklık | Gerekli mekanik özelliklere göre | ||
| Sırıltı Süresi | t" = 0,8 x + 120 | ||
| Soğutma | Oda sıcaklığı | ||
| Üçüncü sıcaklık | Önceden kullanılan maksimum sıcaklıktan 30-50°C daha düşük | ||
| Sırıltı Süresi | t'" = 0,8 x + 180 | ||
| Soğutma | Oda sıcaklığında 250°C'ye kadar fırında yavaş soğutma | ||
Krom kaplama
Yüzeydeki mekanik özellikleri geliştirmek için Krom kaplama olabilir.
Hidrojen embit oluşumunu önlemek için Chrome kaplamasından sonraki 4 saat içinde 200°C'de yaklaşık 4 saat boyunca ısı işleme yapılması önerilir.
Nitbinme
İyonik ve gazlı nitrit için uygundur. Bu işlem, maruz kalan kalıplar için çok kullanışlıdır
son derece stresli uygulamalar. Nitrür sonrası yüzey sertliğinin artması, komponent ömrünü uzatır.
Polisaj ve fotoğraf işleme
Parlatma ve fotogravür işlemi gerektiğinde uygun malzemedir. Entegre üretim süreci sayesinde çelik fabrikasız tarafından üretilen bu malzemeler yüksek saflık derecesine sahiptir.
Kalıp ham madde araştırma ve geliştirme, satış, kalıp tabanı, ısı reistikatı ve diğer ilgili destek hizmetleri için kapsamlı bir girişimdir.
Jiangsu Longchangxing New Material ienolojCo, td. 2006 yılında kuruldu. tis araştırma ve geliştirme satışlarını, tahminleri ve miing'i bir araya getiren kapsamlı bir girişim; kalıp taban imalatçılığı, ısı işleme ve kalıp çeliği için diğer desteklenmiş serutlar. BORTÇO'nun ajandalar markası sanayisi: Daido, Almanya, Kuzey doğusunda spekal çel. ShanghaiBaostel ve diğer bilinen staj ve yerli spealstel markaları. Kuruluşundan bu yana, şirket ben "çeşmenin kök dürüstlüğü olan qualityas"ın tenetine bağlı kalıyordu. piyasanın esasına uygun olarak, yüksek kaliteli hizmet ve verimli bir şekilde hizmet veren yeni ve eski müşterilerin yaşam yürüyüşlerinden destek ve güvenini kazanmıştır. Şirket şu anda field.it yılının en önemli pozisyonunda, küf çeliği satışları açısından yurt içi değer biçme ve otomotiv yaşam endüstrisinde ilk sırada yer alıyor.
