Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Standartları karşılayın:
GB/T5170.8, GB/T10587, GJB150.11, GB/T10125, GB/T2423.17 VB.
DIN50021 DIN50017 DIN50907 ISO 11977 ISO 9227 ASTM B117
ASTM G85 Otomobil ve diğer endüstriyel özellikler.
Püskürtme Testi Odası korozyon direnci Makine Kaplama Testi tuz Spreyi Test Cihazı Hızlandırılmış korozyon Test Cihazı
Parametreler
1.Deneysel alan: 900×600×500 (G×D×Y) mm diğer boyutlar özelleştirilebilir
2.Dış alan: Gerçek boyuta göre
3.Güç kaynağı: 380 V 6 kW 50 HZ maks 30 A
4.malzemeler:
(A) İthal PVC levha, aside ve alkali dayanımlı laboratuvara uyarlanmıştır.
(B) Dış kutuda asit ve alkali maddelere dayanıklı, ithal PVC levha.
(C) Test doldurma tankı, temizlenmesi kolay ve kırılması kolay gizli bir su masasıyla donatılmıştır.
(D) doymuş hava varili, en iyi yalıtım etkisine sahip SUS #304 paslanmaz çelik yüksek basınçlı bareli kullanır.
5, müşteri test gereksinimlerine göre tuz kuru ve ıslak kompozit testi ayarlanabilir
Tuz püskürtme testi - nem/ıslak test
(A) brine sprey laboratuvarı: NSS, CASS
(1) laboratuvar: 10 ºC ~ 50 ºC
(2) doymuş hava kovası: 47ºC ± 1ºC
(B) nem testi:
(1) Sıcaklık: 40ºC ± 2ºC
(2) nem: %93~%100'den fazla
(2) doymuş hava kovası: 47ºC ± 1ºC
(C) Kurutma testi:
(1) SICAKLIK: 15ºC ~ 50ºC ± 1ºC
(2) nem: %30'in üzerinde
6. Hava besleme sistemi
Hava basıncı 1 kg/cm2'dir ve iki aşamada ayarlanabilir. Birincisi, suyu filtreleme işlevine sahip içe aktarılan basınç düzenleme filtresidir.
Yaklaşık 2 kg/cm2'ye ayarlayın, ikincisi içe aktarılan hassas basınç düzenleme valfidir, basınç göstergesine 1kg/cm2 ayarlayın.
7. Püskürtme yöntemi:
1.tuzlu suyu alıp absorbe etmek ve atomize etmek için bernouldt ilkesini uygulayın; atomizasyon derecesi, sürekli test standardının sağlanması için kristalleşmeyi engellemeden eşit bir düzeydedir.
2.Başlık: Özel cam nozuldan yapılmıştır, püskürtme boyutu ve açısı ayarlanabilir.
3.Püskürtme hacmi: Ayarlanabilir 1.5±0,5ml 80cm2/HR (16 saatlik ortalama hacim).
4.Geniş brin depolama tankı, 48 SAAT sürekli püskürtme.
8.Isıtıcı:
Bekleme süresini ve bileşen hasar oranını azaltmak için harici sıcak hava ısıtma yöntemi kullanılır.
S.S.R kontrol ısıtma gücü, doğru sıcaklık, düşük güç tüketimi. (Elektrikli ısı borusu için titanyum alaşımlı korozyon önleme tüpü)
9. Devre kontrol sistemi
1.Ana kontrol cihazı 7 inç LCD insan-makine arayüzünü benimser ve ana ekran test programını planlayabilir.
2.Sabit saat 0-999 H 59 DAK. Olarak ayarlanabilir.
3.Program modu tuz püskürtme ve nem testini aynı anda ayarlayabilir
4.Bellek aygıtını kapattığınızda, geri kalan program yeniden açıldığında devam edebilir.
5.sıcaklığın yükselmesi ve düşmesi, hız kontrolü ve sıcaklık ve nem referans noktalarının otomatik kalibrasyonu için kullanılabilir.
6.Sıcaklık ve nem sensörü DIN PT-100 Ω (platin).
10.Giriş ve tahliye sistemi:
Su girişi, otomatik su doldurma sistemini kullanır. Su seviyesi çok düşük olduğunda otomatik olarak yeniden doldurulur ve manuel su ikmali yapılabilir.
Asit, alkali ve korozyon dirençli drenaj suyu pompası, kullanım ömrünü artırır, drenaj için bekleme süresini kısaltır.
Tüm boru hattı aksesuarları ithal asit-alkali korozyona dayanıklı bileşenlerdir ve uzun ömürlüdür.
11.. Nemlendirme sistemi:
1.Elektronik bit modu P.I.D mikro nemlendirme sistemi kullanılır.
2.bağlı aşırı ısınma ve aşırı akış çift koruma cihazı.
3.Nemlendirme ve nem giderme sistemleri tamamen bağımsızdır.
4.Su seviyesi kontrolü madencilik yüksekliği moleküler yüzer bilyeli su valfi.
5.Otomatik nemlendirme suyu doldurma cihazı. (Makine su kaynağına bağlı olmalıdır)
12.Nem giderme sistemi
Buharlaştırıcı yoğuşur ve nemi giderir ve nem sabittir.
Kabarcık hızlanması nemlendirici, nem stabilite hızı yüksektir.
Yüksek hızlı geri dönüş havası tahliye sistemini kullanın.
13.Güvenlik koruma cihazı:
1.sızıntı güç kapatma tipi ile sigorta koruma anahtarı yoktur.
2.Düşük su seviyesi koruma anahtarı.
3.tuz koruma anahtarı
4.Çift aşırı sıcaklık koruma cihazı, mekanik veya elektronik hareketlerin kontrolü kaybetmesini engelleyebilir.
5.Hata noktası Çince gösterge ekranı.
14.İçindekiler:
1.6 raflar
2.İki standart ölçüm tüpü
3.2 cam filtreler
4.Toplayıcı 80 cm2 2
5.2 cam nozullar
15.ek: 500 g test ilacı sodyum klorür (NACL), 2 şişe kullanım kılavuzu, 1 kopya
16.Çalışma ortamı: Performans garantisi çevre sıcaklığı aralığı: +5ºC~+30ºC (ancak mevcut en düşük sıcaklık, en yüksek termal yük enerjisi
Güç ve soğutma süresi hariç)
17. Güç kaynağı: 380 V üç fazlı 50 HZ MAX 30 A
Püskürtme Testi Odası korozyon direnci Makine Kaplama Testi tuz Spreyi Test Cihazı Hızlandırılmış korozyon Test Cihazı
Fonksiyona Giriş
Tuz sisi ortamı
Sürekli tuz püskürmesine maruz kalma, bileşenlerin ve kaplamaların korozyon direncini test etmek için yaygın olarak kullanılır. Uygulamalar arasında endüstriyel, bakım, inşaat ve Deniz kaplamaları, Kaplama ve boya katmanları, Havacılık ve askeri kaplamalar, yüzeyler ve bileşenler, elektrik ve elektronik sistemler ve bileşenler bulunur.
Özel spesifikasyonlara göre bu testlerin çoğu ilgili korozyon testlerinde yaygın olarak kullanılır ve kurutma çevrimi hariç genellikle yüksek sıcaklıklarda çalışır. Nozula girmeden önce gerekli jet havası ısıtılmalıdır.
Tuz püskürtme işlevi sırasında bu test odası tipik bir geleneksel tuz püskürtme işlemi olarak IŞLEV GÖRÜR.
·Hava jeti solenoid valfi açılır ve basınçlı hava, nozula doygunluk (nem, PH konsantrasyonunun sabit kalmasına yardımcı olur) yoluyla nemlendirilir.
·brine tankından gelen aşındırıcı çözücü, basınçlı havayla karıştırıldığı nozula emilir.
·nozul, aşındırıcı bir sislere brin solventi ve hava püskürtür.
·kasa ısıtıcısı, programlanan kasa sıcaklığını korur.
Bu işlev, saf su buharına maruz kalma için de kullanılır.
Kuru ortam
Kurutma işlevi sırasında nem giderme sistemi, kutudan çıkan nemi boşaltmak için açılır, iç mekan havası ise hava ısıtıcısına ve ardından kutuya gönderilir, Böylece kutuda düşük nem koşulları oluşur. Kabinin sıcaklığı kabin ısıtıcısı ve hava ısıtıcısı tarafından kontrol edilir. Hava ısıtıcısı, kurutma işlemi sona ermeden 5 saniye önce kapatılır, böylece ısıtıcı kanalı ve bileşenlerin çevresi çalışmaz blower'ın kapanması nedeniyle aşırı ısınma.
Nem ortamı
Nem fonksiyonu sırasında, nemlendirme tankı kazanındaki sıcak su, tankın belirlenen nemini korumak için depoya buharlaşır.
Kondens ortamı
Yoğuşma işlemi sırasında, tank gövdesini yaklaşık %100 bağıl nemde tutmak için tanktaki su, tankın tabanındaki ısıtma borusu yoluyla ısıtılır.
Dinlenme (depolama) ortamı
Statik işlev sırasında, kabin sıcaklığı kabin ısıtıcısı tarafından otomatik olarak korunur. Püskürtme, kurutma, hava yıkama veya nem oluşmaz.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
