| Kart Kalınlığı (mm) |
0.25 / 0.38 / 0.5 / 0.635 / 1.0 / 1.5 / 2.0 / 2.5 / 3,0 mm |
| Katman Numarası |
1-2L |
| Baz bakır kalınlığı (um) |
18 um (0.5-8,5oz) |
| Min. Iz genişliği/alanı (mm) |
0,075 mm |
| Min. Delik boyutu |
0,06 mm (PTH) |
| Hazır delik toleransı (mm) |
0,05 mm (NPTH) |
| Dış Hat Toleransı (mm) |
0,05 mm |
| Delik Toleransı |
+/- 0,05 mm |
| Pistten kaykay kenarına minimum boşluk |
0,2 mm |
| Hazır kart kalınlığı |
(0.25 - 0,38 mm) +/- 0,03 mm |
| (0.38-0.635) +/- 0,04 mm |
| (0.76 mm) +/- 0,05 mm |
| Yüzey İşlemi |
ENIG, ENEPIG, daldırma Gümüş |
| Malzeme |
ALN, AL203 |
Çin'de Seramik PCB Tedarikçisi olarak, müşterilerimize prototipten seri üretime kadar destek verebiliriz. Tek katmanlı anakartlara değil, çok katmanlı devre kartlarına da odaklanıyoruz.
| Renk |
/ |
Beyaz |
3.2 |
| Yoğunluk |
g/cm³ |
≥ 3.7 |
GB/T 2413 |
| Termal İletkenlik |
20 ºC, W/(M•K) |
≥ 24 |
GB/T 5598 |
| Dielektrik Sabiti |
1 MHz |
9 ~ 10 |
GB/T 5594.4 |
| Dielektrik Kuvveti |
KV/mm |
≥ 17 |
GB/T 5593 |
| Esnek Kuvvet |
MPA |
≥ 350 |
GB/T 5593 |
| Kamber |
Uzunluk |
≤ 2 |
|
| Yüzey Kabalığı RA |
µ m |
0.2 ~ 0.75 |
GB/T 6062 |
| Su Emme |
% |
0 |
GB/T 3299-1996 |
| Hacim direnci |
20 ºC, Ω.cm |
≥ 1014 |
GB/T 5594.5 |
| Termal genleşme |
10-6 mm 20 ~ 300 ºC |
6.5 ~ 7.5 |
GB/T 5593 |
ALN PCB AIO203'den daha pahalı olsa da, ALN yüksek iletkenliğe ve müşterilerin ürünlerini malzeme olarak seçmelerini sağlayan genleşme katsayısı eşleşmesi si si'ne sahiptir, burada ALN malzeme özelliklerinin ayrıntılarını görebilirsiniz.
| ÖĞE |
BIRIM |
DEĞER |
TEST STANDARDI |
| Renk |
/ |
Gri |
3.2 |
| Yoğunluk |
g/cm³ |
≥ 3.33 |
GB/T 2413 |
| Termal İletkenlik |
20 ºC, W/(M•K) |
≥ 170 |
GB/T 5598 |
| Dielektrik Sabiti |
1 MHz |
8 ~ 10 |
GB/T 5594.4 |
| Dielektrik Kuvveti |
KV/mm |
≥ 17 |
GB/T 5593 |
| Esnek Kuvvet |
MPA |
≥ 450 |
GB/T 5593 |
| Kamber |
Uzunluk |
≤ 2 |
|
| Yüzey Kabalığı RA |
µ m |
0.3 ~ 0.6 |
GB/T 6062 |
| Su Emme |
% |
0 |
GB/T 3299-1996 |
| Hacim direnci |
20 ºC, Ω.cm |
≥10¹³ |
GB/T 5594.5 |
| Termal genleşme |
10-6 mm 20 ~ 300 ºC |
2~3 |
GB/T 5593 |
LED alanı
Yüksek güçlü yarı iletken modülleri,
Yarı iletken soğutucular,
Elektronik ısıtıcılar,
Güç kontrol devreleri,
Hibrit güç devreleri,
Yüksek frekanslı anahtarlama güç kaynakları,
Otomotiv elektronik sistemleri,
İletişim,
Havacılık.
Seramik PCB Tasarım Kuralları:
Seramik Baskılı Devre Kartları (PCB'ler), her biri belirli uygulama ve performans gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış çeşitli türlerde ve yapılandırmalarda gelir. Aşağıda bazı yaygın seramik PCB tipleri verilmiştir:
- Tek Katmanlı Seramik PCB'ler: Bunlar seramik bir alt tabaka üzerinde tek iletken katman bulunan temel seramik PCB'lerdir. Genellikle yüksek termal iletkenliğe ihtiyaç duyulan ancak karmaşık devre gerektiren basit uygulamalarda kullanılırlar.
- Çok Katmanlı Seramik PCB'ler: Bu PCB'ler, çeşitli katmanları bağlayan iletken izler ve havlular ile seramik alt tabakalardan oluşan çok katmandan oluşur. Çok katmanlı seramik PCB'ler karmaşık devre tasarımları, yüksek yoğunluklu ara bağlantılar ve sinyal bütünlüğü gerektiren uygulamalar için uygundur.
- Kalın Film Seramik PCB'ler: Bu tipte, seramik alt tabakalarda iletken ve dirençli izlemeler oluşturmak için kalın film teknolojisi kullanılır. Dayanıklı ve kalın film seramik PCB'ler, otomotiv ve endüstriyel ayarlar gibi zorlu ortamlarda kullanım için uygun hale getirmiştir.
- İnce Film Seramik PCB'ler: İnce film teknolojisi, ince iletken ve yalıtımlı malzeme katmanlarını seramik alt tabakaya yerleştirmeyi içerir. İnce film seramik PCB'ler hassas elektrik özellikleri sunar ve RF ve mikrodalga cihazları gibi yüksek frekanslı uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
- Hibrit Seramik PCB'ler: Bu PCB'ler seramik malzemeleri organik alt tabakalar veya metal çekirdekler gibi diğer malzemelerle birleştirir. Hibrit yaklaşım, mühendislerin seramik avantajlarını uygun maliyetli veya belirli termal özellikler gibi diğer malzemelerin avantajlarıyla dengelemesini sağlar.
- Alüminyum (Al2O3) Seramik PCB'ler: Alumina seramik PCB'ler alüminyum oksitten yapılmıştır ve yüksek termal iletkenliği, elektrik yalıtımı ve mekanik mukavemetleri ile tanınırlar. Bu cihazlar, güç elektroniği, LED modülleri ve yüksek güçlü RF cihazları gibi çeşitli uygulamalar için uygundur.
- Alüminyum Nitride (AlN) Seramik PCB'ler: Alüminyum nitrür seramik PCB'ler, alümina'dan daha yüksek termal iletkenlik sunar ve etkili ısı yayılımı kritik olan uygulamalar için uygundur. Bu cihazlar genellikle yüksek güçlü elektronik cihazlarda ve LED'lerde kullanılır.
- Berilyum Oksit (BeO) Seramik PCB'ler: Berilyum oksit seramik PCB'ler son derece yüksek termal iletkenlik özelliklerine sahiptir ve yüksek güçlü RF yükselticileri gibi verimli ısı dağılımı gerektiren uygulamalarda kullanılır.
- Silikon Karbür (SIC) Seramik PCB'ler: Silikon karbit seramik PCB'ler, mükemmel termal ve elektriksel özelliklerinin yanı sıra yüksek sıcaklıklara ve zorlu ortamlara dayanma yetenekleriyle de tanınırlar. Yüksek sıcaklık elektroniği ve güç elektroniği ile kullanılırlar.
- LTCC (Düşük Sıcaklık Katlamalı Seramik) PCB'ler: LTCC teknolojisi, nispeten düşük sıcaklıklarda çok katmanlı seramik alt tabakalar için eş ateşlemeyi içerir. LTCC seramik PCB'ler RF modüllerinde, sensörlerde ve diğer minyatür cihazlarda kullanılır.
Shenzhen Jinxiong Electronics Co., Ltd, anahtar teslim PCB ve montaj sağlayıcısı olarak PCB üretimi, PCB montajı ve bileşen tedarik hizmetleri konusunda uzmanlaştık.
Çok Katmanlı PCB, HDI PCB, MC PCB,, Rigid Flex PCB, Flex PCB gibi profesyonel PCB elektronik üretim hizmetleri. Lazer delikleri, Empedans Kontrol PCB, gömülü & kör delikler PCB, Havşa deliği, diğer özel malzemeler veya özel proses PCB'leri üretebiliriz.
Test hakkında, katma değerli hizmetlerimiz olarak SPI Denetimi, AOI Denetimi, X Işını Denetimi, ICT Testi ve Fonksiyonel Test sağlıyoruz.
Şablon üretim teknikleri arasında kimyasal işaretleme, lazer kesme ve elektroform oluşturma bulunur. Biz Manyetik kalıp, çerçeve SMT şablonları ve Çerçevesiz SMT şablonu sağlıyoruz.
Seramik PCB vs Fr4 Malzeme
- Daha iyi termal genişleme
- Daha güçlü ve daha düşük dirençli metal film
- Alt tabaka iyi çözülebilme ve yüksek çalışma sıcaklığı 5, iyi yalıtım ve Düşük Yüksek frekans kaybı
- Yüksek yoğunluklu montaj mümkündür
- Uzun ömürlü ve havacılık sektöründe yüksek güvenilirliğe sahiptir organik maddeler içermediği ve dayanıklı olduğu için kozmik ışınlara
Seramik Baskılı Devre Kartları (PCB'ler), özellikle yüksek performans, güvenilirlik ve verimlilik talep edenler olmak üzere çeşitli uygulamalarda kendilerini çok cazip hale getirmelerini sağlayan çeşitli avantajlar sunar. Seramik PCB'lerin başlıca avantajlarından bazıları şunlardır:
- Yüksek Termal İletkenlik: Alüminyum nitrür (Al2O3), alüminyum nitrür (AlN) ve silikon karbit (SIC) gibi seramik malzemeler mükemmel termal iletkenliğe sahiptir. Bu da seramik PCB'lerin bileşenlerden kaynaklanan ısıyı etkili bir şekilde dağıtarak aşırı ısınmayı önleyebileceği ve yüksek güçlü elektronik parçaların güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlayabileceği anlamına gelir.
- Mükemmel Elektrik Özellikleri: Seramik malzemeler, özellikle yüksek frekanslarda düşük dielektrik kaybı ve olağanüstü elektrik özellikleri sergiler. Bu da seramik PCB'leri, sinyal bütünlüğü ve düşük sinyal kaybının kritik önem taşıdığı radyo frekansı (RF), mikrodalga ve yüksek hızlı dijital devrelerdeki uygulamalar için çok uygun hale getirir.
- Mekanik Güç ve dayanıklılık: Seramik PCB'ler organik PCB'lere kıyasla daha fazla mekanik güç ve sağlamlık sunar. Bu sağlamlık, mekanik baskıya, titreşime ve darbeye dayanmalarını sağlayarak zorlu ortamlarda uygulamalar için uygun olmalarını sağlar.
- Kimyasal direnç: Seramik kimyasallara, çözücülere, asitlere ve tabanlara karşı son derece dirençlidir. Bu direnç, seramik PCB'leri otomotiv, havacılık ve endüstriyel sektörler gibi sert kimyasallara maruz kalınan endüstrilerde kullanılan uygulamalar için çok uygun hale getirir.
- Yüksek Sıcaklık Toleransı: Seramik PCB'ler geleneksel organik PCB'lere kıyasla daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Bu özellik, elektronik cihazların yüksek sıcaklıklarda güvenilir bir şekilde çalışması gereken otomotiv ve havacılık gibi sektörlerde çok önemlidir.
- Minyatürleştirme: Seramik PCB'ler ince izlere, daha küçük bileşenlere ve yüksek yoğunluklu ara bağlantıları barındırabilir ve kompakt elektronik cihazların tasarlanmasına olanak tanır. Bu özellik, performanstan ödün vermeden minyatürleştirme gerektiren uygulamalar için çok önemlidir.
- Sinyal Bütünlüğü: Seramik PCB'ler, özellikle yüksek frekanslarda düşük kayıp tanjant ve yüksek dielektrik sabitleri sayesinde üstün sinyal bütünlüğü sunar. Bu sayede yüksek hızlı veri aktarımı ve iletişim sistemleri için uygun hale gelir.
- Zorlu Ortam Uyumluluğu: Termal, mekanik ve kimyasal direnç özellikleri sayesinde seramik PCB'ler, petrol ve gaz arama, havacılık gibi zorlu ortamlardaki uygulamalar için çok uygundur.
- Güvenilirlik ve uzun ömür: Yüksek termal performans, sağlamlık ve kimyasal direncin birleşimi seramik PCB'lerin uzun vadeli güvenilirliğine katkıda bulunarak arıza riskini azaltır ve elektronik cihazların ömrünü artırır.
- Özelleştirme: Seramik PCB'ler, alt tabaka malzemesi, katman yapılandırması, iz düzeni ve bileşen yerleşimi gibi özel tasarım gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir. Bu esneklik, mühendislerin anakartın performansını belirli bir uygulama için optimize etmelerine olanak tanır.
- EMI/EMC Performansı: Seramik malzemeler, elektrik özellikleri ve koruma özellikleri sayesinde doğal olarak daha iyi elektromanyetik parazit (EMI) ve elektromanyetik uyumluluk (EMC) performansı sağlar.
Seramik Baskılı Devre kartlarının (PCB'ler) üretim işlemi, seramik alt tabakaları işlevsel elektronik devrelere dönüştüren birkaç adımdan oluşur. Bu süreç, seramik PCB'nin türüne ve üreticinin özelliklerine bağlı olarak değişiklik gösterebilir ancak seramik PCB'lerin üretimindeki adımlara genel bir bakış:
1.Tasarım ve Mizanpaj:
Bu süreç , bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanılarak devre düzeninin tasarımı ile başlar. Bileşenler, izlemler, via'lar ve diğer öğeler, ısı yönetimi ve sinyal bütünlüğü gibi faktörler göz önünde bulundurularak yerleşime yerleştirilir ve yönlendirilir.
2.Alt tabaka Hazırlığı:
Seramik alt tabakalar, uygulamanın termal iletkenlik ve elektrik özellikleri gibi gereksinimlerine göre seçilir. Seramik alt tabaka, istenen boyutlar ve yüzey cilası ile kesilerek, şekillendirilerek ve parlatarak hazırlanır.
3.Katman Hazırlığı ( çok Katmanlı PCB'ler için):
Çok katmanlı seramik PCB'ler için ayrı seramik katmanlar hazırlanır ve üretilmiştir. Bu katmanlar, üst üste dizilip birbirine bağlanır. Her katman, devre izleri ve yalıtım katmanları oluşturmak için iletken ve yalıtımlı macun uygulandığı ekran baskısı gibi süreçlerden geçebilir.
4.İletken Katman Konumlar:
Genellikle gümüş veya altın parçacıklar içeren metal macun içeren iletken malzemeler, ekran baskısı veya mürekkep püskürtmeli baskı gibi teknikler kullanılarak alt tabakaya uygulanır. Bu iletken izler bileşenler arasında elektrik sinyalleri taşır.
5.Delme ve Doldurma yoluyla:
PCB'nin farklı katmanlarını bağlayan küçük delikler olan vias'lar lazer veya mekanik delme teknikleri kullanılarak delinir. Daha sonra, katmanlar arasında bağlantı kurmak için via'lar iletken veya iletken olmayan malzemelerle doldurulur.
6.Ateşleme veya sinterleme:
İletken maddeler uygulanmış seramik alt tabaka yüksek sıcaklıkta fırında ateşlenmiş olur. Bu işlem, seramiği silip iletken malzemeleri kaynaştırarak sağlam ve dayanıklı bir devre yapısı oluşturur.
7.Ek Katmanlama (çok Katmanlı PCB'ler için):
İletken izler, yalıtım katmanları ve via uygulama işlemi çok katmanlı yığındaki her katman için tekrarlanır.
8.Component aparat:
Yüzeye monte cihazlar (SMD'ler) gibi bileşenler, seramik PCB'ye lehimleme veya özel yapıştırıcılar kullanılarak takılır. Seramiklerin yüksek termal iletkenliği nedeniyle, doğru bağlanmayı sağlamak için özel lehimleme teknikleri gerekebilir.
9.Test ve İnceleme:
Monte edilmiş seramik PCB, süreklilik kontrolleri, elektrik testleri ve potansiyel olarak çevresel testler dahil olmak üzere çeşitli testlere tabi tutulur. Denetim işlemleri, kusurların tanımlanmasına ve PCB'nin işlevselliğinin ve güvenilirliğinin sağlanmasına yardımcı olur.
10.Kaplama ve son işlem:
PCB'yi nem, kimyasal maddeler ve sıcaklık değişimleri gibi çevresel faktörlerden korumak için koruyucu kaplamalar veya kapsüller uygulanabilir.
11.Son Test:
Tamamlanmış seramik devre kartı , belirtilen gereklilikleri karşıladığından ve doğru çalıştığından emin olmak için son işlev testinden geçer.
12.Paketleme ve Teslimat:
Seramik PCB tüm test ve incelemeleri geçtikten sonra müşteriye teslim edilmesi veya elektronik cihazlara daha fazla entegre edilmesi için paketlenir ve hazırlanır.
S1. Fiyat teklifi için hangi dosyalar?
A: PCB dosyaları (gerber), BOM listesi, XY Verileri (Pick-N-Place).
Çeyrek MOQ ve KXPCBA en hızlı teslimat süresi nedir?
A: MOQ 1 pcs'dir. Numuneden kütleye üretim KXPCBA tarafından desteklenebilir.
Q3. PCB fiyat teklifi için KXPCBA'nın hangi dosya formatına ihtiyacı vardır?
A: Gerber, Protel 99SE, DXP, PADS 9.5, AUTOCAD, CAM350 sorunsuz.
Çıplak PCB prototipi PCBA (PCB aksamı)
Katman Hızlı Dönüş miktarı Hızlı Dönüş
2 katman: 24 saat < 30 parça 1 gün
4 katman: 48 saat 30 - 100 adet 2 gün
6 katman: 72 saat 100 - 5 gün
S4. PCB ve PCBA kartları nasıl test edilecek?
A: SPI, AOI, X IŞINI, PCBA IÇIN FOC (PCB AKSAMI)
AOL, Fly prob testi, Metin fikstür testi, FOC vb. çıplak pcb için.
S5. PCB veya devre tasarımı yapabilir misiniz?
Y: Evet, yazılım,
donanım ve yapı mühendisleri. Tedarik edebiliriz
Özelleştirilmiş tasarım hizmeti, size bunu gerçeğe uygun hale getirebileceğimiz fikrini verin.
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
