| HDI PCB özellik tablosu |
| Öğeler |
Yetenek |
| Devre yapıları |
Tek Taraflı/Çift Taraflı/çok Katmanlı/Esnek/sert Flex |
| Malzeme |
FR-4/Rogers/Arlon/Poliamit/alüminyum/ Kapı/vs |
| Bakır ağırlıklar |
0,5 oz |
| Katman Sayısı |
1-64 katman |
| Yığılmak |
Kontrol Dielektrik/Kontrol Empedansı/TDR Testi |
| Yüzey cirip |
Kurşunsuz / HASL / ENIG / ENEPIG / sert Altın / Tel bağlı Altın / daldırma Gümüş / OSP / seçici osp |
| Via'ler |
Kör gömülmüş/pedde/POFV/dolu-vias/epoksi reçine dolu vias |
| Gelişmiş teknoloji |
Gömülü / Lazer matkap / çok seviyeli boşluk / Dahili HDI / Uzun - kısa kademeli altın parmak / Hibrit / metal çekirdek / presli |
| 1 + n + 1 |
Evet |
| 1 + 1 + n + 1 + 1 |
Evet |
| 2 + n + 2 |
Evet |
| 3 + n + 3 |
Evet |
| 4 + n + 4 |
Evet |
| Her katmanda |
12 L |
| Yığın |
5 adim |
| Şunun aracılığıyla damgala |
5 adim |
| Çukurluk değeri ile doldurma |
<= 15 um |
| Yakalama pedi boyutuyla lazer |
0,25 mm |
| Delik boyutu ile lazer |
0,1 mm |
| Lazer deliği kenarından lazer deliği kenarına minimum boşluk |
0,1 mm |
| Lazer deliği kenarından lazer deliği kenarına minimum boşluk |
0,25 mm |
| Kör için maks. Hazır delik boyutu ve gömülmüş |
0,3 mm (maks.) l (karşılık gelen delme aleti boyutu 16 mil) |
| Lazer deliği kenarı ile gömülü delik arasındaki minimum boşluk kenar |
0,1 mm |
| Lazer deliği kenarı ile gömülü delik arasındaki minimum boşluk Edge (farklı Net) |
0,2 mm |
| Lazer delik merkezinden kart kenarına minimum boşluk (İç katman) |
0,35 mm |
| Lazer delik merkezinden kart kenarına minimum boşluk (Dış katman) damgalanmış/yönlendirilmiş kenar |
0,3 mm |
| DELIK kenarından pedlere kadar minimum boşluk (Dış katman) (farklı Net) |
0,18 mm |
| İç katmana min. Kalınlık |
0,05 mm |
| Maks. Dielektrik kalınlığı |
0,1 mm |
| Min. Dielektrik kalınlığı |
0,05 mm |
PCB'lerde en hızlı büyüyen teknolojilerden biri olan HDI anakartları artık EPEC'te bulunmaktadır. HDI Anakartları kör ve/veya gömülü vias içerir ve genellikle 0,006 veya daha küçük çaplı mikrovias içerir. Geleneksel devre kartlarına göre daha yüksek devre yoğunluğuna sahiptir.
Yüzeyden yüzeye, gömülü via'lar ve via'lar ile 6 farklı HDI kart türü vardır, iki veya daha fazla HDI katmanı ve iki veya daha fazla elektrik bağlantısı olmayan pasif substrat, katman çiftleri kullanan çekirdeksiz yapı ve katman çiftleri kullanan alternatif çekirdeksiz yapı.
Temel HDI Avantajları
Tüketici değişme talep ettikçe, teknoloji de değişmelidir. HDI teknolojisini kullanan tasarımcılar artık ham PCB'nin her iki tarafına daha fazla bileşen yerleştirme seçeneğine sahip. Pad ve blind via teknolojisi dahil olmak üzere birden fazla VIA işlemi, tasarımcıların daha küçük bileşenleri birbirine daha da yakın bir şekilde yerleştirmelerine olanak tanır. Azaltılmış bileşen boyutu ve açı, daha küçük geometrilerde daha fazla G/Ç sağlar. Bu, sinyallerin daha hızlı iletimine ve sinyal kaybı ve geçişteki gecikmelerin önemli ölçüde azaltılmasına neden olur.
VIA Pad İşlemi
1980'lerin sonlarından gelen yüzeye montaj teknolojilerinden ilham alan BGA, COB ve CSP ile sınırları inç kare şeklinde daha küçük bir yüzeye itti. VIA in pad işlemi, VIA'ların düz araziler yüzeyine yerleştirilmesine olanak tanır. VIA kaplanmış ve iletken ya da iletken olmayan epoksi ile doldurulmuştur, ardından kaplıdır ve kaplanmıştır, böylece neredeyse görünmez hale getirir.
Kulağa basit geliyor ama bu benzersiz işlemi tamamlamak için ortalama sekiz ek adım daha var. Özel ekipmanlar ve eğitimli teknisyenler, mükemmel gizlenmiş güzergah için süreci yakından takip eder.
VIA Doldurma Türleri
Çok sayıda farklı VIA dolgu malzemesi türü vardır: İletken olmayan epoksi, iletken epoksi, bakır dolgulu, gümüş dolgulu ve elektrokimyasal kaplama. Bunların tümü, bir VIA'nın düz bir arazi içinde gömülmesiyle sonuçlanır ve normal topraklar olarak tamamen çözülür. Vias ve mikrovias delinir, kör veya gömülür, doldurulur ve SMT topraklarının altında gizlenir. Bu tip via'ların işlenmesi özel ekipman gerektirir ve zaman alır. Çoklu delme çevrimleri ve kontrollü derinlik delme işlemi, işlem süresini artırır.
Uygun maliyetli HDI
Bazı tüketici ürünlerinin boyutu küçülürken, kalite tüketicinin fiyat açısından ikinci önemli bir faktör olmaya devam ediyor. HDI teknolojisi tasarım sırasında kullanıldığında, 4 katmanlı delikli PCB'yi teknolojiyle dolu 8 katmanlı HDI mikrovia'ya düşürmek mümkündür. İyi tasarlanmış HDI 4 katmanlı PCB'nin kablolama özellikleri, standart 8 katmanlı PCB'nin sahip olduğu işlevlerin aynılarını veya daha iyi işlevlerini elde edebilir.
Mikrovia işlemi HDI PCB'nin maliyetini artırsa da, katman sayısının uygun tasarımı ve azaltılması, malzeme karesi inç ve katman sayısının maliyetini daha da azaltır.
Geleneksel olmayan HDI Kartları Oluşturma
HDI PCB'lerin başarılı bir şekilde üretilmesi için lazer matkaplar, tıkanma, lazer doğrudan görüntüleme ve sıralı laminasyon döngüleri gibi özel ekipman ve süreçler gerekir. HDI kartlarında daha ince çizgiler, daha dar aralıklar ve daha dar dairesel halka vardır ve daha ince özel malzemeler kullanılır. Bu tür bir anakartı başarılı bir şekilde üretmek için ek zaman ve üretim süreçleri ve ekipmanlarına önemli bir yatırım gerekir.
Lazer Matkap Teknolojisi
Mikro-vias'ların en küçüğünün delinmesi, ütü masası yüzeyinde daha fazla teknoloji sağlar. 1 mikron (20 mil) çapında bir ışık huzmesi kullanan bu yüksek etkili ışın, metal ve camı keserek küçük bir açık delik oluşturabilir. Düşük kayıplı laminant ve düşük dielektrik sabiti olan tek tip cam malzemeler gibi yeni ürünler mevcuttur. Bu malzemeler kurşunsuz montaj için daha yüksek ısı direncine sahiptir ve daha küçük deliklerin kullanılmasına olanak tanır.
Gelişmiş çok katmanlı teknoloji, tasarımcıların sırayla ek katman çiftleri ekleyerek çok katmanlı bir PCB oluşturmasına olanak tanır. Dahili katmanlarda delik açmak için lazer matkap kullanılması, düğmesine basmadan önce kaplama, görüntüleme ve işaretleme sağlar. Bu eklenen işlem sıralı oluşturma olarak bilinir. SBU üretimi, daha iyi termal yönetim, daha güçlü bir bağlantı ve anakartın güvenilirliğini artırmak için katı dolu via'lar kullanır.
Reçine kaplı bakır, özellikle düşük delik kalitesi, daha uzun delme süreleri ve daha ince PCB'ler elde etmek için geliştirilmiştir. RCC, yüzeye minükül nodülleriyle demirlenmiş ultra düşük profilli ve ultra ince bakır folyoya sahiptir. Bu malzeme kimyasal olarak işlenerek en ince ve en ince çizgi ve aralık teknolojisi için astarla hazırlandı.
Laminanta kuru direnç uygulaması, çekirdek malzemeye direnç uygulamak için ısıtmalı rulo yöntemini kullanmaya devam ediyor. Bu eski teknoloji işlemi, artık HDI baskılı devre kartları için laminasyon işleminden önce malzemenin istenen sıcaklığa ısıtılması tavsiye edilmektedir.
Malzemenin ön ısıtması, laminant yüzeyine daha iyi bir kuru direnç uygulaması sağlayarak sıcak rulolardan daha az ısı çekerek ve lamine ürünün tutarlı ve dengeli çıkış sıcaklıkları sağlar. Tutarlı giriş ve çıkış sıcaklıkları, filmin altında daha az hava sıkışmasına neden olur; bu, ince çizgilerin ve aralıkların üretimi için kritik önem taşır.
LDI ve Kişi Görüntüsü
Daha önce hiç olmadığı kadar ince çizgiler görüntülemek ve yarı iletken Sınıf 100 temiz odalar kullanmak, bu HDI parçalarını işlemek için maliyetli, ancak gereklidir. İnce hatlar, aralık ve dairesel halka çok daha sıkı kumandalar gerektirir. Daha ince hatlar kullanarak rötuş veya onarım yapmak imkansız bir iş haline gelir. Başarılı bir işlem için fotoğraf aracı kalitesi, laminant hazırlığı ve görüntüleme parametreleri gereklidir. Temiz bir oda atmosferi kullanmak kusurları azaltır. Kuru film direnci, tüm teknoloji panoları için hala bir numaralı süreçtir.
Doğrudan lazer görüntüleme maliyeti nedeniyle temas görüntüleme yaygın olarak kullanılır; ancak LDI, bu ince çizgiler ve aralıklar için çok daha iyi bir seçenektir. Şu anda çoğu fabrika SC100 odada temas görüntüleme özelliğini kullanmaya devam etmektedir. Talep arttıkça lazer delme ve lazer doğrudan görüntüleme ihtiyacı da artıyor. EPEC'nin tüm HDI üretim tesisleri, bu gelişmiş PCB'yi üretmek için en yeni teknoloji ekipmanlarını kullanır.
Kameralar, dizüstü bilgisayarlar, tarayıcılar ve cep telefonları gibi ürünler, teknolojiyi tüketicinin günlük kullanımı için daha küçük ve daha hafif gereksinimlere itmeye devam edecektir. 1992 yılında ortalama cep telefonu 220-250 gram ağırlığındaydı ve kesinlikle telefon görüşmeleri yapıyordu; artık telefon, metin, İnternet'te gezinmek, en sevdiğimiz şarkıları veya oyunları oynamak ve 151gram ağırlığındaki küçük bir cihazda fotoğraf ve video çekmek istiyoruz. Değişen kültürümüz HDI teknolojisini desteklemeye devam edecek ve EPEC, müşteri ihtiyaçlarımızı desteklemeye devam etmek için burada olacak.
FR4 ve HDI arasındaki fark
FR4 ve HDI, elektronik üretiminde kullanılan iki farklı baskılı devre kartı tipleridir (PCB). Bu ikisi arasındaki temel farklar şunlardır:
- Malzeme: FR4, PCB'ler için yaygın olarak kullanılan fiberglas takviyeli epoksi laminat malzeme tipidir. Öte yandan HDI, daha yüksek devre yoğunlukları ve performansı elde etmek için gelişmiş malzeme ve süreçleri kullanan yüksek yoğunluklu bir ara bağlantı PCB teknolojisidir.
- Katman sayısı: FR4 PCB'ler genellikle HDI PCB'lere göre daha düşük katman sayısına sahiptir ve bu sayının yoğunluğu ve karmaşıklığı arttıkça çok daha fazla katmanı olabilir.
- İz genişliği ve aralığı: HDI PCB'ler, kart alanının ve daha yüksek devre yoğunluklarının daha verimli kullanılmasını sağlayan FR4 PCB'lere göre çok daha küçük iz genişliklerini ve aralıkları destekleyebilir.
- Teknoloji yoluyla: HDI PCB'ler mikrovias, gömülü vias ve kör vias gibi gelişmiş VIA teknolojilerini kullanır ve katmanlar arasında daha verimli yönlendirme ve bağlantı olanağı sağlar. Diğer yandan FR4 PCB'ler, genellikle yoğunluk ve performanslarını sınırlayabilen açık hava vias kullanır.
- Maliyet: HDI PCB'ler gelişmiş malzemeleri, süreçleri ve artan karmaşıklığı nedeniyle genellikle FR4 PCB'lere göre daha pahalıdır.
Özetle, FR4 PCB'ler birçok elektronik uygulama için yaygın olarak kullanılan ve uygun maliyetli bir seçenektir. HDI PCB'ler ise genellikle yüksek performanslı ve yüksek yoğunluklu uygulamalarda kullanılan daha gelişmiş ve karmaşık bir teknolojidir. İki seçenek arasındaki seçim, uygulamanın özel ihtiyaçlarına ve bütçe ve tasarım kısıtlamalarına bağlı olacaktır.
Shenzhen Jinxiong Electronics Co., Ltd., Çin'de profesyonel bir PCB ve montaj üreticisidir. Tek anahtar teslim PCB ve montaj sağlayıcısı olarak PCB üretimi, PCB montajı ve bileşen tedarik hizmetleri konusunda uzmanlaştık.
Çok Katmanlı PCB, HDI PCB, MC PCB,, Rigid Flex PCB, Flex PCB gibi profesyonel PCB elektronik üretim hizmetleri. Lazer delikleri, Empedans Kontrol PCB, gömülü & kör delikler PCB, Havşa deliği, diğer özel malzemeler veya özel proses PCB'leri üretebiliriz.
Baskılı Devre kartlarının üretimi, bileşenlerin tedarik edilmesi (%100 orijinal), PCBA Testi, kalite ve son montajın sürekli izlenmesi dahil tüm süreci işliyoruz. Test hakkında, SPI İncelemesi, AOI İncelemesi, X Işını İncelemesi, ICT Testi ve Fonksiyonel Testi katma değerli hizmetlerimiz olarak sunuyoruz.
Şablon üretim teknikleri arasında kimyasal işaretleme, lazer kesme ve elektroform oluşturma bulunur. Manyetik şablon, çerçeve SMT şablonları ve Çerçevesiz SMT şablonu bulunur. Şablon boyutu ve kalınlığı müşteri gereksinimlerine göre olabilir. Özel boyut ve kalınlık danışmanlık olabilir.
S1: Bir fabrika veya ticari şirket misiniz?
A: KXPCBA bir PCB/FPC/PCBA üreticisidir/fabrikasıdır. 11 yıl boyunca PCB/PCBA Kartı olarak özel olarak girdik.
S2: PCB dosyam üretim için size gönderirsem güvenli midir?
Y: Müşterinin tasarım yetkililerine saygı duyuyoruz ve izniniz olmadan başka biri için asla PCB üretmeyeceğiz . Nda kabul edilebilir.
S3: Test politikanız nedir ve kaliteyi nasıl kontrol edersiniz?
Y: Genellikle uçan prob ile test edilen numune için; 3 metrekarenin üzerindeki PCB Hacmi için genellikle fikstür ile test edilen bu daha hızlı olacaktır. PCB üretimine yönelik birçok adım olduğu için genellikle her adımdan sonra inceleme yaparız.
S4: Kargo yolunuz nedir?
Y:1. DHL, UPS, FEDEX, TNT, EMS tarafından mal göndermek için kendi taşıycımız var.
2. kendi taşıycınız varsa onlarla işbirliği yapabiliriz.
S5: Sertifikanız nedir?
A: ISO9001:2008, ISO14001:2004, UL, SGS RAPORU.
S6: Hangi dosyaları sunmalıyız?
Y: Yalnızca PCB gerekiyorsa lütfen Gerber Dosyası ve üretim spesifikasyonları sağlayın; PCBA gerekiyorsa lütfen Gerber Dosyası, üretim spesifikasyonu, Malzeme Listesi listesi ve Pick & Place/XY dosyasını sağlayın.
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
