Yüksek Hassasiyetli Paslanmaz Çelik Döküm parçaları/Yatırım kaybı Cilası Döküm

• Casting Method: Thermal Gravity Casting
• Process: Investment Casting
• Molding Technics: Gravity Casting
• Application: Machinery Parts
• Material: Stainless Steel
• Surface Preparation: Sand Blast
• Hayır. Modeli.: HS5308
• Surface Roughness: Ra6.3
• Machining Tolerance: +/-0.02mm
• Standard: ASME
• Certification: CE, RoHS, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
• ürün adı: yüksek hassasiyetli paslanmaz çelik döküm parçaları/iç parçalar
• teknoloji: hassas yatırım dökümü
• yüzey: kumlama, polisaj, elktropolisaj,
• döküm toleransı: CT4-CT6
• i̇nceleme: %100 görsel inceleme
• hazırlık süresi: 30 gün
• paket: kartonlar + ahşap kasa / palet
• sertifikalar: iso9001:2015
• "mod: 100 adet
• Taşıma Paketi: Bubble Bag+Cardboad Carton+Pallet
• Teknik Özelikler: OEM
• Ticari Marka: Hongsheng
• Menşei: China
• HS Kodu: 7326901000
• Üretim Kapasitesi: 100tons/Month

Ürün Açıklaması

Yüksek Hassasiyetli Paslanmaz Çelik Döküm parçaları/yatırım cila dökümü

AR-GE	Yazılım: SOLIDWORKS, CAD, Procast, UG Numunelerin geliştirme döngüsü: 25-35 gün
Malzemeler	Paslanmaz çelik: 304/304L, 316/316L, 410/416 vb. Çift taraflı paslanmaz çelik: 2250, 2507, Zeron 100 vb. Karbon çelik Alaşım çelik
Teknik parametre	Parça ağırlığı: 2g - 30kg Maks. Boyut: Çap veya uzunluk için 600 mm Min. Duvar kalınlığı: 1,5 mm Döküm kabalık: Ra3.2-6.4    işleme kabalık: Ra1.6 Döküm toleransı: CT6 İç çekirdek: Seramik çekirdek, üre çekirdeği, suda çözünen balmumu çekirdeği.
Isı işleme	Normalleştirme, temperleme, Quenching, aşınma, Quenching & tempering, Caburization (Kaburleştirme),  Solution treatment (Çözüm tedavisi)
Yüzey işleme	Polisaj, boncuk püskürtme, çinko kaplama, sıcak daldırmalı galvanizli, nikel kaplama, pasiflik,        Elektro-polisaj, Ayna parlatma, Fırça parlatma, PE kaplama, toz boya kaplama, vb
İnceleme	Temizlik muayenesi, Röntgen radyografik inceleme, CMM muayenesi
Üretim kapasitesi	Ayda 120 tondan fazla
Kalite Sertifikaları	ISO9001;  ISO14001

 

Paslanmaz Çelik dökümlerin Avantajları

Paslanmaz çelik yatırım dökümleri, aşağıdaki nedenlerden dolayı çok çeşitli endüstri sektörlerinde kullanılmaktadır:

• Mükemmel korozyon direnci: Krom, paslanmaz çelikten alaşım elemanı olarak kullanılır ve korozyon önleyici özelliklerini geliştirmeye yardımcı olur. Karbon ve alaşım çelikten farklı olarak paslanmaz çelik dökümler çok az yüzey kaplaması gerektirir veya hiç ek yüzey cilası gerektirmez. Bu nedenle paslanmaz çelik yatırım döküm parçaları valfler, pompalar ve korozyon direncinin kritik olduğu diğer parçalarda kullanılır.
• Olağanüstü Görsel Kalite: Yüksek görsel kalite gerektiren yatırım döküm parçaları için görsel bir görünüm elde edilebilir.
• 
• Yüzey kaplamaları: 120 RMS veya daha iyisi kolayca elde edilir.
• 
• Yakın toleranslar: Inç başına ± 0,005 inç tolerans seviyelerine ulaşılabilir
• 
• Net şekilli parçalara yakın: Net yatırım döküm parçaları kullanarak uzun çalışma süresi sağlayan makine parçalarından kaçının.

 

 

Üretim süreci
 

• Bir pafta mum enjekte ederek verilecek parçanın "paterni" (örn. Bir replika) oluşturma. Bu işlem ayrıca kalıp döküm için de kullanılır. Genellikle çoğaltma tek parça olarak oluşturulur.
•  Bir geçitleme sistemi veya "ağaç" olarak bilinen tamamlanmış bir montajda potansiyel olarak birkaç mum deseni derlemek. Bu form, erimiş metalin daha sonraki bir aşamada kalıp boşluğuna akmasını sağlar.
• Grubu yüksek kaliteli seramik çamura batırmak (yatırım aşaması olarak bilinir).

•   Montaj hala ıslakken kalınlığı 10 mm'ye kadar olan kalın seramik parçacıklar için ek bir kaplama oluşturmak.
• Kuru kalıptaki mumun eritilmesi  ile ince duvarlı ve içi boş seramik bir kabuk bırakılır.
•  Son cila kalıntılarını gidermek ve son kalıba dayanıklılık kazandırmak için kalıpların ateşlenmesi. Bu, 1000°C'lik sıcaklık gerektirebilir
• Erimiş metali  hala ısıtılmış kalıpların içine dökmek. 076mm kadar düşük toleranslar etkinken daha iyi boyutsal doğruluk sağlamak için ısıtmalı bir kalıp kullanılır.
• Soğutulmuş kabuk kalıbın kırılması veya kesilmesi  dökümü ortaya çıkarmak için açılır.
• Her bir deseni ağaçtan kesme
•  Kapsayıcı, taşlama, kumlama, ısı işleme ve diğer test veya yüzey işleme işlemlerini kullanarak son parçayı tamamlama.

 

 

En Son Haberler!!

Yeni balmumu enjeksiyon makinesi kurulumu tamamlandı. Maksimum basınç 35 tondur, en büyük cila deseni 800 * 600 mm'dir.
Çin'deki en büyük parafin enjeksiyon makinesidir.  
Bu makinenin yardımıyla, küresel sol yatırım döküm yoluyla müşterilerimiz için büyük çelik parçalar dökmeyi başardık.

 

 

İkincil Operasyonlar ve Yatırım dökümlerinin İşlenmesi

 

Cilalı çinko kaplama, nikel kaplama, elektroplatik, Krom kaplama

Anot işleme, fosfat, asit işleme, polisaj

Yüksek hassasiyetli CNC işleme

Karartma, frezeleme, delme, kılavuz çekme

Yüzey taşlama, kumlama, toz boya kaplama

Isı işleme

 

S1: Ödeme vademiz nedir?

A: T/T, PAYPAL.  

S2: Sizin için nasıl fiyat teklifi verebiliriz?

Y: Lütfen malzeme derecesi, tolerans, mekanik gibi sahip olduğunuz tüm teknik çizimleri bize e-postayla gönderin

Özellikler, ısı işleme, gereksinimler vb. Özel mühendislerimiz 24 saat içinde kontrol eder ve fiyat teklifi verir.  

S3: Hangi ürün genellikle şirketiniz tarafından işlenir?
A: Otomobil parçaları, makine parçası, deniz parçası, Mutfak parçaları, Tarım parçaları.

S4: Sık kullanılan malzeme hangisidir?
 A: Paslanmaz çelik. Alaşım çelik, karbon çelik, alüminyum, bakır.

S5: Hangi kaplamayı sağlayabilirsiniz?
A: Kumlama, yuvarlama, cila, Elektropolisaj, Ayna parlatma, Toz boya kaplama, Elektroforezler VB.

S6: MOQ nedir?
 Y: Ürüne göre, normal 100 bilgisayar.

S7: Numuneleri yapabilir miyiz?
 A: Numune alma için 15 gün arasında kullanılabilir.

S8: Hazırlık süresi ne kadardır?
Y: Normalde toplu üretim için yaklaşık 35 gün, acil sipariş durumunda lütfen bize bildirin.