mikroskopik seviyede kirleticiler.
2.kaplamalar ve Lehimleme için yapışmayı iyileştirir
• Plazma tedavisi yüzeyi etkinleştirir ve daha hidrofilik hale getirir (su çekme), bu da
geliştirir:
o Çözümleme kabiliyeti (kurşunsuz lehimleme için daha iyi ıslatma)
o Konformal kaplamaların yapışması (silikon, akrilik veya üretan gibi)
o montajdaki epoksi yapıştırıcılar için yapıştırma gücü.
3.sert kimyasal madde veya kalıntı yok
• Geleneksel temizlik yöntemleri, kalıntı bırakabilecek veya durulama gerektirebilecek çözücüler kullanır.
• Plazma temizliği, oksijen, argon veya nitrojen gibi gazlar kullanılarak kuru ve çevre dostudur.
4.hasar görmeden Hassas Temizlik
• Plazma küçük boşluklara ve mikro-vias'lara nüfuz ederek fırçaların veya solventlerin ulaşamadığı alanları temizler.
• aşındırıcı değildir, hassas bileşenlerin mekanik hasar görmesini önler.
5.Yüzey direncini azaltır ve güvenilirliği artırır
• Elektrik sızıntısına veya kısa devrelere neden olabilecek yalıtım katmanlarını kaldırır.
• Yüksek frekanslı PCB'lerde daha iyi sinyal bütünlüğü sağlar.
6.Gelişmiş Paketleme için Yüzey hazırlar
• temizliğin kritik önem taşıdığı HDI PCB'ler ve esnek devreler için gereklidir.
• Yarı iletken ambalajda ve MEMS'de (Mikro-Elektro-Mekanik Sistemler) kullanılır.
7.Geleneksel yöntemlere göre daha hızlı ve daha tutarlı
• Plazma temizliği otomatiktir, insan hatalarını azaltır ve üretimde verimliliği artırır.
1.Organik kirletici maddeleri ve Oksidasyonu giderir
• Plazma temizleme organik kalıntıları etkili bir şekilde giderir
(Akı, yağlar, toz) ve PCB yüzeylerinden oksitlenir.
• Çözücü sevmeyen plazma inatçı maddeleri parçalayabilir
mikroskopik seviyede kirleticiler.
8.Plazma Temizliği ne zaman kullanılır
• lehimlemeden veya koruyucu kaplamadan önce.
• kalıntıları temizlemek için mekanik frezeleme/delme işleminden sonra.
• kirlenmiş PCB'lerin onarımı/yeniden çalışması için.
Uygulamanız için doğru Plazma Çözümü/Teknolojisi hangisi olurdu?
Atmosferik plazma ve düşük ısılı plazma, PCB temizliği için kullanılır ancak bunlar
çalışma koşulları, mekanizmalar ve uygulamalar. Bu iki teknoloji arasındaki farklar
PCB temizleme:
1.Çalışma Koşulları
• Atmosferik Plazma
o Ortam basıncında çalışır (vakum gerekmez).
o genellikle hava, oksijen, nitrojen veya argon gibi gazlar kullanır.
o dielektrik bariyer deşarjı (DBD), corona deşarjı veya kullanarak plazma üretir
Atmosfer basıncı ateşleme deşarj (APGD).
• Düşük Sıcaklık Plazma (LTP)
o Düşük basınç veya vakum koşullarında çalışır (tipik olarak 10³ - 10³ Pa).
o oksijen, argon veya nitrojen gibi gazlar kullanır.
o DC kızdırma deşarjı, RF (radyo frekansı) veya mikrodalga plazma kaynakları ile üretilir.
2.Temizleme mekanizması
• Atmosferik Plazma
o kimyasal reaksiyonlar baskın: Reaktif türler (örn. Oksijen radikalleri) organik maddeleri parçalantır
Uçucu yan ürünlere (CO, HO) kirletici maddeler.
o fiziksel sputlama (küçük): İyon bombalama, zayıf şekilde yapışmış kirleticilerin temizlenmesine yardımcı olur.
o akı kalıntıları veya yağlar gibi organik kalıntı giderme için en iyisi.
• Düşük Sıcaklık Plazma
o kimyasal ve fiziksel temizliği birleştirir:
Kimyasal madde: Reaktif türler (örn., O plazma) organik maddeleri oksidize eder.
Fiziksel: İyon bombardımanı (örn. Argon plazma) kirletici maddeleri uzaklaştırıyor.
o İnatçı kalıntılar ve ince adımlı PCB temizliği için daha etkilidir yüksek iyon nedeniyle
enerji.
3.PCB temizlemedeki Uygulamalar
• Atmosferik Plazma
o Açık organik kalıntıları (parmak izleri, yağlar) yok edin.
o Konformal kaplama için ön işlem (yapışmayı iyileştirir).
o Hızlı işleme sayesinde sıralı PCB üretiminde kullanılır.
• Düşük Sıcaklık Plazma
o Lehim akısı, fotorezist ve iyonik kirleticilerin derinlemesine temizlenmesi.
o İnce hatveli PCB temizleme (yüksek yoğunluklu ara bağlantılarda mikro kalıntıları giderir).
o Yarı iletken ve üst uç PCB üretiminde kullanılır.
4.Seçim için dikkat edilmesi Gerekenler
• aşağıdaki durumlarda Atmosferik Plazma'yı seçin:
o Maliyet ve hız önceliklerdir.
o PCB'nin hafif organik kontaminasyonu vardır.
o vakum sistemi mevcut değil.
• aşağıdaki durumlarda Düşük Sıcaklık Plazma'yı seçin:
o Yüksek hassasiyet ve tam temizlik gerekir.
o PCB'nin katı kalıntıları vardır (örn. Fırında akı, polimerler).
o Uygulama, yüzeyden en az hasar (kontrollü iyon enerjisi) ister.
Her iki teknoloji de PCB temizliği için etkilidir ancak seçim kirlilik türüne bağlıdır, gerekli
hassasiyet ve bütçe. Düşük ısılı plazma ile atmosfer plazması daha ekonomik ve hızlıdır
yüksek güvenilirliğe sahip uygulamalar için daha derin temizlik sağlar.
Plazma yüzey teknolojisi daha temiz, daha verimli ve çevre dostu bir hazırlık yöntemi sunar
Elektronik cihazlarda daha yüksek güvenilirlik ve performans sağlayan PCB'ler.
Daha fazla ayrıntı için lütfen Anahtar Bağlantı Teknolojisi ile iletişime geçin PCB için özel plazma sistemlerinde
temizlik!