ZnC Spark Erosion EDM Makine Elektrik Boşalması ucuz Fiyat İyi Znc350 W

• Warranty: One Year
• Taşıma Paketi: Plywood Case
• Ticari Marka: DMNC
• Menşei: Beijing
• Hayır. Modeli.: ZNC350
• HS Kodu: 845630
• Üretim Kapasitesi: 1000

Ürün Açıklaması

ZNC 350 kalıp bastırma EDM'nin X ve Y ekseni manuel kontrolü ve Z ekseni program kontrolü vardır, X ve Y ekseni sıkıştırma çarkıyla kıvılcım boşaltma işleme konumunu bulmak hızlı ve kolaydır. Uygun maliyetli ve iyi performans nedeniyle ZNC EDM, ev uygulamaları, elektronik konnektörler, toz metalürji, otomotiv kalıpları ve diğer sektörlerde çeşitli plastik enjeksiyon kalıpları üretmek için yaygın olarak kullanılır.
ZNC350 ana boyutu:
X × Y × Z hareket: 350 × 250 × 200 mm;
Çalışma masası boyutu: 600 × 320 mm;
Masa üzerindeki çalışma deposu: 850×570×350 mm

Orijinal Tayvan C-Tek kontrol cihazı, LCD monitör, Endüstriyel Bilgisayar Kontrol Cihazı.
Yüksek hassasiyetli X, Y, Z üç eksenli C3 sınıfı Tayvan yapımı bilye vidası
Z ekseni içe aktarılan Japon Sanyo servo motor kontrolü
0,001 mm çözünürlükte üç eksen düşümü
Makine gövdesi ve iç gerilim ortadan kalktığında uzun süreli sertlik ve denge sağlamak için reçine kum dökümü.
Z ekseni, Z ekseninin hareketini daha hassas ve daha pürüzsüz hale getirmek için Japon SANYO DC servo motoru ile birlikte yüksek hassasiyetli makara kılavuzu ile donatılmıştır.
Makinenin yeterince güçlü olmasını sağlayan geniş makine tabanına sahiptir, X
Ve Y ekseninde FEFLON aşınmaya dayanıklı etiket ve hareket kabiliyeti ile V şekli ve düz kılavuz
ağır yük yumuşak ve hafiftir, yavaş ilerleme durumu yoktur.
Çalışma lambası, yangın söndürücü ve yağlama ünitesi ve patentli elektrot tutucu Tayvan yapımı.
ZNC EDM Sinker ZNC350 Teknik Parametreleri

Öğeler	birim	ZNC350
Yağ yükü kapasitesi tablosu	mm	850 × 570 × 350
Masa boyutu	mm	600 × 320
X/Y/Z Hareketi	mm	350 × 250 × 200
Z ekseni hareketi	mm	200
Mil ucundan masaya mesafe	mm	150-550
Yağ deposu boyutu	mm	1000 × 1300 × 455
Elektrot ağırlığının maksimum yükü	Kg	50
Masa yükü	Kg	50
Makine boyutu	mm	1650 × 1400 × 2100
Makinenin net ağırlığı	Kg	1050

ZNC kontrol cihazının güç kaynağı ünitesi

Kapasite		50 A	75 A	100 A
Kontrol Yöntemi ve Eksenler		Kapalı Döngü (Z ekseni)
Min. Ayarlama Birimi		0,001 mm (0,001 mm)
Maks. Ayarlama Birimi		9999,995 mm (9999,9999 mm)
Koordinat Sistemi		ABS DH
Ekran Sistemi		15 INÇ LCD
Kontrol Sistemi		PC TABANLI
Yol verme		0,001 mm (Ünite) × 1, × 5, × 10
Veri kaydetme		10000'den fazla
Maks. İşleme Akımı	A	50	75	100
Toplam Güç girişi	KVA	4.5	6	10
Maks. Malzeme Kaldırma Hızı	mm3/dak	360	560	700
Elektrot aşınma Oranı	%	0.2
En İyi Yüzey Cilası	μm	RA 0.35 (Ra0.2, özel devrelerle)
Genel boyut	mm	790 × 820 × 1850
Net ağırlık	kg	260

Ana performans ve teknik özellikler
1.Son derece sağlam, ince taneli dökme demir makine tabanı, sütun, masa ve Meehanit dökme demir bileşenleri, denge ve uzun kullanım ömrü sağlar.
2.Mil, yüksek doğruluk ve yüksek kaliteyi geliştiren yüksek hassasiyetli bilye vidasını tahrik etmek için DC servo kullanır.
3.Turcite B sürtünme önleyici malzemeyle kaplı kayar yollar, hassas ve pürüzsüz hareket sağlar.
4.X, Y eksenlerinin kaydırmaları V tipi yapıdan oluşur; paralellik ve paralellik değişmez.
5.Masa yüksek frekanslı sertleştirme işlemi ile işlem görür ve doğruluk ve servis ömrü sağlamak için hassas taşlama makinesi ile cilalanır.
6.60 sayfalık dosya depolama kapasitesi sağlanır ve bu da 60 farklı kalıp veya müşteri numarası kaydedebilir.
7.Gerçek ayna efektini aşındırabilmek için ayna işleme devresi ile birlikte verilir.
8.10 bölümlü otomatik son işlem işlevi (1) kendi kendini düzenleme Makine ile işleme koşulunu kişisel deneyime göre düzenleme.(2) Otomatik Z seti: Z ekseni derinlik ve akım değerlerini girin; (3) Akıllı koşul düzenleme özelliği sadece elektrot şeklini, elektrot ve malzeme malzemesini seçin, elektrodun kesit ölçümü, bitiş tipi ve derinlik ayarı seçin; bilgisayar makine ile işleme durumunu otomatik olarak düzenler. Üç düzenleme yöntemi türü kaba → orta → ince ayar ile tek seferde tamamlanabilir.
9.İşleme koşulu, kıvılcım oluşumu sırasında değiştirilebilir.
10.Boşaltma durumu, boşaltma sabit olmadığında otomatik olarak ayarlanır, bilgisayarın kendisi boşaltma verimliliğini ve çalışma süresini değiştirir. Boşalma durumu, sabit durduktan sonra otomatik olarak düzeltilir.
11.Arklama kontrolü ve fuzzy servo gerilim kontrolü için yeni bulanık mantık: Deşarj sabit olmadığında, işleme parametresi otomatik olarak ayarlanır. Ayrıca elektrot, ark yaparken geri ve yukarı kalkacak ve darbeli kapatacaktır.
12.3 tür koordinat sistemi vardır: Kalıp hizalamasını kolaylaştırmak için mutlak koordinat, artımlı koordinat ve referans koordinat.
13.tüm yeni tasarlanmış jeneratör ve 15'' ekran CE güvenlik standardına uygun olabilir; bu, PC anakartlarının kullanım ömrünü uzatmak için toz geçirmez, su geçirmez ve parazitlenmeyi önleyici bir özelliktir.
14.Jeneratör, yüksek stabilite özellikli endüstriyel PC tabanlı kontrol cihazı kullanır.
15.kıvılcım giderme fonksiyonuna sahiptir.

Kumanda sisteminin fonksiyon özelliklerine Giriş

1. . 20,000'den fazla programlama saklama kapasitesi birimi. Normalde, 20,000'den fazla kalıp veya müşteri numaralandırma programı saklanabilir
2. . Ayna yüzeyi işleme devresi ile gerçek bir ayna etkisi gerçekleştirilebilir. Ayrıca, orbital işleme ve toz karıştırma işlemlerinin kullanılması daha da iyi bir çözümdür.
3. . 10 segmentli otomatik düzenleme işlevi.  Manuel düzenleme: Makine ile işleme koşulunu deneyime göre düzenleyin. OTOMATIK Z otomatik düzenleme: Maks. Derinlikler, ilk akım ve son işlem, işleme alanı seçimi sağlanır ve ardından işleme koşulu düzenlemesi otomatik olarak tamamlanabilir.  Akıllı koşul düzenleme elektrot şekli, elektrot ve malzeme malzemesi, malzeme kesit alanı ve son hassasiyet seçimi, derinlik ayar alanı sağlanır ve ardından işleme koşulu kaba → orta → ince ile bir seferde tamamlanabilir.
4.  X, Y, Z ekseni koordinatı Metrik ve İngiliz sistemi ile değiştirilir
5. . Makine ile işleme dengesiz ise boşaltma verimliliği ve çalışma süresi değiştirilerek boşaltma koşulu otomatik olarak ayarlanır. Bundan sonra, koşul otomatik olarak geri yüklenecektir. Ayrıca, her zaman ayarlanabilir.
6. . Otomatik ark algılama işlevi, ark oluşumundan kaynaklanan dengesizlik meydana gelirse bilgisayar makine ile işleme parametrelerini ayarlar ve atlama yüksekliğini yükseltir, ardından normal durum geri döner.
7. . 2~10 kez boşaldıktan sonra (zıplama kontrolü) elektrodun ayarlanan isteğe bağlı konuma (güvenli yükseklik Z) kaldırılıp işlemeye devam etmesi ayarlanabilir. Bu, derin delik işleme için iyi bir ayırma performansı sağlayabilir.
8. . İkinci deşarj ve karbon çökeltilerinin hızlı bir şekilde yükselmesini veya boşaltılmasını önleme fonksiyonu hızlı yükseliş.
9. . Makine ile işleme etkisini homojen hale getirmek için güç kontrolü (eşit enerji) işlevi. Bu işlev, grafit elektrod işlemeyi hızlandırmak için kapatılabilir.
10. . Jeneratör yeni tasarımı, güç kaynağı kutusuna ve Avrupa CE güvenlik düzenlemesinin 15 inç LCD ekran kriterine uygundur; bu kriter toz geçirmez, su geçirmez, elektrik parazitine dayanıklı ve devre kartı ömrü de artırılabilir.
11. . Endüstriyel sınıf PC tabanlı denetleyici uygulanır ve geleneksel sabit disk yerine yeni DOM tipi bellek kullanılır. Bu bellek, dosya okuma hızının daha hızlı ve daha tutarlı olmasını sağlar ve endüstri uygulamaları için daha uygundur.
12. . Yukarı boşaltma (ters işleme) işlevi özel işlemeyi kolaylaştırır.
13. . Bağımsız iki makine ile işleme koordinatı. Erkek ve dişi kalıp farklı koordinatlarda ayrıştırılabilir veya işlenebilir.
14. . Güç kapatıldıktan sonra sistem yeniden başlatılır ve önceki işleme koşulu ve son zamandaki koordinatı otomatik olarak yeniden yükler, böylece uzaktan kumanda kutusunu panel işlemi olmadan iterek boşaltma işlemi tamamlanabilir
15. . Elektrot deformasyonu olmadığında ve büyük alanda işleme verimliliği artırılabildiğinde, çalışma hızına hizmet eden iki atlama hızı tipi de yükseltilebilir.
16. . Koordinat ve makine ile işleme verilerinin ayrı ayrı depolanması ve aynı işleme koşulu, farklı parça işleme işlemlerine hızlı bir şekilde eklenebilir.
17. . Müşterinin ihtiyacına göre kısmi gerilim veya kısmi akım olarak iki yüksek gerilim devresi ayarlanabilir
18. . Ark algılama ayarı işlevi, karbon eğilme donanımı algılama devresini başlatabilir ve her şarj darbesi algılanabilir ve anormal darbe meydana geldiğinde akım kesilir. Bu nedenle, çekim devresinden kaynaklanan kısa devre yoktur
19. . Yüksek gerilim puls kontrolü deşarj etme, farklı yüksek gerilim puls tiplerinin ayarlarını mümkün kılar ve işleme hızı ve elektrot aşınmasına neden olabilir.
    
    Kumanda sisteminin fonksiyon özelliklerine Giriş
20. . 20,000'den fazla programlama saklama kapasitesi birimi. Normalde, 20,000'den fazla kalıp veya müşteri numaralandırma programı saklanabilir
21. . Ayna yüzeyi işleme devresi ile gerçek bir ayna etkisi gerçekleştirilebilir. Ayrıca, orbital işleme ve toz karıştırma işlemlerinin kullanılması daha da iyi bir çözümdür.
22. . 10 segmentli otomatik düzenleme işlevi.  Manuel düzenleme: Makine ile işleme koşulunu deneyime göre düzenleyin. OTOMATIK Z otomatik düzenleme: Maks. Derinlikler, ilk akım ve son işlem, işleme alanı seçimi sağlanır ve ardından işleme koşulu düzenlemesi otomatik olarak tamamlanabilir.  Akıllı koşul düzenleme elektrot şekli, elektrot ve malzeme malzemesi, malzeme kesit alanı ve son hassasiyet seçimi, derinlik ayar alanı sağlanır ve ardından işleme koşulu kaba → orta → ince ile bir seferde tamamlanabilir.
23.  X, Y, Z ekseni koordinatı Metrik ve İngiliz sistemi ile değiştirilir
24. . Makine ile işleme dengesiz ise boşaltma verimliliği ve çalışma süresi değiştirilerek boşaltma koşulu otomatik olarak ayarlanır. Bundan sonra, koşul otomatik olarak geri yüklenecektir. Ayrıca, her zaman ayarlanabilir.
25. . Otomatik ark algılama işlevi, ark oluşumundan kaynaklanan dengesizlik meydana gelirse bilgisayar makine ile işleme parametrelerini ayarlar ve atlama yüksekliğini yükseltir, ardından normal durum geri döner.
26. . 2~10 kez boşaldıktan sonra (zıplama kontrolü) elektrodun ayarlanan isteğe bağlı konuma (güvenli yükseklik Z) kaldırılıp işlemeye devam etmesi ayarlanabilir. Bu, derin delik işleme için iyi bir ayırma performansı sağlayabilir.
27. . İkinci deşarj ve karbon çökeltilerinin hızlı bir şekilde yükselmesini veya boşaltılmasını önleme fonksiyonu hızlı yükseliş.
28. . Makine ile işleme etkisini homojen hale getirmek için güç kontrolü (eşit enerji) işlevi. Bu işlev, grafit elektrod işlemeyi hızlandırmak için kapatılabilir.
29. . Jeneratör yeni tasarımı, güç kaynağı kutusuna ve Avrupa CE güvenlik düzenlemesinin 15 inç LCD ekran kriterine uygundur; bu kriter toz geçirmez, su geçirmez, elektrik parazitine dayanıklı ve devre kartı ömrü de artırılabilir.
30. . Endüstriyel sınıf PC tabanlı denetleyici uygulanır ve geleneksel sabit disk yerine yeni DOM tipi bellek kullanılır. Bu bellek, dosya okuma hızının daha hızlı ve daha tutarlı olmasını sağlar ve endüstri uygulamaları için daha uygundur.
31. . Yukarı boşaltma (ters işleme) işlevi özel işlemeyi kolaylaştırır.
32. . Bağımsız iki makine ile işleme koordinatı. Erkek ve dişi kalıp farklı koordinatlarda ayrıştırılabilir veya işlenebilir.
33. . Güç kapatıldıktan sonra sistem yeniden başlatılır ve önceki işleme koşulu ve son zamandaki koordinatı otomatik olarak yeniden yükler, böylece uzaktan kumanda kutusunu panel işlemi olmadan iterek boşaltma işlemi tamamlanabilir
34. . Elektrot deformasyonu olmadığında ve büyük alanda işleme verimliliği artırılabildiğinde, çalışma hızına hizmet eden iki atlama hızı tipi de yükseltilebilir.
35. . Koordinat ve makine ile işleme verilerinin ayrı ayrı depolanması ve aynı işleme koşulu, farklı parça işleme işlemlerine hızlı bir şekilde eklenebilir.
36. . Müşterinin ihtiyacına göre kısmi gerilim veya kısmi akım olarak iki yüksek gerilim devresi ayarlanabilir
37. . Ark algılama ayarı işlevi, karbon eğilme donanımı algılama devresini başlatabilir ve her şarj darbesi algılanabilir ve anormal darbe meydana geldiğinde akım kesilir. Bu nedenle, çekim devresinden kaynaklanan kısa devre yoktur
38. . Yüksek gerilim puls kontrolü, farklı yüksek gerilim puls tiplerinin ayarlarını mümkün kılar ve işleme hızı ve elektrot aşınmasına neden olabilir
    
    
    
    
    1, Şirket Profili

Biz, Pekin Elektrik İşleme Enstitüsü'nün (BIEM) bilimsel araştırma, geliştirme ve üretimi bir araya getiren yüksek teknoloji şirketi olan ÇİN'deki bir şubesi olan DMNC-EDM CNC Technology Co., Ltd.'yiz. Enstitü 1978 yılında kuruldu ve 1994 yılında Sadik ile işbirliği yaptı. Çin'de yüksek performans alanında CNC EDM makine aletleri üreticisiyiz ve hassasiyet alanında lider, sağlam teorik temeli, CNC kalıp tekneleyici işleme ve CNC tel kesme makinesi teknolojisi ile birlikte çalışmaktayız, i̇yi makineler geliştirme ve üretme yeteneğimize sahip olmamızı sağlayan çok sayıda gelişmiş ve doğru test ekipmanımız vardır.

2, Ürün fonksiyonu:
Ekipmanlarımız hassas parça işleme, ekipman üretimi, otomatik kontrol, yazılım geliştirme vb. dahil olmak üzere gelişmiş üretim teknolojisi ve hassas ve çok eksenli bağlantı işlemlerinin avantajlarına sahiptir. Ürünlerimiz temel olarak kalıpların, otomobillerin, havacılık ve ulusal savunma, tıbbi, elektronik ürünlerin, ev aletlerinin vb. işlenmesi için kullanılır

3, Şirket gücü ve satış alanı
Pekin'de genel merkezi ve Doğu Çin'de beş üretim merkezi bulunan büyük bir grup şirketiz. CNC EDM makine üretim tabanları Pekin ve Jiangsu'da bulunmaktadır. Çin'de on'dan fazla sergi salonu bulunuyor. Merkezi Şangay'da bulunan EDM makine pazarlama ve eğitim merkezleri ile Shenzhen, Hangzhou, Chengdu, Kunshan, Chengdu, Xiamen, vb.

4, Küresel teklif verme aracı
Biz Beijing Dimon CNC Technology Co., Ltd. (DMNC-EDM) olarak daha iyi teknoloji ve hizmetler sunabiliriz! Ürünlerimizi satmak için küresel bir temsilci arıyorum.