ZNC EDM Sinker Teknik Parametreleri
| Öğeler |
birim |
ZNC350 |
ZNC430 |
ZNC450 |
ZNC500 |
| Yağ yükü kapasitesi tablosu |
mm |
1080 × 580 × 350 |
980 × 570 × 400 |
1200 × 620 × 450 |
1240 × 750 × 500 |
| Masa boyutu |
mm |
600 × 320 |
700 × 360 |
700 × 400 |
800 × 500 |
| X/Y/Z hareketi |
mm |
350 × 250 × 180 |
400 × 300 × 200 |
450 × 350 × 200 |
500 × 400 × 200 |
| Z ekseni hareketi |
mm |
200 |
220 |
220 |
250 |
| Elektrottan masaya mesafe |
mm |
350 |
520 |
520 |
540 |
| Elektrot ağırlığının maksimum yükü |
Kg |
50 |
80 |
80 |
100 |
| Masa yükü |
Kg |
700 |
1500 |
1500 |
2000 |
| Boyut |
mm |
1460 × 1490 × 2200 |
1850 × 1500 × 2200 |
1900 × 1500 × 2200 |
2100 × 1470 × 2300 |
| Makinenin net ağırlığı |
Kg |
1400 |
1500 |
2000 |
2200 |
| Yağ deposunun kapasitesi |
L |
470 |
480 |
490 |
510 |
ZNC EDM Sinker Teknik Parametreleri
| Öğeler |
birim |
ZNC550 |
ZNC600 |
ZNC650 |
ZNC700 |
ZNC860 |
| Yağ yükü kapasitesi tablosu |
mm |
1420 × 850 × 550 |
1320 × 820 × 500 |
1920 × 1060 × 620 |
1950 × 1050 × 650 |
1730 × 1020 × 600 |
| Masa boyutu |
mm |
1000 × 500 |
900 × 600 |
1000 × 600 |
1200 × 650 |
1200 × 700 |
| X/Y/Z hareketi |
mm |
550 × 450 × 250 |
600 × 500 |
650 × 550 × 300 |
700 × 600 × 300 |
800 × 600 × 270 |
| Z ekseni hareketi |
mm |
300 |
280 |
300 |
350 |
280 |
| Elektrottan masaya mesafe |
mm |
640 |
620 |
850 |
950 |
950 |
| Elektrot ağırlığının maksimum yükü |
Kg |
100 |
150 |
150 |
200 |
250 |
| Masa yükü |
Kg |
1500 |
2000 |
2000 |
2000 |
3500 |
| Boyut |
mm |
1490 × 1460 × 2200 |
2060 × 1790 × 2300 |
2060 × 1790 × 2300 |
2400 × 2010 × 2740 |
2540 × 2100 × 2850 |
| Makinenin net ağırlığı |
Kg |
2200 |
3000 |
3500 |
3700 |
3800 |
| Yağ deposunun kapasitesi |
L |
540 |
1200 |
1300 |
1300 |
1500 |
50A ZNC kontrol cihazı güç kaynağı ünitesi
| Kapasite |
50 A |
75 A |
100 A |
| Kontrol Yöntemi ve Eksenler |
Kapalı Döngü (Z ekseni) |
| Min. Ayar Birimi |
0,001 mm (0,001 mm) |
| Maks. Ayar Birimi |
9999,995 mm (9999,9999 mm) |
| Koordinat Sistemi |
ABS DH |
| Ekran Sistemi |
15 INÇ LCD |
| Kontrol Sistemi |
PC TABANLI |
| Yol verme |
0,001 mm (Ünite) × 1, × 5, × 10 |
| Veri kaydetme |
10000'in |
| Maks. Makine ile İşleme Akımı |
A |
50 |
75 |
100 |
| Toplam Güç girişi |
KVA |
4.5 |
6 |
10 |
| Maks. Malzeme Kaldırma Hızı |
mm3/dak |
360 |
560 |
700 |
| Elektrot aşınma Oranı |
% |
0.2 |
| En İyi Yüzey Cilası |
μm |
RA 0.15 |
| Genel boyut |
mm |
790 × 820 × 1850 |
| Net ağırlık |
kg |
260 |
Ana performans ve teknik özellikler
1.Son derece sağlam, ince taneli dökme demir makine tabanı, sütun, masa ve Meehanit dökme demir bileşenleri, denge ve uzun kullanım ömrü sağlar.
2.Mil, yüksek doğruluk ve yüksek kaliteyi geliştiren yüksek hassasiyetli bilye vidasını tahrik etmek için DC servo kullanır.
3.Turcite B sürtünme önleyici malzemeyle kaplı kayar yollar, hassas ve pürüzsüz hareket sağlar.
4.X, Y eksenlerinin kaydırmalar V tipi yapıdan oluşur; paralellik ve paralellik değişmez.
5.Masa yüksek frekanslı sertleştirme işlemi ile işlem görür ve doğruluk ve servis ömrü sağlamak için hassas taşlama makinesi ile cilalar.
6.60 sayfalık dosya depolama kapasitesi sağlanır ve bu da 60 farklı kalıp veya müşteri numarası kaydedebilir.
7.Gerçek ayna efektini aşındırmak için ayna işleme devresi ile birlikte verilir.
8.10 bölümlü otomatik son işlem işlevi (1) kendi kendini düzenleme Makine ile işleme koşulunu kişisel deneyime göre düzenleme.(2) Otomatik Z seti: Z ekseni derinlik ve akım değerlerini girin; (3) Akıllı koşul düzenleme özelliği sadece elektrot şeklini, elektrot ve malzeme malzemesini seçin, elektrodun kesit ölçümü, bitiş tipi ve derinlik ayarı seçin; bilgisayar makine ile işleme durumunu otomatik olarak düzenler. Üç düzenleme yöntemi türü kaba → orta → ince ile tek seferde tamamlanabilir.
9.İşleme koşulu, kıvılcım atlatım sırasında değiştirilebilir.
10.Boşaltma durumu, boşaltma sabit olmadığında otomatik olarak ayarlanır, bilgisayarın kendisi boşaltma verimliliğini ve çalışma süresini ayarlar. Boşalma durumu, sabit durduktan sonra otomatik olarak düzeltilir.
11.Arklama kontrolü ve fuzzy servo gerilim kontrolü için yeni bulanık mantık: Deşarj sabit olmadığında, işleme parametresi otomatik olarak ayarlanır. Ayrıca elektrot, ark yaparken geri ve yukarı kalkacak ve darbeli kapayacaktır.
12.3 tür koordinat sistemi vardır: Kalıp hizalamasını kolaylaştırmak için mutlak koordinat, artımlı koordinat ve referans koordinat.
13.tüm yeni tasarlanmış jeneratör ve 15'' ekran CE güvenlik standardına uygun olabilir; bu, PC anakartlarının kullanım ömrünü uzatmak için toz geçirmez, su geçirmez ve parazitlenmeyi önleyici bir standarttır.
14.Jeneratör, yüksek stabilite sağlayan endüstriyel PC tabanlı kontrolör kullanır.
15.kıvılcım oluşma işlevine sahiptir.
Kumanda sisteminin fonksiyon özelliklerine Giriş
- . 20,000'den fazla programlama saklama kapasitesi birimi. Normalde, 20,000'den fazla kalıp veya müşteri numaralandırma programı saklanabilir. Ayna yüzeyi işleme devresi ile gerçek bir ayna etkisi gerçekleştirilebilir. Ayrıca, orbital işleme ve toz karıştırma işlemlerinin kullanılması daha da iyi bir iş. 10 segmentli otomatik düzenleme işlevi. Manuel düzenleme: Makine ile işleme koşulunu deneyime göre düzenleyin. OTOMATIK Z otomatik düzenleme: Maks. Derinlikler, ilk akım ve son işlem, işleme alanı seçimi sağlanır ve ardından işleme koşulu düzenlemesi otomatik olarak tamamlanabilir. Akıllı durum düzenleme: Elektrot şekli, elektrot ve iş peteği malzemesi, malzeme bölümü alanı ve son hassasiyet seçimi, derinlik ayar alanı sağlanır ve ardından işleme koşulu kaba → orta → ince. X, Y, Z ekseni koordinatı Metrik ve İngiliz sistemi ile değiştirilebilirler. Makine ile işleme dengesiz ise boşaltma verimliliği ve çalışma süresi değiştirilerek boşaltma koşulu otomatik olarak ayarlanır. Bundan sonra, koşul otomatik olarak geri yüklenecektir. Ayrıca, her zaman ayarlanabilir. Otomatik ark algılama işlevi, ark oluşumundan kaynaklanan dengesizlikler meydana gelirse bilgisayar makine ile işleme parametrelerini ayarlar ve atlama yüksekliğini yükseltecekse normal durum geri döner. 2~10 kez boşaldıktan sonra (zıplama kontrolü) elektrodun ayarlanan isteğe bağlı konuma (güvenli yükseklik Z) kaldırılıp işlemeye devam etmesi ayarlanabilir. Bu, derin delik işleme için iyi bir kesme performansı elde edebilir. . İkinci deşarj ve karbon konumu boşalmasını önleme fonksiyonu Hızlı yükselme veya deşarj sınır arama hızlı yükselişi. Makine ile işleme etkisini homojen hale getirmeyi sağlayan güç kontrolü (eşit enerji) işlevi. Bu işlev, grafit elektrod işlemeyi hızlandırmak için kapatılabilir. . Jeneratör yeni tasarımı, güç kaynağı kutusuna ve Avrupa CE güvenlik düzenlemesinin 15 inç LCD ekran kriterine uygundur; bu kriter toz geçirmez, su geçirmez, elektrik parazitine dayanıklı ve devre kartı ömrü de artırılmasını sağlar. Endüstriyel sınıf PC tabanlı denetleyici uygulanır ve geleneksel sabit disk yerine yeni DOM tipi bellek kullanılır. Bu bellek, dosya okuma hızının daha hızlı ve daha tutarlı olmasını sağlar ve endüstri uygulamaları için daha uygundur. Yukarı boşaltma (ters işleme) işlevi özel işlemeyi kolaylaştırır. Bağımsız iki makine ile işleme koordinatı. Erkek ve dişi kalıp, farklı koordinatlarda ayrıştırılıp işlenebilir. Güç kapatıldıktan sonra sistem yeniden başlatılır ve önceki işleme koşulu ve son zamandaki koordinatı otomatik olarak yeniden yükler, böylece uzaktan kumanda kutusunu panel işlemi olmadan iterek boşaltma işlemi tamamlanabilir. Elektrot deformasyonu olmadığında ve büyük alanda işleme verimliliği artırıldığında, çalışma hızına hizmet eden iki atlama hızı da artırılıp artırılmaya hazır. . Koordinat ve makine ile işleme verilerinin ayrı ayrı depolanması ve aynı işleme koşulu, farklı parça işleme işlemlerine hızlı bir şekilde eklenebilir. . Müşterinin ihtiyacına göre kısmi gerilim veya kısmi akım olarak iki yüksek gerilim devresi ayarlanabilir. Ark algılama ayarı işlevi, karbon çalışma konumu algılama donanımı algılama devresini başlatırdı ve her şarj darbesi algılanabilir ve anormal darbe meydana geldiğinde akım kesilir. Bu nedenle, çekim devresinden kaynaklanan kısa devre yoktur. Yüksek gerilim puls kontrolü deşarj etme, farklı yüksek gerilim puls tiplerinin ayarlarını mümkün kılar ve işleme hızı ve elektrot aşınmasına neden olabilir.
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
