Yüksek basınçlı TAŞLAMA silindiri
Açıklama: Shanghai Kinglink Industry Co., Ltd., çimento, metalürji, madencilik ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılan 200'den fazla farklı rulo baskı ve yüksek basınçlı silindir fabrikası seti ile yıllık çıktı sağlayan büyük bir silindir baskı üretim tabanı oluşturdu. Silindir presi, deentegratör, top değirmeni, toz toplayıcı dahil tüm taşlama sistemleri, yeni tesis inşaatı ve eski tesis rekonstrüksiyonu için uygundur. Yüksek otomasyon, düşük yatırım, makul süreç düzeni, küçük arazi işgali, kullanışlı düzen özelliklerine sahiptir, Düşük kullanım maliyeti, kolay bakım vb. Sistem yüksek basınçlı malzeme tabakası taşlama prensibini uygular ve ünite kırma ve grup taşlama çalışma modunu benimser. Yüksek basınçlı ekstrüzyondan sonra kırılgan malzemelerin parçacık boyutu azalır. 0,08 mm'den az ince toz içeriği %20-30'e ulaşır ve 2 mm'den az malzeme %70'den fazla değere ulaşır. Tüm ekstrüze malzemelerde çok fazla çatlak var. Malzemeler bir sonraki taşlama işlemine girdiğinde enerji tüketimi büyük ölçüde azalır ve öğütme işlemi gerçekleştirilir. Sistem üretimi %50-100 oranında artırabilir ve ünite aşınmasını %30-50 oranında azaltabilir.
Ana özellikler
1.Rulo Yüzey teknolojisi (kaynak malzemeleri, ekipman ve kaynak işlemi) makara yüzeyi sıcak yüzey kullanır ve aşınmaya dayanıklı katman bakımı daha rahattır. Kaynak prosesinde mikro çatlakların oluşumunu ve yayılmasını etkili bir şekilde azaltabilir. Sertleştirilmiş katman yüksek sertliğe (> hrc58) ve yüksek sertliğe sahiptir. Rulo yüzeyinin hizmet ömrü 8000h'den fazladır ve rutin bakım kolaydır. 2.Havacılık hidrolik teknolojisi kullanılarak, pres hidrolik sistemi son derece güvenilirdir. 3.silindir presinin hidrolik sistemi ve tam otomatik kontrol sistemi, aşağıdakileri sağlamak için birbirleriyle işbirliği yapabilir: Silindir presinin ana tahrik motorunun yük kontrolü; sapma kontrolü ve iki silindirin sol ve sağ açıklığının otomatik düzeltmesi; kendi kendine teşhis teknolojisi. 4.eşleşen toz toplayıcı düşük çalıştırma maliyeti ve yüksek çalışma hızı özelliklerine sahiptir. 5.Otomatik kontrol sistemi, dünyaca ünlü tedarikçilerin bileşenleriyle uyumlu bulanık kontrol prensibini benimser.
Tasarım ve yapılandırma
Aşınmaya dayanıklı astar PFG'nin pres makarası, üzerine yerleştirilmiş aşınmaya dayanıklı bir astara sahiptir. Aşınmaya dayanıklı bu astar, sert şaftın veya sıcak presle geçme burcunun üst üste döşenmesi için kullanılabilir. Aşınmış yüzey, sertleşerek geri yüklenebilir. Gerekirse hasarlı noktanın veya tüm yüzeyin yüzeyi makara hareket ettirilmeden onarılabilirler. Ekstrüzyon keki oluşumunu kolaylaştırmak için HRP silindir presi, beslemenin sorunsuz başlamasını sağlayan ve silindir presinin çıkış veya enerji tüketimini ayarlamaya yardımcı olan elektrikli besleme kontrol kapısına sahiptir. Çeşitli malzeme türleriyle çalışırken besleme kontrol kapısının ayarlanması faydalıdır, ancak malzeme pastasını oluşturmak gereklidir. Silindir presi, taşlama sistemini aşağıdaki şekillerde oluşturmak üzere yapılandırılabilir: Ön öğütme makinesi olarak, silindir presi yeni beslemeyi bileyebilir ve zemin malzemesi ardından bilye fabrikasının öğütme devresine girer. Yarı son öğütme ekipmanı olarak PFG silindir presi, dağıtıcı ve dinamik toz toplayıcıyla birlikte kapalı bir devrede çalışır. İnce malzemeler tek bölmeli bir top değirmeninde son olarak toprağın içine yerleştirilir. Bu yapılandırmada, PFG döner pres, birlikte çalışmak için iki kademeli toz toplayıcı ve top değirmeni kullanılarak daha kompakt ve verimli şekilde düzenlenebilir. Bazı besleme türleri ve bazı son ürünler için PFG silindir presi, topuz değirmensiz son taşlama sistemi olarak kullanılabilir. PFG silindir presi ve iki kademeli toz toplayıcı kapalı devrede çalışır. Bu yapılandırma, işletim ve yatırım maliyetini düşürebilir.
Teknik
| Çimento kombine taşlama sistemi |
| Bilyalı freze tipi |
Silindir baskı tipi |
Sınıflandırıcı tipi |
Güç tüketimi |
| Φ3,2 * 13 m |
KLG120 - 45
KLG120 - 50 |
Kırma klasiği |
65-110 |
| KLG150 - 80 PFG150 - 100 |
Hava KLASNASI |
| Φ3,8 * 13 m |
KLG140 - 65
KGL140 - 80 |
Kırma klasiği |
102-160 |
KLG150 - 100
KLG160 - 120 |
Hava KLASNASI |
| KLG160 - 140 |
Rotor hava sınıflandırması |
| Φ4,2 * 13 m |
PFG160 - 140
KLG150 - 100 |
Kırma klasiği |
135-220 |
KLG160 - 120
KLG160 - 140 |
Hava KLASNASI |
| KLG180 - 160 |
Rotor hava sınıflandırması |
| Φ4,5 * 14,5 m |
KLG180 - 160 |
Hava KLASNASI |
180-240 |
| KLG200 - 180 |
Kırma klasiği |
230-270 |
| Φ5,0 * 15 m |
KLG200 - 180 |
Hava KLASNASI |
290-320 |
Teknik
| Tip |
KLG 200-180 |
KLG 180-160 |
KLG 180-120 |
KLG 170-100 |
KLG 160-140 |
KLG 150-100 |
KLG 140-120 |
KLG 140-80 |
KLG 140-70 |
KLG 140-65 |
KLG 120-60 |
KLG 120-50 |
| Rulo çapı |
Φ2000 |
Φ1800 |
Φ1800 |
Φ1700 |
Φ1600 |
Φ1500 |
Φ1400 |
Φ1400 |
Φ1400 |
Φ1400 |
Φ1200 |
Φ1200 |
| Rulo genişliği |
1800 |
1600 |
1200 |
1000 |
1400 |
1000 |
1200 |
850 |
700 |
650 |
600 |
500 |
| Doğrusal rulo yüzeyi hızı (M/s) |
1.83 |
1.74 |
1.75 |
1.47 |
1.47 |
1.50 |
1.52 |
1.46 |
1.48 |
1.48 |
1.47 |
1.47 |
| Normal çalışma makarası boşluğu (mm) |
25-50 |
25-45 |
24-45 |
25-45 |
25-45 |
22-40 |
18-35 |
18-35 |
18-35 |
18-35 |
16-30 |
16-30 |
| Maksimum besleme boyutu (mm) |
65 |
65 |
65 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
55 |
55 |
| Maksimum besleme sıcaklığı (ºC) |
≤ 130 |
≤ 130 |
≤ 130 |
≤ 130 |
≤ 130 |
≤ 130 |
≤ 130 |
≤ 130 |
≤ 130 |
≤ 130 |
≤ 130 |
≤ 130 |
| Taşlama öncesi kabiliyeti |
klinker (t/sa) |
1000-1250 |
920-1120 |
650-750 |
480-620 |
600-720 |
460-500 |
460-530 |
300-350 |
240-334 |
240-300 |
110-165 |
115-170 |
| Ham madde (t/sa) |
1050-1280 |
920-1150 |
700-820 |
500-650 |
650-760 |
480-520 |
485-550 |
320-390 |
280-360 |
260-320 |
175-220 |
130-195 |
| Ana motor |
tip |
YRKK7104 - 4 |
YR6302 - 4 |
YR560 - 4 |
YR5004 - 4 |
YRKK630 - 6 |
YR5002 - 4 |
YR500 - 4 |
YR560 - 6 |
YR5001 - 8 |
YR5001 - 8 |
Y355L - 6 |
Y315L - 6 |
| güç (kw) |
2000 × 2 |
1600 × 2 |
1250 × 2 |
900 × 2 |
1120 × 2 |
710 × 2 |
800 × 2 |
560 × 2 |
500 × 2 |
500 × 2 |
280 × 2 |
250 × 2 |
| Dönüş hızı (r/dak) |
1000 |
1490 |
1480 |
1485 |
993 |
1485 |
1485 |
1485 |
740 |
740 |
960 |
960 |
| gerilim (v) |
Yaklaşık 10000 |
Yaklaşık 10000 |
Yaklaşık 10000 |
Yaklaşık 10000 |
Yaklaşık 10000 |
Yaklaşık 10000 |
Yaklaşık 10000 |
Yaklaşık 10000 |
Yaklaşık 600 |
Yaklaşık 600 |
Yaklaşık 380 |
Yaklaşık 380 |
| Ana redüktör tipi |
GYM23PZN |
GYM2292N |
GYM18PZN |
RPG29 |
GYM18P2N |
RPG26 |
RPG28 |
PRG23 |
XGL48 |
XGL48 |
XGM38 |
XGL38 |
| Toplam ağırlık (t) |
290 |
250 |
250 |
208 |
212 |
178 |
176 |
125 |
120 |
115 |
68 |
64 |
YÜKSEK BASINÇ MAKARASI FREZESI
Açıklama: Silindir presi taşlama teknolojisi çimento sektöründen madencilik sektörüne hızla yayılmıştır ve madencilik sektöründe silindir presi için piyasa talep alanı da bunu dört gözle beklemeye değer. Madencilik alanında, silindir presi, koni eziciyi veya bilyeli öğütücüyü değiştirebilir. Bu, genellikle demir cevheri ve demir dışı metal lehimi üzerinde önceden öğütme için kullanılır ve enerji tasarrufu ve verimliliğin belirgin avantajları vardır.
Silindir basıcı açıklaması
Silindir presi, çimento ve maden alanlarındaki taşlama sisteminin ön öğütme ekipmanıdır. Güç tüketimini azaltma, üretimi artırma, yatırım tasarrufu yapma ve basit kullanım ve bakım gibi avantajlara sahiptir. Enerji tasarrufu, çevre koruması ve büyük ölçekli gelişime yönelik kolay gelişimin avantajları, sektör tarafından oybirliğiyle kabul edilmektedir. Ulusal enerji tasarrufu ve emisyon azaltma politikalarının uygulanmasıyla, özellikle madencilik alanında çimento sektöründe silindir baskı yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Silindir presi, taşlama sistemindeki malzeme katmanı taşlama teknolojisine ve kırma, tesviye ve kurutmayı entegre eden eşleşen toz toplayıcı teknolojisine dayalı silindir presini kullanır. Bileme öncesi, karışık öğütme, yarı nihai öğütme ve son öğütme sistemleri gibi çeşitli teknolojik işlemler oluşturmak için, bilyeli frezeyle birlikte çalışabilir veya bağımsız bir sistem oluşturabilir. Taşlama mekanizmasının değişmesi nedeniyle "Pengfei" silindir presi ve sistem teknolojisi taşlama sisteminin güç tüketimini %20-50 oranında azaltabilir ve çıkışı %30-70 oranında artırabilir.
Uygulama
Madencilik alanında, silindir presi genellikle ince kırma için konik eziciyi veya iri kırma için top öğütücüyü değiştirmek için kullanılır. Madendeki silindir basımının yüksek teknik içeriği nedeniyle, şirketin güçlü bağımsız AR-GE ve yenilik yeteneğine sahip olması gerekir. Pengfei grubu çimento, madencilik ve diğer tarlalar için en iyi taşlama sistemini sağlamaya kararlıdır. "Pengfei" silindir presi taşlama teknolojisi çimento endüstrisinden madencilik alanına hızla genişledi ve madencilik endüstrisinin uygulamasında çığır açan bir büyüme kaydetti.
Teknik özellikler
Silindir yüzeyi malzemesinin aşınma direnci, silindir presinin uygulanmasını belirleyen temel faktördür. Silindir yüzeyi malzemesinin sürekli aşınma direnci atılımıyla silindir presi, çimento taşlama alanından çeşitli metal cevher taşlama alanına doğru kademeli olarak genişler. Çimento klinker öğütme alanında, silindir presi uygulamasının oranı yaklaşık %20'dir. Maden öğütme alanında, silindir baskı uygulaması sadece başlangıç alanıdır. Çin'deki yaklaşık on bin metal madeni ve metalürji işletmeyi taşlama, gelecekte uzun bir süre için silindir baskısına yapılan satışların temel talebi ve maden sahasında yüksek basınçlı rulo fabrikası yaygın bir şekilde kullanılacak. Silindir presi, geleneksel üretim sürecinden daha üstün olan enerji tasarrufu, tüketim azalması ve verimlilik iyileştirmesi gibi belirgin avantajlara sahiptir. Geleneksel eziciye kıyasla, silindir presi belirgin enerji tasarrufu etkisiyle gücün %20 - %50'ini tasarruf edebilir; çıkışı %30 - %70 oranında artırarak sistemin üretim verimliliğini artırabilir; i̇nşaat mühendisliği yatırımını kurtarın, orijinal taşlama sisteminin dönüşümünü kolaylaştırın ve kuruluşun büyük ölçekli yönelim doğrultusunda gelişimini kolaylaştırın.
Yüksek basınçlı makaralı öğütücünün avantajları
Esnek yapılandırma: Süreç sistemi esnek yapılandırmaya ve güçlü uyarlanabilirliğe sahiptir. Büyük kırma oranı: Demir cevheri ≤60 mm, ≤3 mm'ye kadar ezilebilir. Yuvarlanma yüzeyi aşınma direnci: Yüksek sertlik, güçlü aşınma direnci ve uzun kullanım ömrü. Yüksek işlem kapasitesi: Yüksek basınçlı rulo fabrikasının tek işlem kapasitesi 50-2500t/s'ye ulaşır Çevre koruması ve yüksek verimlilik: Ekipman düşük gürültü, daha az toz kirliliği, sabit silindir kullanımı ve %95'den fazla etkili kullanım oranına sahiptir. Güç tüketimini azaltma: Yüksek basınçlı rulo fabrikasının ultra ince kırma işlemi, geleneksel ezme işleminin yerini alarak toplam güç tüketimini %50'den fazla azaltır. Çelik tüketiminin azaltılması: Yüksek basınçlı rulo fabrikasının çok ince kırma işlemi, geleneksel kırma taşlama işleminin yerini alır ve toplam çelik tüketimi %40'den fazla azaltılır. Geniş uygulama: Yatak taşlama ilkesine dayanan yüksek basınçlı rulo fabrikası, enerji tasarrufu ve tüketimi azaltmak için ideal bir ekipmandır. Bu ekipman, büyük ölçekli, yüksek verimli, enerji tasarruflu ve yararlanıcı teknolojinin otomasyonuna olanak sağlar ve cevher taşlama ve taşlama sisteminin ana ekipmanı haline gelmiştir.
Karakteristik kontrast
Geleneksel süreçle karşılaştırıldığında, cevherin çok ince parçalanması güç ve çelik tüketimini büyük ölçüde azaltır. Kırma oranı büyük, tek birim işleme kapasitesi büyük, ürün parçacık boyutu dağılımı daha geniş ve ince toz daha fazladır. Son derece düşük demir cevherinin geri kazanım hızını ve demir kaba tozun kalitesini etkili bir şekilde artırabilir. Dinamik dönüş hızı yüksektir, çalışma maliyeti düşüktür ve üretim maliyeti belirgin şekilde azaltılır. Islak öğütücüye kıyasla ünite güç tüketimi büyük ölçüde azaltılır ve önemli ölçüde artırılarak demir konsantresi yüzey alanı elde edilir, böylece ütü konsantresi inceliği ve pelteleme kalitesi etkin bir şekilde artırılır, üretim kapasitesi önemli ölçüde artar, yüksek çalışma oranı ve düşük çalışma maliyeti, üretim maliyetleri önemli ölçüde azalır, Metal cevheri ayrıştırma, seçici taşlama, yağsız cevheri sıkıştırmaya çalışan yatak taşlama teknolojisi, geri kazanım hızını büyük ölçüde iyileştirmek, sıvı ve mineral ayrışmasını desteklemek için çok sayıda mikro çatlak, yerçekimi ayrımı veya yüzdürmeye olanak tanıyan Ön ayrıştırma hedef mineralleri.
Üretim standartları ve teknik gereksinimler
1.silindir presi, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd.'nin tasarım şartlarına sıkı sıkıya uygun olarak üretilmelidir
2.makaranın ana gövdesi 42CrMo dövülmüş çelik, işlenmiş ve tavlanmış. Makara yüzeyinin normal kullanım ömrü 8000 saatten fazladır.
3.Çerçeve yapısı (açıklama) Ana çerçeve, üst ve alt çapraz çerçevelerden ve sol ve sağ sütunlardan oluşur. Ana şasi, yatak pimi ve sıkma ile yüksek mukavemetli cıvata grubu ile bağlanan 16Mn çelik plakadan yapılmıştır.
4.Kaynak işleminden sonra ana çerçeve bir bütün olarak eklenmeli.
5.silindir presinin güvenli ve dengeli çalışmasını, silindir yüzeyinin düşük aşınma oranını, iyi ekstrüzyon etkisini sağlamak ve demir bloğu vb. yabancı maddelerin girmesini kesinlikle önlemek için süreç tasarımında tam olarak dikkate alınması gereken bir sorun vardır.
6.makaralı rulman, yatağın çalışma sıcaklığını izlemek için termokapıl ile donatılmıştır.
7.silindirin ana mili ultrasonik kusur algılamasıyla tavlanmış ve incelenmiştir.
8.aşınmaya dayanıklı alaşım katman, sertlik en az hrc58.
9.silindir presi akmadan aynı renkte eşit boyanmalıdır ve parçalar ve bileşenlerde döküm, kaynak ve diğer işleme hataları olmamalıdır.
10.silindir baskı kontrol kabininin ana bileşenleri ABB veya Siemens ürünleridir.
11.makinelerle ilgili ağır endüstri standartlarına uyun.
Kalite güvencesi ve satış sonrası hizmet
1.üç garanti, ulusal düzenlemelere uygun olarak uygulanacaktır. Herhangi bir sorun olması durumunda Satıcı, alıcının işlem için ihbarını aldıktan sonra bir gün içinde tesise gelir. Kalite kusurlarından kaynaklanan parçalar, anormal çalışmanın yol açtığı kazalar haricinde ücretsiz olarak telafi edilir.
2.Yuvarlantı yüzeyinin kullanım ömrü: Ham maddelerin ve metal kirlerinin gereksinimlerini karşılayın. Rulo yüzeyinin normal kullanım ömrü 8000 saatten fazladır.
3.sahaya teslim edilen ekipmanın kurulumu ve test çalışması sırasında Satıcı, standartlara ulaşana kadar kurulum ve hata ayıklama işlemlerini yönlendirmek için personel gönderecektir ve süre 15 günden az olamaz.
4.Uzun bir süre için tercih edilen fiyata yüksek kaliteli yedek parçalar sağlayın.
\Not: Tüm teknik veriler son onayımıza tabi tutulur.
Denetlenen Tedarikçi 
Ana özellikler 
