Ürün Açıklaması
ZORLUK
Kireç taşı tozu mineralizasyon oranını azaltın.
Kireç taşı ürünleri metalürji, şeker, kimyasal, çimento ve diğer sektörlerdir Genel standartlara göre ana aksesuar malzemelerinden biri, iki ana yığın cevheri ve para cezası kategorisine ayrılabilir ve çimento üretim endüstrisine ek olarak diğer sektörlerin talebi topakçı cevheri ürünlerine dayalıdır. Kireçtaşı üretimi; ezici el işleri, jeoloji ve diğer koşullar, %40 ila %60'e kadar toz cevheri üretim hızı ve dengesiz üretim ve satışlar nedeniyle para cezalarına küçük talep, Çok sayıda para cezası kaynağı, kireçtaşı üretiminin başlıca sorunlarından biri, birçok kireçtaşı üretim kuruluşu toz mineral oranını ve blok mineral verimini artırma yöntemini azaltmaya çalışıyor.
Analiz sonucunda kırma ve tarama sisteminde yüksek oranda toz mineralinin başlıca nedeninin kırma prosesi ve ekipman seçiminin mantıksız olması olduğu tespit edilebilir. Titreşimli ekranın tarama verimliliği düşüktür ve devasa yığın cevheri toz cevherine akar; kırma ve tarama sürecinde dahili taşıma etkisi, ikincil kırma ile sonuçlanır ve toz cevheri de artırır. Bu nedenle , analizin yukarıdaki iki yönünden önlem almak.
Ezici seçiminde, çekiçle kırıcı kullanımını en aza indirmek için, maden ocağına uygulanan cezaları azaltma ve bakım maliyetlerini azaltma ihtiyacı nedeniyle konik ezici kullanılması gerektiğine inanıyoruz. Koni ezici ilk yatırım maliyeti göz önünde bulundurulsa da insan maliyeti, mekanik yakıt tüketimi, bakım maliyetleri, güvenlik performansı ve tedarik talebi göz önünde bulundurulduğunda, koni ezici kireçtaşı kırma ekipmanı, kırıcı yüksek kayıp oranı için hala en iyi seçimdir, Bakım maliyetleri kademeli olarak koni ezici ile değiştirilir.
ÇÖZÜM
Ezme işlemi
Birinci aşama: Birincil kırıcı
Besleme hunisinden kireçtaşı malzeme, besleme tarafından eşit şekilde titreşir, birincil kırma için çeneli eziciye beslenir, ana ezilmiş malzeme besleme tarafından taşınır ve ince eleme malzemesi kayıştan koni eziciye taşınır.
İkinci aşama: İnce kırma
Konik ezicinin ezilmesinden sonra ezici geri kırma malzemesine beslenen kireç taşı, ezildikten sonra malzemenin arka tarafından ezilerek titreşen ekran kullanılarak beslenir: Daha büyük parçacıklı malzeme tekrar konik eziciye geri döner; nitelikli malzemelerin ihtiyaçlarına göre hububat boyutu, taşıyıcı kayışla farklı bir depolama alanına tesviye yaparak veya kamyon şantiyesi tarafından taşınarak.
AVANTAJLAR
Kireçtaşının istikrarlı üretimini sağlamak için anahtar.
Kireçtaşı üretiminin istikrarlı olmasını sağlamak için kırma sisteminin (besleme ekipmanı, ezici, eleme ekipmanı, toz toplama ekipmanı ve yardımcı ekipman dahil) doğru seçimi ve tasarımı çok önemlidir.
Denetlenen Tedarikçi 
