Temel bilgiler.
After-sales Service
24/7 on Line Service
Casting Process
Low Pressure Casting
Taşıma Paketi
Dooden Case with Shipment
Teknik Özelikler
WEIGHT >5KG,
Ürün Açıklaması
Düşük basınçlı döküm, kalıbın kapalı çarpabilir üzerine yerleştirilmesini ifade eder, ardından, erimiş metalin ham maddeden kaldırılması, kalıbı yükseltici ile doldurması ve katılaştırma döküm yöntemini kontrol etmesi için erimiş metalin yüzeyinde düşük basınç oluşturmak üzere ham maddeye basınçlı hava uygulayın. Düşük basınçlı döküm, iyi besleme performansı, kompakt yapı ve kolay döküm özelliklerine sahip geniş, ince duvarlı kompozit dökümdür. Yükseltici yoktur ve metal geri kazanım oranı %95'e kadar çıkar. Kirlilik yok, otomasyonu gerçekleştirmek kolay. Ancak, yüksek ekipman maliyeti ve düşük üretim verimliliği nedeniyle genellikle demir dışı alaşımları dökmek için kullanılır. Düşük basınçlı döküm, sıvı bir alaşımın basınç altında alttan üste doğru bir boşluğa bastırıldığı ve bir döküm elde etmek için basınç altında katılaştırıldığı bir döküm yöntemidir. Sızdırmaz ham petrol kuru basınçlı hava veya asal gaz ile doldurulur. Erimiş metal yüzeydeki basınç ile erimiş metal yükselticiye doğru aşağı akar. Kalıp, kızak aracılığıyla üst kısma sabit bir şekilde doldurulur ve doldurma basıncı genellikle 20 kpa'dır. Döküm tamamen katılaştıktan sonra sıvı yüzeyindeki hava basıncını serbest bırakın, yükseltici ve yolluktaki işlenmemiş erimiş metal kendi ağırlığıyla buruşabilir alana akar, ardından kalıbı kalıp için açın ve ardından çıkarın. Düşük basınçlı döküm üretim süreci aşağıdaki dört temel işlemi içerir: 1.Metal kokusu ve kalıp üretimi. 2.Dökme öncesi hazırlıklar: Buruşuk sızdırmazlık (sızdırmazlık kapağının takılması), yükseltici üzerinde cüruf giderme, sıvı seviyesi ölçümü, sızdırmazlık testi, kalıp eşleştirme, kalıp veya kalıp bağlama vb. dahil 3.dökme: Sıvı kaldırma, doldurma, basınç alma, sertleştirme, basınç düşürme ve soğutma dahil. 4.Demolding: Gevşek kalıp ve döküm dahil.
Düşük basınçlı döküm, sıvı bir alaşımın basınç altında alttan üste doğru bir boşluğa bastırıldığı ve bir döküm elde etmek için basınç altında katılaştırıldığı bir döküm yöntemidir. Sızdırmaz ham petrol kuru basınçlı hava veya asal gaz ile doldurulur. Erimiş metal yüzeydeki basınç ile erimiş metal yükselticiye doğru aşağı akar. Kalıp, kızak aracılığıyla üst kısma sabit bir şekilde doldurulur ve doldurma basıncı genellikle 20 kpa'dır. Döküm tamamen katılaştıktan sonra sıvı yüzeyindeki hava basıncını serbest bırakın, yükseltici ve yolluktaki işlenmemiş erimiş metal kendi ağırlığıyla buruşabilir alana akar, ardından kalıbı kalıp için açın ve ardından çıkarın.
Düşük basınçlı döküm üretim süreci aşağıdaki dört temel işlemi içerir: 1.Metal kokusu ve kalıp üretimi. 2.Dökme öncesi hazırlıklar: Buruşuk sızdırmazlık (sızdırmazlık kapağının takılması), yükseltici üzerinde cüruf giderme, sıvı seviyesi ölçümü, sızdırmazlık testi, kalıp eşleştirme, kalıp veya kalıp bağlama vb. dahil 3.dökme: Sıvı kaldırma, doldurma, basınç alma, sertleştirme, basınç düşürme ve soğutma dahil. 4.Demolding: Gevşek kalıp ve döküm dahil.
Düşük basınçlı döküm veya vakumlu döküm alüminyum işlemi, küçük gruplar halinde büyük hacimli alüminyum döküm parçaların özel olarak üretilmesine olanak tanır. Yarı otomatik bir prosedür olan düşük basınçlı döküm, karmaşık geometrilere sahip büyük, rotasyonlu simetrik kalıplanmış parçalar için bilindik alüminyum yer çekimi döküm yöntemine göre daha üstündür. KarryCorp, 250 kg'a kadar alüminyum alaşımlı düşük basınçlı dökme parçalar üretir. KarryCorp sadece yüksek kaliteli döküm parçalardan fazlasını sağlar - gerekirse, montaja hazır montajlar oluşturmak için döküm parçaları üretim parçalarıyla birlikte ek adımlar halinde monte ederiz. Küçük ve orta boy gruplar için düşük basınçlı döküm konusunda uzman olan KarryCorp, oldukça rekabetçi fiyatlarla Düşük basınçlı döküm sunabilir. Düşük basınçlı dökme parçalar için düşük maliyetli kalıplar, müşterilerimize kararlı bir avantaj sağlar.
Düşük basınçlı basınçlı basınçlı basınçlı basınçlı basınçlı döküm avantajları Düşük basınçlı dökümün kalıp doldurma özellikleri, onu ince duvarlı, büyük yüzey parçaları için uygun hale getirir. Düşük basınçlı döküm, kontrollü, düşük türbülans form doldurma işlemi ve metal kalıcı kalıpta eriyen alüminyumun hızlı, yönelimli sertleşmesi sayesinde çekici mekanik özelliklere sahip ince taneli, çok yoğun bir yapı üretir. Bu, gözenekliliği ve büzüşme deliklerini büyük ölçüde engeller. Düşük basınçlı dökme alüminyum parçalar yüksek boyutlu doğruluk ve yüzey kalitesine sahiptir. Dökme alüminyum , iyi elektrik iletkenliği ve üstün termal iletkenliğe sahiptir. Bu sayede alüminyum makine binasında, otomobil yapımında ve elektronik endüstrisinde istenen bir malzeme haline gelir. Ayrıca, alüminyum parçaların dökme demirden üçte ikiye kadar daha hafif olması dökme alüminyumun tercih edilen bir alternatif olmasını sağlar. Döküm parçalardaki altyapılar ve boşluklar, maça ek parçaları kullanılarak elde edilebilir. Düşük basınçlı döküm genellikle büyük hacimli parçaların 200-1,000 dökümleri için uygundur ancak 50 birimlik grup boyutları bazen ekonomiktir. 6 kg'a kadar olan orta boyutlu döküm parçalar için alüminyum yer çekimi dökümünü öneririz. 50,000 üniteye kadar seri olarak ince duvarlı döküm parçalar için döküm daha ekonomik bir yöntemdir.
Adres:
252, Floor 2, No. 12, Daludian North Road, Chaoyang District, Beijing, China
İşletme Türü:
Üretici/Fabrika, Ticari Şirket
İşletme Aralığı:
Araçlar ve Donanım, Endüstriyel Ekipmanlar ve Bileşenleri, Metalurji, Maden ve Enerji, Otomobil, Motosiklet Parçaları ve Aksesuarları, Tarım ve Gıda, Üretim ve İşleme Makineleri, İnşaat ve Dekorasyon
Yönetim Sistemi Sertifikasyonu:
ISO 9001, IATF16949
Şirket Tanıtımı:
Sektörde yaşadığımız deneyim hakkında KARRYCORP′a size yardımcı olacak gerekli beceri ve deneyimi sunuyor.
Karrycorp, projenizle karşılaşabileceğiniz çeşitli sorunlar için kapsamlı mühendislik desteği, analiz ve sorun giderme sunabilir.
Karrycorp′un ana işi, tüm dünyaya gerekli tüm yedek parça ve servis ihtiyaçlarını karşılamak...
Hizmet alanımız şunları içerir:
1. Kaynak Yedek Parça Alanı:
2. Yedek Parça alanının İşlenmesi:
3. Döküm/Dövme Yedek Parça Alanı: