Temel bilgiler.
Molding Technics
Pressure Casting
Application
Agricultural Machinery Parts
Surface Treatment
Sand Blasting
Forging Tolerance
+/-0.5mm
Certification
ISO 9001:2008
Taşıma Paketi
Steel Pallet
Teknik Özelikler
WEIGHT >0.5KG,
Ürün Açıklaması
Çelik dövme, çeliğin şeklini değiştirmek için çekiç veya pres tekniklerinin kullanılmasını gerektiren bir düşme dövme işlemidir ve bunu ısı işleme takip edebilir. Bu yöntem çelikte, bu metalin diğer tedavilerinden ayırt eden bir dizi özellik üretir; örneğin, sıvı metalin kalıba döküldüğü ve ardından katılaşmaya bırakıldığı döküm.
Çelik Dövmeler
Çelik dövme malzemesiPaslanmaz Çelik (SS303, SS304, SS316 vb.): Paslanmaz çelik dövme, malzemenin korozyona karşı dirençli olmasına yardımcı olan koruyucu oksit katmanıyla "paslanmaz" niteliğe sahip ferromanyetik alaşımdan oluşur. Tüm paslanmaz çelik dereceler en az %10.5 krom içerir. Seçilen sınıfa bağlı olarak paslanmaz çelik dövme; yarık korozyonuna, gerilim çatlağuna, oyulmaya, ısı deformasyonuna ve çok daha fazlasına karşı direnç gösterir. Dört ana paslanmaz çelik türü vardır: Dubleks, asesitik, martensitik ve ferritik.
Karbon Çelik (1020, 1035, 1045, A105, Q235, 20CrMnTi, vs.): Dört ana karbon çelik sınıfı vardır: Düşük karbon çelik, orta karbon çelik, yüksek karbon çelik ve çok yüksek karbon çelik. Malzemedeki karbon miktarına bağlı olarak karbon çeliği dövme malzemeleri, verimi ve darbe mukavemetini artırmak ve aşınma direncini artırmak için ısı işleme ile sertleşir.
Düşük veya hafif karbon çelik %0.05 ila %0.26 karbon içerir ve 1018. Ve 1020. Dereceleri kapsar. Düşük karbon içeriği, malzemenin daha yumuşak ve daha az kırılgan olmasına neden olur ve hafif karbon çeliği dövme için iyi bir seçenek haline getirir. Orta karbon çelik %0.29 ila %0.54 karbon içerir ve çelik dereceleri 1141 içerir. Daha yüksek bir manganez seviyesi içeren orta karbon çelik, dövme krank milleri ve diğer birçok dövme türü için su verilmiş veya tavlanmış formda kullanılabilir. Yüksek karbon çelik ve çok yüksek karbon çelik, dayanıklılığının yanı sıra dayanıklılığı da sergiler ve %0.55 ile %2.1 arasında yüksek karbon içeriği nedeniyle kırılgandır.
Alaşım Çelik (20Cr, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, ETC): Alaşım çelikler, %3.99'i geçmeyen daha yüksek krom seviyeleri içeren demir bazlı çok çeşitli metalleri kapsar. Daha büyük miktarlarda krom içeren metaller, alet çelikleri veya paslanmaz çelikler olarak sınıflandırılır. Alaşım çelikler, belirli bir malzemenin özelliklerini belirleyen alaşım elemanlarında değişiklik gösterir.
Çelik Forginglerin Özellikleri
Güçlü ve dayanıklı: Çelik dövme dövme işlemleri genellikle daha yüksek mukavemet sağlar ve diğer giysilerinde işlenen çelikten daha serttir. Çelik, örneğin diğer nesnelerle temas halinde parçalanma ihtimali daha düşüktür ve dövme çeliği kelimeler gibi öğeler için son derece uygundur. Bu artırılmış mukavemet ve dayanıklılık, dövme işlemi sırasında çeliğin presle veya çekiçle şekillendirmeye zorlanma şeklinin bir sonucudur. Çeliğin taneciği bu işlem ile esner ve rastgele olmanın aksine tek yönde hizalanır. Presleme veya çekiçleme sonrasında dövme suyu veya yağ ile soğutulur. Örneğin, sürecin sonunda çelik, dökme olduğundan daha güçlüdür.
Anizotropik: Çelik dövme kuvveti her yönüyle tutarlı değildir; bunun yerine çelik dövme parçaları anizotropik olup metal üzerinde çalışıldığında ve deformasyon meydana geldiğinde çeliğin gücü, ortaya çıkan hububat akışı yönünde en yüksek seviyede olur. Bu, boylamasına eksenleri boyunca en güçlü çelik dövme işleriyle sonuçlanırken diğer yönlerde dövme daha zayıf olacaktır. Bu, izotropik olan ve dolayısıyla tüm yönlerde neredeyse aynı özelliklere sahip olan çelik dökümler bakımından farklıdır.
Forgmalar arasında tutarlılık: Forglendirme süreci kontrol edildiği ve kasıtlı olduğu için her forvma işlemi aynı adımları attığı için birçok farklı forgrün boyunca tutarlı bir malzeme sağlamak genellikle mümkündür. Bu, kullanılan proseslerden dolayı doğası gereği daha rastgele olan dökme çeliğin aksine.
Boyut Sınırı: Dövme işlemi sırasında metalin şekli daha zordur, çünkü çelik hala katıyken, metalin işlemin bir parçası olarak sıvı formuna düşürüldüğü döküm işleminden farklı olarak dövme işlemi gerçekleşir. Metalurgist çelikle çalışırken metalin şeklini değiştirmede daha fazla zorluk çektiğinden çeliğin boyutu ve kalınlığı konusunda bir sınır vardır ve bu sınır başarılı bir şekilde dövülebilir. Üzerinde çalışılan metal kısım ne kadar büyük olursa, o kadar güçlü bir şekilde taklit edilmesi gerekir.
Çelik dövme, çeliğin şeklini değiştirmek için çekiç veya pres tekniklerinin kullanılmasını gerektiren bir düşme dövme işlemidir ve bunu ısı işleme takip edebilir. Bu yöntem çelikte, bu metalin diğer tedavilerinden ayırt eden bir dizi özellik üretir; örneğin, sıvı metalin kalıba döküldüğü ve ardından katılaşmaya bırakıldığı döküm.
Çelik Dövmeler
Çelik dövme malzemesiPaslanmaz Çelik (SS303, SS304, SS316 vb.): Paslanmaz çelik dövme, malzemenin korozyona karşı dirençli olmasına yardımcı olan koruyucu oksit katmanıyla "paslanmaz" niteliğe sahip ferromanyetik alaşımdan oluşur. Tüm paslanmaz çelik dereceler en az %10.5 krom içerir. Seçilen sınıfa bağlı olarak paslanmaz çelik dövme; yarık korozyonuna, gerilim çatlağuna, oyulmaya, ısı deformasyonuna ve çok daha fazlasına karşı direnç gösterir. Dört ana paslanmaz çelik türü vardır: Dubleks, asesitik, martensitik ve ferritik.
Karbon Çelik (1020, 1035, 1045, A105, Q235, 20CrMnTi, vs.): Dört ana karbon çelik sınıfı vardır: Düşük karbon çelik, orta karbon çelik, yüksek karbon çelik ve çok yüksek karbon çelik. Malzemedeki karbon miktarına bağlı olarak karbon çeliği dövme malzemeleri, verimi ve darbe mukavemetini artırmak ve aşınma direncini artırmak için ısı işleme ile sertleşir.
Düşük veya hafif karbon çelik %0.05 ila %0.26 karbon içerir ve 1018. Ve 1020. Dereceleri kapsar. Düşük karbon içeriği, malzemenin daha yumuşak ve daha az kırılgan olmasına neden olur ve hafif karbon çeliği dövme için iyi bir seçenek haline getirir. Orta karbon çelik %0.29 ila %0.54 karbon içerir ve çelik dereceleri 1141 içerir. Daha yüksek bir manganez seviyesi içeren orta karbon çelik, dövme krank milleri ve diğer birçok dövme türü için su verilmiş veya tavlanmış formda kullanılabilir. Yüksek karbon çelik ve çok yüksek karbon çelik, dayanıklılığının yanı sıra dayanıklılığı da sergiler ve %0.55 ile %2.1 arasında yüksek karbon içeriği nedeniyle kırılgandır.
Alaşım Çelik (20Cr, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, ETC): Alaşım çelikler, %3.99'i geçmeyen daha yüksek krom seviyeleri içeren demir bazlı çok çeşitli metalleri kapsar. Daha büyük miktarlarda krom içeren metaller, alet çelikleri veya paslanmaz çelikler olarak sınıflandırılır. Alaşım çelikler, belirli bir malzemenin özelliklerini belirleyen alaşım elemanlarında değişiklik gösterir.
Çelik Forginglerin Özellikleri
Güçlü ve dayanıklı: Çelik dövme dövme işlemleri genellikle daha yüksek mukavemet sağlar ve diğer giysilerinde işlenen çelikten daha serttir. Çelik, örneğin diğer nesnelerle temas halinde parçalanma ihtimali daha düşüktür ve dövme çeliği kelimeler gibi öğeler için son derece uygundur. Bu artırılmış mukavemet ve dayanıklılık, dövme işlemi sırasında çeliğin presle veya çekiçle şekillendirmeye zorlanma şeklinin bir sonucudur. Çeliğin taneciği bu işlem ile esner ve rastgele olmanın aksine tek yönde hizalanır. Presleme veya çekiçleme sonrasında dövme suyu veya yağ ile soğutulur. Örneğin, sürecin sonunda çelik, dökme olduğundan daha güçlüdür.
Anizotropik: Çelik dövme kuvveti her yönüyle tutarlı değildir; bunun yerine çelik dövme parçaları anizotropik olup metal üzerinde çalışıldığında ve deformasyon meydana geldiğinde çeliğin gücü, ortaya çıkan hububat akışı yönünde en yüksek seviyede olur. Bu, boylamasına eksenleri boyunca en güçlü çelik dövme işleriyle sonuçlanırken diğer yönlerde dövme daha zayıf olacaktır. Bu, izotropik olan ve dolayısıyla tüm yönlerde neredeyse aynı özelliklere sahip olan çelik dökümler bakımından farklıdır.
Forgmalar arasında tutarlılık: Forglendirme süreci kontrol edildiği ve kasıtlı olduğu için her forvma işlemi aynı adımları attığı için birçok farklı forgrün boyunca tutarlı bir malzeme sağlamak genellikle mümkündür. Bu, kullanılan proseslerden dolayı doğası gereği daha rastgele olan dökme çeliğin aksine.
Boyut Sınırı: Dövme işlemi sırasında metalin şekli daha zordur, çünkü çelik hala katıyken, metalin işlemin bir parçası olarak sıvı formuna düşürüldüğü döküm işleminden farklı olarak dövme işlemi gerçekleşir. Metalurgist çelikle çalışırken metalin şeklini değiştirmede daha fazla zorluk çektiğinden çeliğin boyutu ve kalınlığı konusunda bir sınır vardır ve bu sınır başarılı bir şekilde dövülebilir. Üzerinde çalışılan metal kısım ne kadar büyük olursa, o kadar güçlü bir şekilde taklit edilmesi gerekir.
Kapalı Kalıp prosesinde Çelik Forglar
kapalı kalıp çelik dövme
Kapalı kalıp dövme, çelik dövme üretiminin ana sürecinden biridir. Kapalı Kalıp Dişme işlemi, kalıp birbirine doğru hareket eden ve malzemeyi tamamen veya kısmen kaplayan bir fordüzleme işlemidir. Son dövme parçanın yaklaşık şekli veya boyutu olan ısıtılmış ham madde alt kısma yerleştirilir. Forging şekli, negatif bir görüntü olarak üst veya alt kalıp içine dahil edilir. Üst kısımdaki kalıpların ham madde üzerindeki etkisi, üst kısmı gereken dövme formuna dönüştürerek şekil oluşturur.
Kapalı Kalıp çeliği Forglarının Avantajları
Yüksek mukavemet: Dövülmüş metal parçalar yaparken, metal önce çubuk ekstrüzyonu/çizimi veya yuvarlama sırasında, ardından yakın kalıp dövme işlemi sırasında iki kez çok büyük basınç altında çalışır. Metalin basınç altında iki kez çalışması metali sıkıştırır ve çok yoğun ve rafine edilmiş bir hububat yapısı üretir. Böylece dövme metal parçaların çekme gücü artar ve darbe ve aşınmaya karşı direnç artar.
Kaçak direnci: Dövülmüş metal parçaların yoğun, gözenekli olmayan yönü, tasarımcının kusurlar ve boşluklar nedeniyle sızıntı riski olmadan daha ince kesitler belirlemesine olanak tanır. Genellikle daha ince dövme metal parçalar, diğer üretim süreçlerine kıyasla daha hafif ve daha düşük parça maliyeti ile sonuçlanır.
Yakın toleranslar: Yakın toleranslara sahip çelik bir kalıp içinde üretilen özel metal dövme çeşitli avantajlar sunar. Genel parça boyutları, kum dökümünden daha yakın tutulur. Boyutlar, parça parça arasında minimum varyasyon gösterir ve sonraki işleme ve montaj işlemlerinde otomatik parça ve işleme sağlar. Kalıp yüzeyindeki hassas tasarımlar, genellikle diğer form verme işlemlerinde geçerli olmayan şirket kimliği veya adı için forging yüzeyinde keskin izlenim veya çöküntü oluşturabilir.
Düşük toplam maliyet: Dövme metal parçaların toplu üretimi, maksimum tasarruf sağlar. Ancak, daha az miktarda bakır alaşımlı dövme ekonomik bir durum da ortaya çıkarabilmektedir. Bahsedildiği gibi, metal forgmaların sızıntı bütünlüğü iyi, yakın toleranslar, düşük ağırlıklı yüksek mukavemet ve simetrik olmayan bir şekil var.
Çelik dövme parçaları çelik döküm ile karşılaştırıldığında üstün yüzey durumuna sahiptir ve bu nedenle krom veya nikel kaplama, çeşitli boyama seçenekleri ve anotlama gibi yüzey kaplama uygulamaları için iyidir.
Çelik Dövmeleri Uygulama
CFS Forge'ın çelik dövme sistemi, havacılık sektörü teknik özelliklerini ve avantajlarını karşılamak için üretilmiştir. Benzersiz parça optimizasyon özelliklerimiz bu sektör ve "sıfır hata" toleransları için özellikle önemlidir. Aynı zamanda, farklı müşteri tabanımız havacılık evrenini ele almak için tasarlanmış süreç ve uygulamalardan da yararlanır. CFS Forge'da süreç kontrolü son derece önemlidir ve bu da müşterilerimiz için daha fazla katma değerli ürün ve hizmet sağlar. Çelik dövme makinelerimiz aşağıdaki endüstriyel uygulamalarda kullanılır:
Havacılık Otomotiv Ocakların Savunma
Elektronik Tarım Makineleri Yiyecek ve İçecek Ağır makineler
Endüstriyel Makine Aracı Tıbbi Araçlar
Madencilik Nükleer Petrol ve Gaz Optik
Ambalaj Petrol Güç Üretimi Basınçlı kap
Pompalar Dinlenme Valfler
Adres:
252, Floor 2, No. 12, Daludian North Road, Chaoyang District, Beijing, China
İşletme Türü:
Üretici/Fabrika, Ticari Şirket
İşletme Aralığı:
Araçlar ve Donanım, Endüstriyel Ekipmanlar ve Bileşenleri, Metalurji, Maden ve Enerji, Otomobil, Motosiklet Parçaları ve Aksesuarları, Tarım ve Gıda, Üretim ve İşleme Makineleri, İnşaat ve Dekorasyon
Yönetim Sistemi Sertifikasyonu:
ISO 9001, IATF16949
Şirket Tanıtımı:
Sektörde yaşadığımız deneyim hakkında KARRYCORP′a size yardımcı olacak gerekli beceri ve deneyimi sunuyor.
Karrycorp, projenizle karşılaşabileceğiniz çeşitli sorunlar için kapsamlı mühendislik desteği, analiz ve sorun giderme sunabilir.
Karrycorp′un ana işi, tüm dünyaya gerekli tüm yedek parça ve servis ihtiyaçlarını karşılamak...
Hizmet alanımız şunları içerir:
1. Kaynak Yedek Parça Alanı:
2. Yedek Parça alanının İşlenmesi:
3. Döküm/Dövme Yedek Parça Alanı: