Punta kaynağı ve dikiş kaynağı makineleri
Punta kaynağı makinesi
1.Ad: Dn-35 punta kaynak makinesi
2.Model: Dn-35
3.Güç: 35 KVA
4.Güç kaynağı tipi: Endüstriyel frekans AC
5.Temel teknik parametreler:
Ad |
Birim |
Parametre değeri |
Nominal kapasite |
KVA |
35 |
Nominal gerilim |
V |
400 |
Nominal akım |
A |
88 |
Frekans |
HZ |
50 |
Görev yükü hızı |
% |
50 |
İkincil yüksüz gerilim |
V |
6.5 |
Sekonder voltaj düzenleme evrelerinin sayısı |
Aşama |
1 |
Maksimum kaynak kalınlığı |
mm |
2.5 + 2.5 |
Elektrot kolunun uzatılmış uzunluğu |
mm |
1100 |
Üst elektrot ayarlanabilir strok |
mm |
60 |
Maksimum çalışma basıncı |
N |
3900 |
Hava kaynağı basıncı |
MPA |
0.5 |
Soğutma suyu tüketimi |
L/sa |
360 |
Kaynak makinesi ağırlığı |
kg |
300 |
Boyutlar |
(U × G × Y) MM |
1120 × 520 × 1480 |
6.Yapısal tasarım:
1)Üst elektrot, kaynak için malzemeye baskı yapmak amacıyla hava basıncını ve dikey hareketi benimser.
2)Dikey tipin minimum çapı 360 mm, maksimum çapı ise 600 mm'dir.
3) makaralı malzeme rafı ile donatılmış olan bu raf, akış formunda üretmek için dikiş kaynak makinesine bağlanabilir.
4) vatka genişliği sınırlama cihazı ile birlikte kaynak dikişi vatka genişliği 4 ~ 5 mm'dir.
5)Mikro beyin kumandasını tanıtınız.
Dikiş kaynağı makinesi
1.Ad: FN1-200-5 üç fazlı frekans dönüştürme dikiş kaynak makinesi
2.Model: FN1-200-5
3.Güç: 200KVA
4.Güç kaynağı tipi: Endüstriyel frekans AC
5.Temel teknik parametreler:
Ad |
Birim |
Temel parametreler |
Nominal kapasite |
KVA |
200 |
Nominal giriş gerilimi |
V |
400 |
Nominal akım |
A |
500 |
Frekans |
HZ |
50 |
Görev döngüsü |
% |
50 |
İkincil yüksüz gerilim |
V |
7.1 |
Sekonder voltaj düzenleme evrelerinin sayısı |
Aşama |
1 |
Ayarlanabilir kaynak hızı |
m/dak |
0,5~6 |
Kaynak kalınlığı |
mm |
0.6 ~ 1.2 |
Çakışma genişliği |
mm |
4~5 |
Elektrot kolunun uzatılmış uzunluğu |
mm |
1100 |
Üst elektrot ayarlanabilir strok |
mm |
140 |
Maksimum çalışma basıncı |
N |
9000 |
Hava kaynağı basıncı |
MPA |
0.7 |
Soğutma suyu tüketimi |
L/dak |
30 |
Kaynak makinesi ağırlığı |
kg |
2400 |
Boyutlar |
(U × G × Y) MM |
2600 × 730 × 2100 |
6.Yapısal tasarım:
1)Üst elektroda hava basıncı uygulanır ve dikey olarak hareket ederek malzemeye kaynak işlemi için baskı yapılır.
2)Dikey kaynak kullanın, minimum kaynak çapı 400 mm ve maksimum çapı 600 mm'dir.
3)Üst ve alt kaynak tekerlekleri çift tahrik edilir ve dişli düzeltme çarkı kaynak tekerleğinin dış çemberine bastırmak için kullanılır, bu sadece kaynak tekerleğini döndürmekle kalmaz, ancak, kaynak tekerleğinin dış çemberindeki kaynak ve kaynak cürubunu da otomatik olarak giderir.
4)Akıntı biçiminde üretim için punta kaynak makinesi ile bağlanabilen makaralı malzeme rafı ile donatılmıştır.
5)Kaynak dikişi bindirmeli ek düzleşen dikiş kaynağını kullanır ve vatka genişliği 4 mm'dir.
6) üç fazlı frekans dönüştürme kontrol cihazı kullanılır, üç güç hattı kaynak makinesine girer ve üç fazlı güç şebekesi dengelenir, böylece elektrik tasarrufu sağlanır ve yüksek güç faktörü elde edilir.
7)Dahili ayarlanabilir bir silindirle donatılmış, üst ve alt kaynak tekerlekleri aşındığında ve iki tekerlek arasındaki mesafe arttığında, üst kaynak tekerleği istenilen mesafeye kadar indirilebilir.
8) tüm makine dahili soğutmaya uyarlanmıştır. Transformatör devresinin tüm iletkenlerinde soğutma suyu kanalları bulunur. Üst ve alt iletken millerin soğutma suyu girişi ve çıkışı, sızdırması kolay olmayan döner mafsallarla bağlanır.
9)Düzeltme tekerleğinin vites kutusu mili bir rulman yapısı benimser.
10) Düşük soğutma suyu alarmı ve otomatik kapatma işlevi ile donatılmıştır.
11) Kontrol cihazının aşırı akım, aşırı ısınma, düşük akım vb. kendi kendine teşhis ve otomatik koruma işlevleri vardır. Otomatik olarak durur ve arıza uyarısı verir.