Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
I. Frekans ısıtma prensibi:
Frekans ısıtması, düzeltme ve kontrakt yoluyla 380 V, 50 Hz güç akımını uygun frekans akımına değiştirmek için frekans gücü kullanır. Bu akımı, fırın bobininin alternatif manyetik alan oluşturması için ısıtma fırınından oluşan rezonans tankına girin. Ön ısıtma metal malzemesi alternatif manyetik alanda kalır ve malzeme alternatif akım ve ısıtma, yüksek sıcak verimlilik ve düşük enerji tüketimi sağlar.
Özellik:
Frekans indüksiyonlu ısıtma gücü faktörü ≥ %96, otomatik empedans ayarlama işlevine sahiptir, enerji tasarrufu performansı açıkça görülüyor.
Güç çıkışı sabittir, ısıtma sıcaklığı kontrolü kolaydır, ısıtma kalitesini artırmak için iyi bir tutarlığa sahiptir.
İyi bir terliklilik, manyetik alan metal malzeme için iyi bir izne sahiptir, ısı iletimi değildir, bu nedenle malzeme hareketlerinin sıcaklık farkı küçüktür ve ürünlerin kalitesini artırır.
Sıcaklık ölçüm sistemi kapalı döngü kontrolü ısıtma gücü, sıcaklık hassasiyeti yüksek.
Otomatik empedans ayarı ve otomatik frekans ayarlama işlevi, tüm ısıtma işlemi sırasında silindirin soğumasından sıcacık olarak neden olduğu sistem empedansı dönüşümünü otomatik olarak kontrol etme. Çıkış parametresini otomatik olarak ayarlamak ve tüm ısıtma işleminin enerji açısından verimli kalmasını sağlamak, daha fazla güç tasarrufu sağlar.
II Isıtma işlemi gereksinimi:
9 KG, 14 kg LPG silindiri üretim hattı:
Malzeme boyutu: 9 KG, 14 kg LPG silindiri
Isıtma sıcaklığı: 780 - 900°C (ısıtma sıcaklığı, teknolojik talebe göre ayarlanır, ayarlanabilir)
Karışık üretim hattı ısıtma hızı: Silindir başına 14 saniye
Üretkenlik: 2000 adet / 8 saat
III Kullanıcı tarafından gerekli ekipman güç hesaplaması:
9 KG, 14 kg LPG silindiri üretim hattı:
Boyut: BPS-550 frekans gücü. GT-9, 14/550 adı: 9 KG, 14KG LPG silindir frekansı ısı işleme fırınları.
Güç: 550 kW
IV Silindir ısıtma işleme ekipmanının yapısı:
1. BPS serisi frekans gücü: Bir set
Boyut: BPS-550
Nominal güç: 550 kW
Şönt kapasitörü: Bir set (fırın altında)
Güç faktörü: Tam güç durumu %96'den fazla gelir.
A. Gelişmiş kontrol sistemi:
Frekans gücü akıllı kontrol sistemi kullanır, hem Çince hem de yabancı olarak kullanılan gelişmiş frekans ısıtma teknolojisini ve silindir için özel gereksinimleri emerek tasarlanan yeni bir SCR üretim kontrol sistemidir. Akıllı kontrol sistemi hat ünitesi tasarımını kullanır, tüm çalışma ünitelerinde çalışma durumunu görüntülemek için aydınlatma bulunur, kontrol sisteminin hesaplaması özel CPU modülünde gerçekleştirilir. Güvenilir, sabit ve bakımı kolaydır.
B. ayarlanabilir güç çıkışı:
Ekipmanın gücü 0'e eşit olduğunda güç sürekli olarak ayarlanabilir ve güç ayarı çıkış işlevi artırılır. 9 KG silindirin düşük güç tüketimi en iyi çalışma durumunu garanti edebilir. Böylece penye gerilimi 500 V'a ulaşacak şekilde ayarlanabilir, ısıtma verimliliği artırılır ve enerji tüketimi tasarrufu sağlanır.
C. Tam koruma işlevi:
Aşırı gerilim koruması, aşırı akım koruması, gerilim sınırlaması, akım sınırlama işlevleri ile donatılmakla kalmaz, aynı zamanda akıllı koruma sistemi aşırı gerilim yüksek gerilimi kullanırken güvenilir serbest bırakma devresine sahiptir, frekans gücünü büyük ölçüde iyileştirir ve soğutma suyu sıcaklığının aşırı sıcaklık alarm işlevine sahiptir.
D. Açıkca enerji tasarrufu:
Akıllı kontrol sistemindeki tüm orijinal işlevleri koruyun, fırında kullanılan malzemeye (şarj) göre ekipmanın çalışma sürecinde empedans düzenleme fonksiyonunun benzersiz tasarımı, ısıtma sırasında empedans değişir (malzemenin doğal özellikleri, yük ısıtma işlemidir) i̇nvertör güç kaynağının çalışma parametresi ayarı, çalışma verimliliği en yüksek seviyededir, bu nedenle yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve zaman tasarrufu sağlar. Frekans gücü Akıllı empedans ayarlama işlevi, akıllı koruma işlevi, evdeki benzersiz teknolojidir
E. güvenilir marş sistemi:
Sıfır gerilim tarama frekansıyla başlatma modu darbesiz ve akıllı kontrol sistemindeki empedans ayarlama işlevi, frekans gücünün çalıştırma kabiliyetinin temelini büyük ölçüde artırmıştır.
F: Otomatik test frekans çıkışı:
Isıtma işlemi sırasında silindir sıcaklığının değişmesinden kaynaklanan sistem indüktansı değişimini test eden akıllı kontrol sistemi, çıkış parametresini gerçek zamanlı olarak ayarlayarak tüm ısıtma işleminin yüksek verimlilik durumunda kalmasını ve enerji tasarrufu sağlamasını sağlar.
G: Basit sorun giderme:
Dijital akıllı kontrol sistemi arıza gösterge işlevine sahiptir, arızayı bulmak kolaydır, donanımı incelemeden akıllı sistem arızasını bulabilirsiniz. Bakımı kolay.
2. Isıl ısıtma normalleştirici fırın
Bilgisayar tarafından optimize edilen dikdörtgen bakır tüpten oluşur. Alüminyum alaşım ve yalıtım desteği, güçlü, uzun ömürlü. Ön ısıtma bölümü, ısıtma bölümü ve yalıtım bölümünden oluşur
A: Ön ısıtma fırını: 1 set; uzunluk * genişlik * yükseklik: 450 * 700 * 700 mm
Metal bir malzeme braketi, verimli bir kırışma malzemesi ve ısı yalıtımlı malzemeden oluşur, enerji tüketimi yoktur ve ağırdır. Fırın üzerindeki ısı enerjisi spilütlerinin ön ısıtma için kullanılması.
B. Isıtma fırını: 3 set (entegre tasarım); uzunluk * genişlik * yükseklik: 1350 * 700 * 700 mm
Güç: 550 kW
Fırın gerilimi: 750 V
Boyut (uzunluk * genişlik * yükseklik): 1350 * 700 * 700 mm
Bilgisayar tarafından optimize edilen dikdörtgen bakır tüpten oluşur. Alüminyum alaşım ve yalıtım desteği, güçlü, uzun ömürlü. Üç set ısıtma fırını entegre tasarımı kullanır, aynı anda silindirleri ısıtabilir. Eski tip tek silindirli ısıtma fırınıyla karşılaştırıldığında, yeni tasarım ısıtma süresini kısalttıktan sonra ısı işleme kalitesini sağlamak için her silindirin ısıtma süresini garanti edebilir.
C. Isı tutma fırını: 2 set
Boyut: 1400 * 700 * 700
Yüksek verimlilik, iyi ısı koruma etkisi ve uzun kullanım ömrü avantajları vardır. Bu avantajlar metal bir braketten, verimli bir kırışma malzemesinden ve ısı yalıtımlı malzemeden oluşur. İki parçalı ısı tutucu fırın.
D: Silindir besleme sistemi:
Silindiri fırın ısıtma ve tutma fırınına ısıtma işlemi tamamlandıktan sonra yapısal çelik, paslanmaz çelik, pnömatik silindir vb. parçalardan oluşur. Isıtıcı fırına silindir besleme yöntemi, ısıtıcı ekipmanla birlikte besleme mekanizması tarafından itiliyor. Aynı zamanda, ısıtma ekipmanının diğer ucundaki deed mekanizması, kaldırma silindirini silindir boşaltma konveyörüne iter.
E: Çalıştırma kontrol sistemi:
Isıtma işleminin ayarlanması (ısıtma süresi ve ısıtma sıcaklığı ayarı), ısıtma sıcaklığını ve sevk sistemini otomatik olarak kontrol eder. Elektrikli kontrol sistemi, tüm işlemin ayar parametresi olarak çalışmasını sağlamak için silindiri fırına itme, ısıtma, sıcaklık ölçme ve boşaltma silindirine itme gibi bir dizi işlemi tamamlamak üzere talimatları gönderir. Silindiri, PLC kumandası tarafından bir dizi işlemin fırına, ısıtmaya, sıcaklığa, boşaltma silindirine iterek dokunmatik ekranda ayarlanan proses gereksinimleri. Her silindirin ısıtma işlemi parametreleri dokunmatik ekrana kaydedilir ve sıcaklık kayıt verileri U diskinden çıkarılabilir. Tüm silindirlerin ısıtma işlemi parametresini yazdırabilir veya bazı yazdırılmış silindirleri kontrol edebilir. Çalışma masası yazıcısı ile çalıştırılabilir veya U disk ile yazdırılabilir. Dokunmatik ekran çalışırken ısıtma sıcaklığını, silindir sıcaklığını, ekranı görüntüleyin ve maksimum silindir sıcaklığını kaydedin. Isıtma silindirlerinin sayısını görüntüleyin ve kaydedin. Bu veriler için daha sonra makul olmayan veriler değiştirilebilir.
İtme mekanizmasının silindiri ayarlanan hıza göre dışarı itmesi için ısıtma hızı da sağlanabilir.
3. Kapalı çevrim sıcaklık kontrol sistemi:
Kızılötesi sıcaklık ölçüm sinyali örnekleme sensörü, sıcaklık kontrol sistemi vb. parçalardan oluşur. Güvenilir, yüksek hassasiyetli, güçlü parazit önleme özelliği.
Sıcaklık ölçüm aralığı: 50 ~ 1200°C
Hassasiyet: ±%1
Çalışma sırasında ısıtma sıcaklığı, ısıtma işleminin gereksinimine göre ayarlanır. Silindir ayarlanan sıcaklığa ulaştığında, kontrol sistemi malzeme itme sinyalini gönderir ve itme mekanizması, ısı tutma fırınına girmek için ayar sıcaklığına ulaşan silindiri dışarı iter.
Kızılötesi sensör özel brakete takılır ve koruyucu kapak ile donar.
Özellik:
A: Her silindir ısıtıldığında, ısıtma sıcaklık kontrol sisteminin izlenmesinde, tutarlılık iyi ve ısıtma kalitesi sağlanıyor, ısıtma arızası ve ürün kalitesi arızası nedeniyle oluşan enerji kaybı önlenebilir.
B : Kapalı döngü sıcaklık kontrol sistemi, yanmayı, atıkları, güç tüketimini azaltabilir.
C : Isıtma sıcaklığı ve gücü çift olarak kontrol, aşırı sıcaklık otomatik güç regülasyonu ve aşırı sıcaklık kapatma koruma fonksiyonu.
Kontrol dolabı
Brülör nozülü
Eksiksiz LPG gaz silindiri üretim hattı
I. Makine listesi:
| Hayır | Açıklama | Boyut ve Teknik Özellikler | Birim |
| BEN | Ana Ekipman | ||
| 1 | Hidrolik basınç | 500 T | ayarla |
| 2 | Küçük yuvarlak levha kesme için daha pahalı ve delme makinesi büyük levha (kabuk için hazırlanan malzeme) | XL-2 | ayarla |
| 3 | Hidrolik presde malzeme kesme kalıbı | ayarla | |
| 4 | 63 ton hidrolik logo damgalama makinesi | 63 T | ayarla |
| 5 | Kabuk çizim makinesi | 200/300 | ayarla |
| 6 | Kabuk oluşturan kalıp | LS-2 | ayarla |
| 7 | Otomatik freze makinesi | SK-4 | ayarla |
| 8 | Son bulaşık nekleme makinesi | SK-3 | ayarla |
| 9 | Makinenin temizlenmesi | SL-5 | ayarla |
| 10 | Delik açma makinesi | CK-3 | ayarla |
| 11 | Supap yuvası kaynak makinesi | HP-2 | ayarla |
| 12 | Örtü kaynak makinesi | HZ - 1 | ayarla |
| 13 | Alt taban kaynak makinesi | DZ-1 | ayarla |
| 14 | Makinenin Montajı | ZH-1 | ayarla |
| 15 | Seçenek NO. 1: Dairesel dikiş kaynak makinesi | HJ-3 | ayarla |
| Seçenek NO. 2: Dairesel dikiş kaynak makinesi | Tek kafalı MAG | ayarla | |
| 16 | Brülör ile tavlanma | TW-1 | ayarla |
| 17 | Hidrostatik Test Makinesi | SY-6 | ayarla |
| 18 | Patlatma makinesi | QYP15 | ayarla |
| 19 | Püskürtme hattı | JH-2 | ayarla |
| 20 | Valf montaj makinesi | JF-2 | ayarla |
| 21 | Hava sızıntısı Testi Makinesi | Cm-2 | ayarla |
| 22 | Yazdırma Makinesi | ZS-2 | ayarla |
| 23 | Makara konveyör hattı | m | |
| 24 | Eğri Konvoyer | m | |
| 25 | Konveyör hattı gücü | ayarla | |
| 26 | Motorlu test pompası | ayarla | |
| 27 | Silindir kurutma makinesi | ayarla |
| II | Aksesuar üretim Ekipmanı Ekipmanı | ||
| 28 | Delme makinesi/güç presü | 25 T | ayarla |
| 29 | Delme makinesi/güç presü | 63 T | ayarla |
| 30 | Delme makinesi/güç presü | 100 T | ayarla |
| 31 | Alt taban hidrolik şekillendirme makinesi | ayarla | |
| 32 | Davlumbaz sağ hidrolik şekillendirme makinesi | ayarla | |
| 33 | kesme makinesi | 4 mm * 1,5 m | ayarla |
| 34 | Kesme makinesi | 4 mm * 2,5 m | ayarla |
| 35 | Yazdırma Makinesi | GZ-2 | ayarla |
| 36 | Kodlama Makinesi | BM-1 | ayarla |
| 37 | Örtü yuvarlama makinesi | ayarla | |
| 38 | Taban yuvarlama makinesi | ayarla | |
| 39 | Kalıbı ört | ayarla | |
| 40 | Alt taban kalıbı | DM-2 | ayarla |
| 41 | Alt kaynak makinesi | ayarla |
| III | Yardımcı Ekipman | ||
| 42 | Hava kompresörü (vida) | 10 / 0.8 | ayarla |
| 43 | Hava kompresörü (piston) | 2.0 / 3.0 | ayarla |
| 44 | Hava deposu | 1 m3/3 Mpa | ayarla |
| 45 | Hava deposu | 2 m3/1 Mpa | ayarla |
| IV | Test Ekipmanı | ||
| 46 | X ışını algılama ekipmanı | 2505C | ayarla |
| 47 | Mekanik özellik test ekipmanı | WES-600B | ayarla |
| 48 | Patlama basıncı test ekipmanı | ayarla | |
| 49 | Ultrasonik duvar kalınlığı test ekipmanı | ayarla |
IV Başarılı projeler:
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
