LPG silindir ucu bulaşık Makinesi
Ürün açıklaması
Bu makine, metal sacın uzatılması ve çizilmesi için uygun olan dört sütunlu çift etkili bir hidrolik basınç makinesidir.
Bağımsız bir güç sistemi ve elektrik sistemi ile bu makine, düğmelerle merkezi kontrol altındadır. PLC tarafından kontrol edilir, böylece yol verme ve yarı otomatik işlemler gerçekleştirilir.
Bu makinenin çalışma basıncı ve strok mesafesi teknolojik ihtiyaçlara göre ayarlanabilir.
Üretim hattı, şu boyutlarda LPG Gaz silindirinin/deposunun üretiminde üretilebilir: 6 KG/12 KG/15 KG/50 KG veya özelleştirilmiş.
Her makinenin garantisi bir yıldır ve mühendislerimiz yurt dışında servis yapabilir.
Üretim süreci
Makine yuvarlanıyor Boyuna kaynak makinesi Çift kafalı çevresel kaynak makinesi
LPG Silindiri üretim hattının tüm Makineleri:
| Hayır |
Açıklama |
Boyut ve Teknik Özellikler |
Birim |
| BEN |
Ana Ekipman |
|
|
| 1 |
Hidrolik basınç |
500 T |
ayarla |
| 2 |
Küçük yuvarlak levha kesme için daha pahalı ve delme makinesi büyük levha (kabuk için hazırlanan malzeme) |
XL-2 |
ayarla |
| 3 |
Hidrolik presde malzeme kesme kalıbı |
|
ayarla |
| 4 |
63 ton hidrolik logo damgalama makinesi |
63 T |
ayarla |
| 5 |
Kabuk çizim makinesi |
200/300 |
ayarla |
| 6 |
Kabuk oluşturan kalıp |
LS-2 |
ayarla |
| 7 |
Otomatik freze makinesi |
SK-4 |
ayarla |
| 8 |
Son bulaşık nekleme makinesi |
SK-3 |
ayarla |
| 9 |
Makinenin temizlenmesi |
SL-5 |
ayarla |
| 10 |
Delik açma makinesi |
CK-3 |
ayarla |
| 11 |
Supap yuvası kaynak makinesi |
HP-2 |
ayarla |
| 12 |
Örtü kaynak makinesi |
HZ - 1 |
ayarla |
| 13 |
Alt taban kaynak makinesi |
DZ-1 |
ayarla |
| 14 |
Makinenin Montajı |
ZH-1 |
ayarla |
| 15 |
Seçenek NO. 1: Dairesel dikiş kaynak makinesi |
HJ-3 |
ayarla |
| Seçenek NO. 2: Dairesel dikiş kaynak makinesi |
Tek kafalı MAG |
ayarla |
| 16 |
Brülör ile tavlanma |
TW-1 |
ayarla |
| 17 |
Hidrostatik Test Makinesi |
SY-6 |
ayarla |
| 18 |
Patlatma makinesi |
QYP15 |
ayarla |
| 19 |
Püskürtme hattı |
JH-2 |
ayarla |
| 20 |
Valf montaj makinesi |
JF-2 |
ayarla |
| 21 |
Hava sızıntısı Testi Makinesi |
Cm-2 |
ayarla |
| 22 |
Yazdırma Makinesi |
ZS-2 |
ayarla |
| 23 |
Makara konveyör hattı |
|
m |
| 24 |
Eğri Konvoyer |
|
m |
| 25 |
Konveyör hattı gücü |
|
ayarla |
| 26 |
Motorlu test pompası |
|
ayarla |
| 27 |
Silindir kurutma makinesi |
|
ayarla |
| II |
Aksesuar üretim Ekipmanı Ekipmanı |
|
|
| 28 |
Delme makinesi/güç presü |
25 T |
ayarla |
| 29 |
Delme makinesi/güç presü |
63 T |
ayarla |
| 30 |
Delme makinesi/güç presü |
100 T |
ayarla |
| 31 |
Alt taban hidrolik şekillendirme makinesi |
|
ayarla |
| 32 |
Davlumbaz sağ hidrolik şekillendirme makinesi |
|
ayarla |
| 33 |
kesme makinesi |
4 mm * 1,5 m |
ayarla |
| 34 |
Kesme makinesi |
4 mm * 2,5 m |
ayarla |
| 35 |
Yazdırma Makinesi |
GZ-2 |
ayarla |
| 36 |
Kodlama Makinesi |
BM-1 |
ayarla |
| 37 |
Örtü yuvarlama makinesi |
|
ayarla |
| 38 |
Taban yuvarlama makinesi |
|
ayarla |
| 39 |
Kalıbı ört |
|
ayarla |
| 40 |
Alt taban kalıbı |
DM-2 |
ayarla |
| 41 |
Alt kaynak makinesi |
|
ayarla |
| III |
Yardımcı Ekipman |
|
|
| 42 |
Hava kompresörü (vida) |
10 / 0.8 |
ayarla |
| 43 |
Hava kompresörü (piston) |
2.0 / 3.0 |
ayarla |
| 44 |
Hava deposu |
1 m3/3 Mpa |
ayarla |
| 45 |
Hava deposu |
2 m3/1 Mpa |
ayarla |
| IV |
Test Ekipmanı |
|
|
| 46 |
X ışını algılama ekipmanı |
2505C |
ayarla |
| 47 |
Mekanik özellik test ekipmanı |
WES-600B |
ayarla |
| 48 |
Patlama basıncı test ekipmanı |
|
ayarla |
| 49 |
Ultrasonik duvar kalınlığı test ekipmanı |
|
ayarla |
- Makine yapısı ve performansına genel bakış
Ana bilgisayar tasarımı, ana üreticilerin yurt içinde ve dışında sağladığı avantajları emer ve teknik üretimlerin özü tanıtılmıştır. Sonlu eleman optimizasyon tasarımı ve endüstriyel tasarım sayesinde, makine, tüm performansı, uygulanabilirliği, dayanıklılığı, yüksek mukavemeti ve yüksek güvenilirliği vurgulayan ve tüm makinenin modellemesi ve rengini vurgulayan, düzelme odaklı tasarım stilini oluşturur.
1.1 Makine gövdesi:
Gövde üst kiriş, esneme kızağı, battaniye tutucu kızağı, çalışma platformu ve dik v.b. parçalardan oluşur. Üst kiriş ve çalışma platformu dik ve somun aracılığıyla kapalı bir çerçeve oluşturur. Vücudun sağlamlığı ve hassas tutumu iyidir. Uzatma sürgüsü ve battaniye tutucu sürgü dik konumda yukarı ve aşağı hareket eder; dik kılavuz manşon, yüzeye izin verilen basıncı artırmak ve sürtünmeyi azaltmak için kompozit bakır manşondur; dik konum, yüzeyi üzerinde birleştirme işlemi ile 45# çelikten yapılmıştır.
Üst kiriş, uzatma kızağı, battaniye tutucu kızağı ve çalışma platformu çelik plaka kaynaklı yapıdadır. Kaynak ve yüksek sıcaklık tavlama işleminden sonra işleme işlemi tamamlanmış olur. Polisaj işleminden sonra, kaynak ekleminde kaynak cüruğu veya yara yoktur, böylece gövdenin tamamı düz ve güzel, yüksek doğrulukta ve sağlamdır.
1.2 Yağ silindiri:
Esneme yağ silindiri, üst kirişin içine takılan bir piston silindiri kullanır; bunun yanı sıra silindir gövdesi flanşlar aracılığıyla üst kirişe sabitlenir; piston çubuğu, uzatma sürgüsünün bağlantı flanşıyla bağlanır.
Battaniye tutucu yağ silindiri, esneyen yağ silindirinin etrafına takılan 6 piston silindiri kullanır. Silindir gövdesi flanşla üst kirişe sabitlenmiştir; piston çubuğu, bağlantı flanşıyla birlikte battaniye tutucu sürgüsünün üzerine bağlıdır.
Silindir gövdesi, tek tip malzeme kalitesine sahip yüksek kaliteli dövme çelikten yapılmıştır; tüm piston çubuklarının yüzeyleri üzerinde kenet işlemi gerçekleştirilir; yağ silindirleri yüksek voltaj yalıtım testi yapar (1.1 kez).
Güvenilir sızdırmazlık performansı, sızıntı olmaması ve kolay bakım için yağ silindiri içe aktarılan sızdırmazlık elemanı ile sızdırmaz hale getirilir.
1.3 T şekilli yuva
Çalışma platformunda T şekilli yuvalar, esneme kaydırıcısı ve battaniye tutucu kaydırıcısı bulunur; kullanıcıların kalıp montajını kolayca yapmak için T şekilli yuvanın boyutu standart boyuttadır.
- Elektrik kontrol sistemi:
Elektrik kontrolü: Elektrik sistemi, güç parçası ve kontrol parçasından oluşur.
2.1 Güç parçası: Tüm motorların çalıştırma, durdurma ve koruma anahtarının yanı sıra ana gücü de kontrol eder. Yüksek güçlü motor için arka arkaya basıncı düşürülmeli üç yıldızlı çalıştırma kullanılır. Güç şebekesinde küçük bir darbe ve güçlü sıkışma önleme özelliğine sahiptir.
2.2 Kumanda bölümü: Ana kumanda konsolu ve hareket eden düğme istasyonu. Ana kontrol konsolu, makinenin tüm işlemlerinin kontrolünü ve çalışmasını tamamlayabilir; yüksek düzeyde sızıntıya karşı dayanıklı elektrik kutusu, toz işgalini etkili bir şekilde önleyebilir.
Ana kontrol konsolu, ana makinenin tüm işlemlerinin, çalıştırma, durdurma, alarm, denetim ve monitör ekranının çalışma durumlarını kontrol edebilmemiz için, çalıştırma düğmeleri ve işlev anahtarlarıyla donatılmıştır.
Yarı otomatik çalışma için kullanılan hareketli düğme istasyonu, iki elle basma düğmesi ve acil durdurma düğmesi vb. ile donatılmıştır
- Hidrolik parça:
Güç kontrol sistemi, her türlü valf ve hidrolik kontrol kutusundan vb. oluşan hidrolik güç sistemi, ana makineye güç sağlar ve ana makine üzerindeki kontrolü yerine alır. Hidrolik sistem, makine gövdesinin sağ tarafına takılır.
3.1 Hidrolik sistem, gelişmiş entegre geçmeli valf sistemini kullanır. Vana yüksek debi, kirlilik önleme, esnek kontrol, güvenilir performans ve kolay bakım özellikleriyle karakterize edilmiştir.
3.2 Hidrolik sistemin çalışma basıncı 25 MPa'dır. Yüksek basınçlı sabit güç değişken yağ pompası, ana yağ pompası olarak kullanılır. Esneme silindiri ve tutuculu silindir, bir pompa setini paylaşır ve teknolojik ihtiyaçlara göre makul bir şekilde akışla dağıtılır. Hidrolik sistemde aşırı yük koruma cihazı bulunmaktadır.
3.3 Yağ deposu çelik plakalı bir kaynak yapısına sahiptir, yağ seviyesi göstergesi ve hava filtresi vb. ile donatılmıştır. Kurulum sırasında yağ deposu çapak, paslanma ve paslanmaya karşı koruyucu bir işleme gidlecektir. Ayrıca, yağ deposunda yağ filtresi ünitesi bulunur, filtre hassasiyeti çalışma yağının temizliğini garanti edebilir; ayrıca filtre ünitesinin kaza alarmlarını engelleyebileceğini de fark edebilir.
3.4 Hidrolik boru hattı sistemi sızdırmaz ve güvenilir olmalıdır; bağlantı tipi için olduğu gibi flanş bağlantısı tercih edilmelidir; boru hattı sırayla düzenlenmelidir; ayrıca, anti-sismik boru kelepçesi ve titreşime karşı dirençli basınç göstergesi de kullanılabilir; fosfatlama işleminden sonra boru hattı, paslanmaya ve yağa dayanıklı boya ile kaplanmalıdır. Ana makinenin önündeki yağ borularının açığa çıkmasına izin verilmez.
3.5 Ön dolum elektrovanasının tanımı: Ön dolum vanası temel olarak ana silindir tarafından yağ emilmesi ve boşaltılması için kullanılır. Sürgü hızlı bir şekilde aşağı doğru hareket ettiğinde, ana silindirin üst bölmesinde oluşan negatif basınç, emme yoluyla ön dolum valfini açar ve yağ tankındaki bol miktarda yağ, yağ silindirine dolar; kaydırıcı hareket etmeyi durdurduğunda, yay kuvveti etkisi altında ön dolum valfi kapatılır;
sürgünün dönüş hareketi sırasında, kontrol yağı basınç tahliye valfini açar; ardından, valf göbeği açılır ve böylece yağ, yağ deposuna doğru boşaltılabilir.
3.6 Hidrolik sistem sızıntısını etkili bir şekilde kontrol etmek için aşağıdaki önlemler alınır:
3.6.1 Bağlantı yüzeyi (valf, valf bloğu, flanş, boru bağlantısı) yüksek kaliteli sızdırmazlık halkasıyla sızdırmaz hale getirilmeli. Sisteme hava girmesini önlemek ve kabuk ataşmanları ve kaynak parçalarının yağ sızıntısını etkili bir şekilde önlemek için sistemin tüm parçaları güvenilir bir şekilde sızdırmaz hale getirilmeli.
Yüksek basınç ve alçak basınç borularını ayırt etmek için 3.6.2 boru farklı renklerle dizilirler. Flanş bağlantısı tercih edilmelidir. Ayrıca, yeterli miktarda su geçirmez ve titreşim yalıtımlı boru kelepçeleri bulunmaktadır. Sızıntı noktalarını azaltmak için en yüksek düzeyde entegre bağlantı kullanın.
3.7 Soğutma sisteminde olduğu gibi, plaka tipi su soğutuculu soğutma yolu da kullanılır. İzin verilen normal çalışma yağı basıncının 10ºC'den büyük ve 60ºC'den az olması şarttır. Bu talep üzerine su kaynakları tek başına temin edilir (soğutma suyu sıcaklığı 25°C'den fazla olmamalıdır).
4.Basma çalışma modu
4.1 presde darbeli ve yarı otomatik (iki elle tek çevrim) işlemler bulunmaktadır; işlemler değiştirme anahtarıyla değiştirilebilir ve sürekli olarak düğmelerle kontrol edilebilir.
(1) yol verme: Belirli bir çalışma düğmesine basılarak ilgili işlem başlatılır ve düğme bırakılarak durdurulur; yol verme temel olarak makine ayarı için kullanılır. Bu işlem hızlı olamaz.
(2) Yarı otomatik (iki elle tek döngü) çalışma: İki elle aşağı indirme düğmesine basın, düğmeye basıldığında sürekli olarak belirli bir tek döngülü işlem tamamlanır.
4.2 Tutma süresi zaman rölesi tarafından ayarlanabilir.
5.Cihaz için güvenlik önlemleri
5.1 Statik ve acil durdurma düğmeleri: Olağandışı bir durum söz konusu olduğunda, "statik" düğmesine bastığınızda basmanın çalışması tamamen durdurulur; "acil durdurma" düğmesine bastığınızda motor çalışmayı durdurur.
5.2 Aşırı yük koruması: Aşırı yük çalışması nedeniyle presin hasar görmemesi için hidrolik sistemde hidrolik emniyet valfinin sağlanması gerekir.
5.3 kaydırıcının yukarı ve aşağı hareketlerinde hareket anahtarları vardır.
5.4 Ana silindirin alt bölmesinde bir hidrolik destek sigorta devresi vardır.
5.5 düğme her iki elle de kullanılmalıdır.
5.6 presin ön tarafında 600 mm'lik koruma yüksekliğine sahip bir grup elektrikli fotoğraf güvenlik cihazı bulunmaktadır.
6.Ekipman çalışma koşulu:
6.1 gerilim: Üç faz 380 v (±%10), 50 Hz
6.2 Çalışma sıcaklığı: -5 ~ 40°C, nem: Maksimum %80
Ekipman inceleme standardı
1.Hassasiyet: GB/T 9166-2009'ye göre dört sütunlu hidrolik pres
2.Tasarım ve üretim hidrolik makinelerin ilgili standart taleplerine uygun olmalıdır:
JB/T 3818-1999 Hidrolik makinelerin teknik özellikleri
GB5226.1-2002 Mekanik güvenlik - Mekanik elektrikli cihaz - bölüm 1: Genel teknik özellikler
JB/T 8609-1997 Metal şekillendirme makinesi kaynak teknik özellikleri
JB/T 3623-1984 Metal şekillendirme makinesi gürültü testi
S&C
lpg deposu üretim hattının profesyonel üreticisidir. Size doğru makineleri belirtmeniz için aşağıdaki bilgileri bilmemiz gerekir:
S: Makinenizin ne kadar LNG silindiri üretebiliyor?
A: 15 kg ve 50 kg LNG silindir ve müşterinin gereksinimlerine göre diğer boyutlar.
S: LNG silindiri teknik çizimlerine göre makineler tasarlayabilir misiniz?
Y: Elbette, lütfen teknik çiziminizi bize gönderin.
S: Makinelerinizi seçmenin avantajları nelerdir?
Y: Makinelerimiz uzun vadeli endüstriyel üretim için güçlü ve güvenilirdir
Size doğru makine teklifi verebilmek için lütfen aşağıdaki ayrıntıları söyleyin:
1.yapmak istediğiniz silindirlerin teknik resmini bana gönderebilir misiniz?
2.ne boyutta silindir üretmek istiyorsunuz? (15 kg, 50 kg)
3.silindirin içinde ne tür gaz kullanılacak? Azot, oksijen vb.?
4.hangi sıcaklık?
5.silindirin çapı ve kalınlığı ne olmalıdır?
6.hangi uzunlukta ve malzemede silindir, paslanmaz çelik veya karbon çelik yapmak istiyorsunuz?
7.Bu alanda yeni misiniz veya atölyede zaten bazı makineleriniz var mı?
8.gerek duyduğunuz kapasite, yani günde kaç parça ve boy yapmak istiyorsunuz?
Denetlenen Tedarikçi 
