Yüksek Hızlı Otomatik 1000 L IBC Depo Metal Çerçeve üretim Makineleri

• After-sales Service: 1 Year, Available
• Warranty: 1 Year
• malzeme: paslanmaz çelik
• uygulama: Industrial, Food, Medical, Chemical
• kapasite: 24 saat 800-1000 parça
• teslimat süresi: 5 ay
• Hayır. Modeli.: HLT
• ortak boyut: 1000 l depo
• Taşıma Paketi: Standard Seaworthy Package
• Teknik Özelikler: chemical storage equipment
• Ticari Marka: LTM
• Menşei: Jiangsu, China
• HS Kodu: 8462291000
• Üretim Kapasitesi: 24 saat 800-1000 parça

Ürün Açıklaması

 

Ürün Açıklaması

 

  Bu projenin ekipmanı esas olarak IBC tot çerçevesi üretiminde kullanılır. Üretim prosesi galvanize borudan çerçeve fileline kaynak, dış çerçevenin bükülmesi, bükülü kafes çerçevesinin her iki ucunun da alın perçinlenmesi, kafes çerçevesinin alt borusu ile alt plaka arasındaki bağlantıda düzleştirme ve delme işlemlerini içerir, Alt braket kaynak işlemi için alt braket çelik ayağını çelik ayakla kısmen çelik ayakla birleştirdi.

IBC üretim düzeneği tablosu

Hayır	Ürün adı	Birim	Miktar	Ana fonksiyon
1	Izgara sehpa kaynak makinesi	Ayarla	1	Çok noktalı ağ kaynağı
2	Mesh İyileştirme manipülatörü	Ayarla	1	Izgara körleme (paletleme)
3	Dört eksenli bükme makinesi	Ayarla	1	Daralma başlı, file bükme
4	makineyi kilitle	Ayarla	1	Bükmeden sonra meshin takılması ve tıkanması
5	Düzleştirme delme makinesi	Ayarla	1	Gövde alt boru delme ve boru kesme
6	Çerçeve manipülatörü	Ayarla	1	Üç manipülatör yukarı ve aşağı hareket eder ve tutmacayı hareket ettireler çerçeve
7	Çelik ayak kaynak makinesi	Ayarla	1	Alt şasi için çelik ayak kaynağı
8	Çelik ayak kaynak makinesi, manipülatör	Ayarla	1	Kaynak işleminden sonra alt çerçeve alma, aktarma ve paletleme
9	Otomatik hava geçirmez makine	Ayarla	1	Astarın sızdırmazlığını kontrol edin
10	Alt boru otomatik çift bükme makinesi	Ayarla	1	Alt borunun daralması, kabartması ve bükülmesi
11	Titreşim Test Platformu	Ayarla	1	IBC'nin sertliğini ve korumasını tespit edin

I. IBC gövde fileli kaynak makinesi
 

Yükleme platformu, taşıma rafı, ana makine, arka raf, boşaltma manipülatörü, elektrik kontrol sistemi, su devresi, hava devresi vb.  

 Temel teknik parametreler:

Model	4MD-40
Nominal gerilim	Üç fazlı  380 V ±%15   50/60 HZ
Anma gücü (KVA)	4 * 250
Görev döngüsü (%)	50
İkincil maksimum kısa devre akımı (KA)	40
Hava basıncı (mpa)	0.6'in
Soğutma suyu basıncı (mpa)	0.15 - 0.6
Maksimum basınç (N)	7000
Soğutma suyu akışı (Sol/Min)	12
Basınçlı silindir çapı	125 mm
Giriş gücü ve gövde yalıtım direnci	≥ 2,5 MΩ
Çalışma ortamı	Sıcaklık ≤40 ºC, Bağıl nem ≤%90

II  bükme makinesi

 Ekipman bir çerçeve ve dört bükme sistemi setinden oluşur. Soldaki iki set aynıdır ve sağdaki iki set de aynıdır. Soldaki iki set ve sağdaki iki set simetrik olarak düzenlenir. Geri ve ileri, sol ve sağ ve yukarı ve aşağı hareketler ile birlikte, döndürme ve bükme mekanizmasını iterek mesh bükülmesini sağlamak için bükme silindiri. Öncelikle, çerçevenin dış kısmında iki bükme grubu ve ardından çerçevenin iç kısmında iki bükme grubu dikdörtgen metal bir çerçeveye katlanır.

 Temel teknik parametreler:
 

Öğe	Şasi çift bükme makinesi
Aşağıdaki ekipmanın güç gereksinimlerini sağlayın	380 V 50 Y Z 12 KW
Bükme yöntemi	Dört sütunlu senkron çift bükme
Bükme boyutu ve hassasiyeti	1200X1000 ± 3 mm
Büküm açısı	Ayarlanabilir: 90° ± 3°
Çalışma yüksekliği	1036 mm
Besleme yöntemi	Otomatik/Manuel
Bükme verimliliği	30 sn
Stres kaynağı	Hidrolik/Pnömatik
Kilitleme fonksiyonu	√

III  gömme kilit makinesi
Çerçeve, besleme düzeneği, konumlandırma düzeneği, yerleştirme düzeneği, kilitleme düzeneğinden oluşur, Vs. Besleme düzeneği katlanmış IBC'yi kenetleme kilit konumuna taşır. Kenetleme kilidi tamamlandıktan sonra besleme düzeneği IBC'yi başlangıç konumuna taşır.

 

Proje	Çerçeve eşleşme kilidi, makine
Ekipmanın güç gereksinimlerini sağlamak	380 V 50 Hz 12 kW
çalışma yüksekliği	1 036 mm
Besleme yöntemi	Otomatik sıkma
Kilit şekli	Diş boyu dışarıda, diş tokası içeride
stres kaynağı	hidrolik/pnömatik
Kilitleme verimliliği	25 sn

  IV. Düzleştirme delme makinesi
 

 

Çerçeve, konumlandırma grubu, düz kenar delme grubu, yuvarlak köşe delme grubu, su çıkış delme tertibatı vb. parçalardan oluşur. Konumlandırma düzeneği, kilitli IBC tonneau'yu doğru şekilde tespit eder, sabitler ve sabitler; konumlandırma tamamlandıktan sonra ayak delinir. Delme tertibatı, delik konumunun doğruluğunu sağlamak için konumu ayarlayabilir.
Temel teknik parametreler:

proje	Düzleştirme delme makinesi
Aşağıdaki ekipmanın güç gereksinimlerini sağlayın	380 V 50 Hz 12 kW
çalışma boyutu	Teknik resim boyutuna bağlıdır
Besleme yöntemi	otomatik/manuel
Delme verimliliği	20 sn

V   Çelik ayak otomatik kaynak makinesi  

Cihaz modeli	MD-40 * 2
Nominal gerilim	3 fazlı 380 V ± %15 50/60 HZ
Anma gücü (KVA)	2 * 250
Yük süresi (%)	50
İkincil maksimum kısa devre akımı (KA)	40
Hava kaynağı basıncı (m  pa)	0.6'in
Soğutma suyu basıncı (m  PA)	0.15 - 0.6
Maksimum basınç (N)	7000
Soğutma suyu akışı (Sol/Min)	12
Basınçlı silindir çapı	100 mm
Giriş gücü ve gövde yalıtım direnci	≥ 2,5 MΩ
çalışma ortamı	Sıcaklık ≤40 ºC, bağıl nem ≤%90

VIE. Çelik ayak kaynak makinesi, manipülatör

  Çelik ayaklar otomatik olarak kaynaklanıp oluşturulduktan sonra, manipülatör   alt şasiyi kavramak için aşağı inir, yukarı kaldırır ve alt şasiyi paletleme için belirlenen konuma çevirir.

Temel teknik parametreler:
 

proje adı	Teknik Özellikler	miktar	birim	Açıklama
ana çatkı		1	kule
Manipülatör Montajı		1	ayarla
standart silindir	SC-50×250-S	1	yerlilerin
standart silindir	SC-100×1400-S	1	yerlilerin
vites	m = 2.5, z = 28, α = 20°, ha * = 1	1	yerlilerin
raf	M = 2.3, L = 1994.9	1	kök
Doğrusal Kılavuzlar	HGH30CA - 2 - R - 3000	2	ayarla
Hava kaynağı işlemcisi	AC5010 - 05	1	yerlilerin
Elektromanyetik valf	4V430C-15	1	yerlilerin
kontaktör	CJX2-3210 380 V	1	yerlilerin
Ara röle	HH52P DC24V	1	yerlilerin
dokunmatik ekran	DOP-BO7E411	1	yerlilerin
PLC	DVP-80EH00T3	1	yerlilerin
Sunucu Sürücüsü	ASD-A2-1021	1	kule
servo motor	ECMA-EA1310RS	1	kule
yakınlık şalteri	IBT12 - LS04NA - D3Y2	1	yerlilerin
hava basıncı anahtarı	PTP507C	1	yerlilerin
motor termal aşırı yükü	NR-40	1	yerlilerin

VII. Otomatik hava geçirmez makine
 

Ekipman, otomatik basınç elemanından oluşur
g sistemi ve otomatik görsel kontrol. İlk adım, silindiri zincir plakası taşıma hattına yerleştirmek, otomatik olarak sızıntı algılama kafesinin önüne taşımaktır ve silindiri otomatik itme mekanizması yoluyla otomatik sızıntı algılamasına itmektir. Makinenin içinde kafes kapanır ve su girer, basınç tutma sistemi çalışmaya başlar ve görsel sızıntı algılama sistemi hava kabarcıklarını algılamaya ve yakalamaya başlar. Basınç tutma basıncının standarda ulaşıp ulaşmadığına ve görsel sistemin uygun olup olmadığını tespit edip etmediğine göre, kaplamanın nitelikli olup olmadığı belirlenir. Kaplama, taşıma hattı tarafından bir sonraki işleme gönderilir ve vasıfsız kaplama otomatik reddetme mekanizması tarafından sızıntı algılama hattından dışarı atılıyor.

Ana parametreler:

proje	Otomatik hava geçirmez makine
Giriş voltajı	380 V 50 Hz 2000 W
nominal güç	2000 W
Elektrik gereksinimleri	Üç fazlı 380v 3 * 4 bakır kablo
Zaman parametresi ayar değeri	0 sn
Kaçak arama yöntemi	Hava basıncı izleme + görsel algılama
Besleme yöntemi	otomatik/manuel
Kaçak arama etkinliği	75 SN
stres kaynağı	barometrik basınç
Ekipman kullanım	10000mm * 4000 mm * 2755 mm (çalışma yüksekliği)

 VIII  alt boru çift bükme makinesi
 

 Ekipman, pnömatik ve hidrolik ekipmanlardan oluşan entegre bir üretim hattıyla birlikte verilir. Çeşitli departmanların koordinasyonu ve işbirliği, yüksek kaliteli ve yüksek verimli işlevleri tamamlayabilir ve ekonomik ve pratik bir özelleştirilmiş ekipmandır.
Cihazın her bir parçası darbeli yol verme, tek eylem ve otomatik fonksiyonlara sahiptir.

Ana parametreler:
 

HAYIR	Öğe	Parametre	Birim
1	Maksimum Bükit	Φ30x2	mm
2	bükme yarıçapı	R50 - R150	mm
3	maksimum bükme açısı	110	derece
4	Makine kafası merkez mesafesi	550-3400	mm
5	Çalışma yüksekliği	1150	mm
6	Yağ basıncı	10	MPA
7	Voltaj	3 * 380	V
8	Hava basıncı	0.6	MPA
9	Toplam güç	10	KW

IX. Titreşim testi platformu
 

 Bu ekipman, taşıma, kullanım ve depolama sırasında IBC ton barelin çarpışmasını ve titreşimini tespit etmek ve böylece ton varilinin gereksiz ekonomik kayıpları önlemek için belirli bir süre içinde kötü olaylar oluşturmasını sağlamak, Ve bitmiş IBC ton barelin ana bileşenlerinin ömrünü test etmek için.