Boru Hattı Otomatik Kaynağı için Yüksek Hassasiyetli Boru orbital dikiş Kaynağı Makinesi, Çift Fener Dış Boru Bağlantı Kaynağı Makinesi
Boru hattı otomatik kaynak sistemi, gömülü bilgisayar teknolojisini kullanır ve parametre kontrolü, kaynak voltajının, kaynak akımının, yürüme hızının, kablo besleme hızının, koruyucu gaz kontrolünün ve diğer parametrelerin hassas kontrolünü sağlayan yazılım kontrol sistemi tarafından tamamlanır. Mobil Internet tabanlı bir uzaktan kumanda sistemi kuruldu ve bu sistem uzaktan kaynak parametresi izleme ve ekipman arıza teşhisini gerçekleştirebiliyor.
Çıkış/Kapasite:
10,000'den fazla kaynak makinesi yıllık üretim kapasitesine, 100'den fazla otomatik iç kaynak makinesi ve 1,000'den fazla tek tabancalı otomatik kaynak makinesi içeren 3 otomatik üretim hatımız vardır. Üç koordinasyon gibi her türlü test ekipmanına sahiptir ve çevre laboratuvarları, araştırma ve geliştirme laboratuvarları ve kaynak süreci odalarına sahiptir
Makine Parametreleri:
| Makine Modeli |
A-806/40 |
A-808/48 |
A-810/56 |
| Boru dış çapı |
40 INÇ (Ø1016) |
48 INÇ (Ø1219) |
56 INÇ (Ø1422) |
| Boru kalınlığı |
14.6 mm |
| Kaynak torç no |
6 |
8 |
8 |
| Fener stroku (mm) |
20 |
| Kaynak hızı (mm/dak) |
500-1000 |
| Tel çapı (mm) |
0,8 - 1,0 ÇAP |
| Yürüyüş hızı (mm/S) |
0-900 |
| Hava basıncı (MPa) |
1.4 |
| Sistem çalışma basıncı (MPa) |
1.0 - 1.4 |
| Boyut (mm) |
915 × 915 × 4800 |
1100 × 1100 × 5360 |
1315 × 1315 × 5200 |
| Ağırlık (kg) |
1900 |
2550 |
3300 |
Manuel/yarı otomatik + otomatik kaynak yivi işlemi (geleneksel standart oluk):
İşlem yöntemi 1:
1.selüloz elektrot, argon ark kaynağı, yarı otomatik katı tel, şişe kaynağı için RMD metal toz kırmızı tel
2.Doldurma: Tam otomatik gaz korumalı akı çekirdeği veya katı damarlı kaynak teli dolumu. Kaplama yüzeyi: DPS-500A+A-300N
3.Kaynak teli: 1,0 mm masif kablo, doldurma ve kaplama yüzeyi için 1,2 mm gazla kaplanmış akı telli
4.Gaz: Baz %100 CO2 veya %80 AR+%20 CO2, kapak yüzeyini %80 AR+%20 CO2 ile doldurun
Proses özellikleri: Ekipman konfigürasyonu basittir, bu da geleneksel kaynak çubuğunun iki katıdır.
Otomatik kaynak oluğu işlemi:
İşlem yöntemi 2:
1.Otomatik kaynak, dikişi, doldurma ve kaplama entegre edilmiştir, karşı parçalar arasında boşluk vardır ve contalar gereklidir: Arka tarafta seramik veya çelik contalar; karşı parçalar için boşluk ve conta gerekmez: Arka kısım temizlendikten sonra katman kaynak yapılır: DPS-500A+A-300N
Kaynak teli: Alttan doldurma ve kaplama yüzeyi olan 1,2 mm gazla kaplanmış katı karot kaynak teli, yüksek verimlilik ve düşük maliyet.
Gaz: %70 CO2 + %30 AR
Proses özellikleri: Basit ekipman konfigürasyonu, yüksek kaynak verimliliği, geleneksel kaynak çubuklarının 3 katı
Oluk işleme gereklilikleri: Nispeten standart hale getirilmiş
Uygun çalışma koşulları: Su boruları ve belediye boru hatları gibi düşük basınçlı boru hatlarının otomatik olarak kaynaklanması
Uygulama:
Boru hattı otomatik kaynağı (tüm pozisyonlarda yukarı kaynak):
Otomatik boru kaynağı (tüm pozisyonlar aşağı kaynak):
Büyük borunun iç halka dikiş kaynağı:
Şirket Poofile:
Wuxi uzun dönemli Makine Teknolojileri Co., Ltd, otomatik kaynak ekipmanı (MIG, TIG, MAG, PAW) ve otomatik kaynak sistemi entegrasyonunun profesyonel üreticisidir. Yüksek otomatik, basit çalışma, aynı paslanmaz çelik ve plakayla kaynak kuvveti ve servis ömrü sayesinde havacılık, kimya endüstrisinde yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. makineler, basınçlı kaplar, yangın söndürücüler, su ısıtıcı, emaye su haznesi, paslanmaz çelik ürünler ve diğer sektörler.
SSS
Size doğru makineyi önermek için aşağıdaki bilgileri sizden almak istiyoruz:
- üretmek istediğiniz boru boyutu nedir?
- boru şeması ve kaynak gereksinimleri daha iyi,
- ulaşmak istediğiniz günlük kapasite nedir?
Denetlenen Tedarikçi 
Boru hattı otomatik kaynak sistemi, gömülü bilgisayar teknolojisini kullanır ve parametre kontrolü, kaynak voltajının, kaynak akımının, yürüme hızının, kablo besleme hızının, koruyucu gaz kontrolünün ve diğer parametrelerin hassas kontrolünü sağlayan yazılım kontrol sistemi tarafından tamamlanır. Mobil Internet tabanlı bir uzaktan kumanda sistemi kuruldu ve bu sistem uzaktan kaynak parametresi izleme ve ekipman arıza teşhisini gerçekleştirebiliyor.
