Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
I. Frekans ısıtma prensibi:
Frekans ısıtması, düzeltme ve kontrakt yoluyla 380 V, 50 Hz güç akımını uygun frekans akımına değiştirmek için frekans gücü kullanır. Bu akımı, fırın bobininin alternatif manyetik alan oluşturması için ısıtma fırınından oluşan rezonans tankına girin. Ön ısıtma metal malzemesi alternatif manyetik alanda kalır ve malzeme alternatif akım ve ısıtma, yüksek sıcak verimlilik ve düşük enerji tüketimi sağlar.
Özellik:
Frekans indüksiyonlu ısıtma gücü faktörü ≥ %96, otomatik empedans ayarlama işlevine sahiptir, enerji tasarrufu performansı açıkça görülüyor.
Güç çıkışı sabittir, ısıtma sıcaklığı kontrolü kolaydır, ısıtma kalitesini artırmak için iyi bir tutarlığa sahiptir.
İyi bir terliklilik, manyetik alan metal malzeme için iyi bir izne sahiptir, ısı iletimi değildir, bu nedenle malzeme hareketlerinin sıcaklık farkı küçüktür ve ürünlerin kalitesini artırır.
Sıcaklık ölçüm sistemi kapalı döngü kontrolü ısıtma gücü, sıcaklık hassasiyeti yüksek.
Otomatik empedans ayarı ve otomatik frekans ayarlama işlevi, tüm ısıtma işlemi sırasında silindirin soğumasından sıcacık olarak neden olduğu sistem empedansı dönüşümünü otomatik olarak kontrol etme. Çıkış parametresini otomatik olarak ayarlamak ve tüm ısıtma işleminin enerji açısından verimli kalmasını sağlamak, daha fazla güç tasarrufu sağlar.
II Isıtma işlemi gereksinimi:
9 KG, 14 kg LPG silindiri üretim hattı:
Malzeme boyutu: 9 KG, 14 kg LPG silindiri
Isıtma sıcaklığı: 780 - 900°C (ısıtma sıcaklığı, teknolojik talebe göre ayarlanır, ayarlanabilir)
Karışık üretim hattı ısıtma hızı: Silindir başına 14 saniye
Üretkenlik: 2000 adet / 8 saat
III Kullanıcı tarafından gerekli ekipman güç hesaplaması:
9 KG, 14 kg LPG silindiri üretim hattı:
Boyut: BPS-550 frekans gücü. GT-9, 14/550 adı: 9 KG, 14KG LPG silindir frekansı ısı işleme fırınları.
Güç: 550 kW
IV Silindir ısıtma işleme ekipmanının yapısı:
1.BPS serisi frekans gücü: Bir set
Boyut: BPS-550
Nominal güç: 550 kW
Şönt kapasitörü: Bir set (fırın altında)
Güç faktörü: Tam güç durumu %96'den fazla gelir.
A. Gelişmiş kontrol sistemi:
Frekans gücü akıllı kontrol sistemi kullanır, hem Çince hem de yabancı olarak kullanılan gelişmiş frekans ısıtma teknolojisini ve silindir için özel gereksinimleri emerek tasarlanan yeni bir SCR üretim kontrol sistemidir. Akıllı kontrol sistemi hat ünitesi tasarımını kullanır, tüm çalışma ünitelerinde çalışma durumunu görüntülemek için aydınlatma bulunur, kontrol sisteminin hesaplaması özel CPU modülünde gerçekleştirilir. Güvenilir, sabit ve bakımı kolaydır.
B. ayarlanabilir güç çıkışı:
Ekipmanın gücü 0 'e eşit olduğunda güç sürekli olarak ayarlanabilir ve güç ayarı çıkış işlevi artırılır. 9 KG silindirin düşük güç tüketimi en iyi çalışma durumunu garanti edebilir. Böylece penye gerilimi 500 V'a ulaşacak şekilde ayarlanabilir, ısıtma verimliliği artırılır ve enerji tüketimi tasarrufu sağlanır.
C. Tam koruma işlevi:
Aşırı gerilim koruması, aşırı akım koruması, gerilim sınırlaması, akım sınırlama işlevleri ile donatılmakla kalmaz, aynı zamanda akıllı koruma sistemi aşırı gerilim yüksek gerilimi kullanırken güvenilir serbest bırakma devresine sahiptir, frekans gücünü büyük ölçüde iyileştirir ve soğutma suyu sıcaklığının aşırı sıcaklık alarm işlevine sahiptir.
D. Açıkca enerji tasarrufu:
Akıllı kontrol sistemindeki tüm orijinal işlevleri koruyun, fırında kullanılan malzemeye (şarj) göre ekipmanın çalışma sürecinde empedans düzenleme fonksiyonunun benzersiz tasarımı, ısıtma sırasında empedans değişir (malzemenin doğal özellikleri, yük ısıtma işlemidir) i̇nvertör güç kaynağının çalışma parametresi ayarı, çalışma verimliliği en yüksek seviyededir, bu nedenle yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve zaman tasarrufu sağlar. Frekans gücü Akıllı empedans ayarlama işlevi, akıllı koruma işlevi, evdeki benzersiz teknolojidir
E. güvenilir marş sistemi:
Sıfır gerilim tarama frekansıyla başlatma modu darbesiz ve akıllı kontrol sistemindeki empedans ayarlama işlevi, frekans gücünün çalıştırma kabiliyetinin temelini büyük ölçüde artırmıştır.
F: Otomatik test frekans çıkışı:
Isıtma işlemi sırasında silindir sıcaklığının değişmesinden kaynaklanan sistem indüktansı değişimini test eden akıllı kontrol sistemi, çıkış parametresini gerçek zamanlı olarak ayarlayarak tüm ısıtma işleminin yüksek verimlilik durumunda kalmasını ve enerji tasarrufu sağlamasını sağlar.
G: Basit sorun giderme:
Dijital akıllı kontrol sistemi arıza gösterge işlevine sahiptir, arızayı bulmak kolaydır, donanımı incelemeden akıllı sistem arızasını bulabilirsiniz. Bakımı kolay.
2.Isıl ısıtma normalleştirici fırın
Bilgisayar tarafından optimize edilen dikdörtgen bakır tüpten oluşur. Alüminyum alaşım ve yalıtım desteği, güçlü, uzun ömürlü. Ön ısıtma bölümü, ısıtma bölümü ve yalıtım bölümünden oluşur
A: Ön ısıtma fırını: 1 set; uzunluk * genişlik * yükseklik: 450 * 700 * 700 mm
Metal bir malzeme braketi, verimli bir kırışma malzemesi ve ısı yalıtımlı malzemeden oluşur, enerji tüketimi yoktur ve ağırdır. Fırın üzerindeki ısı enerjisi spilütlerinin ön ısıtma için kullanılması.
B. Isıtma fırını: 3 set (entegre tasarım); uzunluk * genişlik * yükseklik: 1350 * 700 * 700 mm
Güç: 550 kW
Fırın gerilimi: 750 V
Boyut (uzunluk * genişlik * yükseklik): 1350 * 700 * 700 mm
Bilgisayar tarafından optimize edilen dikdörtgen bakır tüpten oluşur. Alüminyum alaşım ve yalıtım desteği, güçlü, uzun ömürlü. Üç set ısıtma fırını entegre tasarımı kullanır, aynı anda silindirleri ısıtabilir. Eski tip tek silindirli ısıtma fırınıyla karşılaştırıldığında, yeni tasarım ısıtma süresini kısalttıktan sonra ısı işleme kalitesini sağlamak için her silindirin ısıtma süresini garanti edebilir.
C. Isı tutma fırını: 2 set
Boyut: 1400 * 700 * 700
Yüksek verimlilik, iyi ısı koruma etkisi ve uzun kullanım ömrü avantajları vardır. Bu avantajlar metal bir braketten, verimli bir kırışma malzemesinden ve ısı yalıtımlı malzemeden oluşur. İki parçalı ısı tutucu fırın.
D: Silindir besleme sistemi:
Silindiri fırın ısıtma ve tutma fırınına ısıtma işlemi tamamlandıktan sonra yapısal çelik, paslanmaz çelik, pnömatik silindir vb. parçalardan oluşur. Isıtıcı fırına silindir besleme yöntemi, ısıtıcı ekipmanla birlikte besleme mekanizması tarafından itiliyor. Aynı zamanda, ısıtma ekipmanının diğer ucundaki deed mekanizması, kaldırma silindirini silindir boşaltma konveyörüne iter.
E: Çalıştırma kontrol sistemi:
Isıtma işleminin ayarlanması (ısıtma süresi ve ısıtma sıcaklığı ayarı), ısıtma sıcaklığını ve sevk sistemini otomatik olarak kontrol eder. Elektrikli kontrol sistemi , tüm işlemin ayar parametresi olarak çalışmasını sağlamak için silindiri fırına itme, ısıtma, sıcaklık ölçme ve boşaltma silindirine itme gibi bir dizi işlemi tamamlamak üzere talimatları gönderir. Silindiri, PLC kumandası tarafından bir dizi işlemin fırına, ısıtmaya, sıcaklığa, boşaltma silindirine iterek dokunmatik ekranda ayarlanan proses gereksinimleri. Her silindirin ısıtma işlemi parametreleri dokunmatik ekrana kaydedilir ve sıcaklık kayıt verileri U diskinden çıkarılabilir . Tüm silindirlerin ısıtma işlemi parametresini yazdırabilir veya bazı yazdırılmış silindirleri kontrol edebilir. Çalışma masası yazıcısı ile çalıştırılabilir veya U disk ile yazdırılabilir. Dokunmatik ekran çalışırken ısıtma sıcaklığını, silindir sıcaklığını, ekranı görüntüleyin ve maksimum silindir sıcaklığını kaydedin. Isıtma silindirlerinin sayısını görüntüleyin ve kaydedin. Bu veriler için daha sonra makul olmayan veriler değiştirilebilir.
İtme mekanizmasının silindiri ayarlanan hıza göre dışarı itmesi için ısıtma hızı da sağlanabilir.
3.Kapalı çevrim sıcaklık kontrol sistemi:
Kızılötesi sıcaklık ölçüm sinyali örnekleme sensörü, sıcaklık kontrol sistemi vb. parçalardan oluşur. Güvenilir, yüksek hassasiyetli, güçlü parazit önleme özelliği.
Sıcaklık ölçüm aralığı: 50 ~ 1200°C
Hassasiyet: ±%1
Çalışma sırasında ısıtma sıcaklığı, ısıtma işleminin gereksinimine göre ayarlanır. Silindir ayarlanan sıcaklığa ulaştığında, kontrol sistemi malzeme itme sinyalini gönderir ve itme mekanizması, ısı tutma fırınına girmek için ayar sıcaklığına ulaşan silindiri dışarı iter.
Kızılötesi sensör özel brakete takılır ve koruyucu kapak ile donar.
Özellik:
A: Her silindir ısıtıldığında, ısıtma sıcaklık kontrol sisteminin izlenmesinde, tutarlılık iyi ve ısıtma kalitesi sağlanıyor, ısıtma arızası ve ürün kalitesi arızası nedeniyle oluşan enerji kaybı önlenebilir.
B : Kapalı döngü sıcaklık kontrol sistemi, yanmayı, atıkları, güç tüketimini azaltabilir.
C : Isıtma sıcaklığı ve gücü çift olarak kontrol, aşırı sıcaklık otomatik güç regülasyonu ve aşırı sıcaklık kapatma koruma fonksiyonu.
Kontrol dolabı
Brülör nozülü
Eksiksiz LPG gaz silindiri üretim hattı
I. Makine listesi:
| Hayır | Açıklama | Boyut ve Teknik Özellikler | Birim |
| BEN | Ana Ekipman | ||
| 1 | Hidrolik basınç | 500 T | ayarla |
| 2 | Küçük yuvarlak levha kesme için daha pahalı ve delme makinesi büyük levha (kabuk için hazırlanan malzeme) | XL-2 | ayarla |
| 3 | Hidrolik presde malzeme kesme kalıbı | ayarla | |
| 4 | 63 ton hidrolik logo damgalama makinesi | 63 T | ayarla |
| 5 | Kabuk çizim makinesi | 200/300 | ayarla |
| 6 | Kabuk oluşturan kalıp | LS-2 | ayarla |
| 7 | Otomatik freze makinesi | SK-4 | ayarla |
| 8 | Son bulaşık nekleme makinesi | SK-3 | ayarla |
| 9 | Makinenin temizlenmesi | SL-5 | ayarla |
| 10 | Delik açma makinesi | CK-3 | ayarla |
| 11 | Supap yuvası kaynak makinesi | HP-2 | ayarla |
| 12 | Örtü kaynak makinesi | HZ - 1 | ayarla |
| 13 | Alt taban kaynak makinesi | DZ-1 | ayarla |
| 14 | Makinenin Montajı | ZH-1 | ayarla |
| 15 | Seçenek NO. 1: Dairesel dikiş kaynak makinesi | HJ-3 | ayarla |
| Seçenek NO. 2: Dairesel dikiş kaynak makinesi | Tek kafalı MAG | ayarla | |
| 16 | Brülör ile tavlanma | TW-1 | ayarla |
| 17 | Hidrostatik Test Makinesi | SY-6 | ayarla |
| 18 | Patlatma makinesi | QYP15 | ayarla |
| 19 | Püskürtme hattı | JH-2 | ayarla |
| 20 | Valf montaj makinesi | JF-2 | ayarla |
| 21 | Hava sızıntısı Testi Makinesi | Cm-2 | ayarla |
| 22 | Yazdırma Makinesi | ZS-2 | ayarla |
| 23 | Makara konveyör hattı | m | |
| 24 | Eğri Konvoyer | m | |
| 25 | Konveyör hattı gücü | ayarla | |
| 26 | Motorlu test pompası | ayarla | |
| 27 | Silindir kurutma makinesi | ayarla |
| II | Aksesuar üretim Ekipmanı Ekipmanı | ||
| 28 | Delme makinesi/güç presü | 25 T | ayarla |
| 29 | Delme makinesi/güç presü | 63 T | ayarla |
| 30 | Delme makinesi/güç presü | 100 T | ayarla |
| 31 | Alt taban hidrolik şekillendirme makinesi | ayarla | |
| 32 | Davlumbaz sağ hidrolik şekillendirme makinesi | ayarla | |
| 33 | kesme makinesi | 4 mm * 1,5 m | ayarla |
| 34 | Kesme makinesi | 4 mm * 2,5 m | ayarla |
| 35 | Yazdırma Makinesi | GZ-2 | ayarla |
| 36 | Kodlama Makinesi | BM-1 | ayarla |
| 37 | Örtü yuvarlama makinesi | ayarla | |
| 38 | Taban yuvarlama makinesi | ayarla | |
| 39 | Kalıbı ört | ayarla | |
| 40 | Alt taban kalıbı | DM-2 | ayarla |
| 41 | Alt kaynak makinesi | ayarla |
| III | Yardımcı Ekipman | ||
| 42 | Hava kompresörü (vida) | 10 / 0.8 | ayarla |
| 43 | Hava kompresörü (piston) | 2.0 / 3.0 | ayarla |
| 44 | Hava deposu | 1 m3/3 Mpa | ayarla |
| 45 | Hava deposu | 2 m3/1 Mpa | ayarla |
| IV | Test Ekipmanı | ||
| 46 | X ışını algılama ekipmanı | 2505C | ayarla |
| 47 | Mekanik özellik test ekipmanı | WES-600B | ayarla |
| 48 | Patlama basıncı test ekipmanı | ayarla | |
| 49 | Ultrasonik duvar kalınlığı test ekipmanı | ayarla |
II Her bir ekipman için açıklama:
1.büyük sacdan küçük yuvarlak levha kesmek için bobin ve delme makinesi (kabuk için hazırlanan malzeme)
Teknik veriler:
Ham madde özellikleri:
Plaka Kalınlığı: 2 mm Plaka Genişliği: Maks. 1170mm
Çelik bobin iç çapı: 450 mm ÇELİK BOBİN dış çapı: Maks. 1800 mm Ağırlık Çelik bobin: Maks. 25T
Bobin boşluk özelliği: Ø370 - Ø615 mm boşluk süresi: yardımcı süre dahil 12s/süre
Hidrolik makine teknik verileri
Motor gücü: 46KW Norminal kapasite: 6300KN Maks. Çalışma basıncı: 25Mpa
Kayma hareket hızı: 120 mm/sn
Çalışma tablası boyutu: 2500 mm (ön + arka) * 1500 mm (sol * sağ)
Kod aykırı ağırlık: 12 T Hidrolik pres makinesi ağırlığı: 23T
2,63 ton hidrolik logo baskı makinesi
3.Hidrolik pres başlığı çiziyor
Yuvarlak levhayı , kabuğu ve kabuğu olarak bastırın.
4.Otomatik freze makinesi
Bu makine güvenilir ve kullanımı kolaydır.
Teknik veriler
Motor gücü: 5,5KW Hava basıncı: 0,6Mpa Düzeltme süresi: 20s Makine ağırlığı: 1,5T
5.bulaşık nekleme makinesini bitir
Teknik veriler
Motor gücü: 4.5 - 11 kw Hava basıncı: 0,6 Mpa Plaka kalınlığı: 1 - 10 mm
Necking head diameter (Noyun kafası çapı): 150 mm Necking Time (Noyun süresi): 10-50s (ayarlanabilir)
Makinenin ağırlığı: 1.5 T
6.Temizleme makinesi
Teknik veriler
Motor gücü: 1,5 kw polisaj motoru gücü: 1,5 kw * 2 Hava basıncı: 0,6 Mpa
Polisaj çarkı besleme aralığı: 0.2 mm Verimlilik: 180 adet/Saat Makine ağırlığı: 1,2T
7.Delik açma makinesi
Silindir kafasındaki deliği delin
Teknik veriler
Motor gücü: 5,5kw delme hızı: 180Pcs/Saat Makine ağırlığı: 1.5T
8.Valf yuvası kaynak makinesi
Supap oturma halkası mafsallarının kaynak işlemini tamamlamak. Eşit form oluşturma, iyi görünüm, kaynak penetrasyonu ve kaynak genişliğinin teknolojik gereksinimleri karşıladığından emin olun, sıkıştırma kolaydır. Su altı ark kaynağı teknolojisi kullanarak tek seferde kenar kaynağı yapın
Teknik veriler
Nominal gerilim: 220V Motor gücü: 0,25 kw Hava basıncı: 0,6 Mpa
9.Alt taban kaynak makinesi
Komple silindir tabanı tabanı tabanı tabanı tabanı otomatik kaynağı. Eşmerkezlilik, eşit form verme, iyi görünüm, kaynak penetrasyonu ve kaynak genişliğinin teknolojik gereksinimleri karşıladığından emin olmak için sıkıştırma işlemi uygundur. CO2 gaz kalkanı kaynak işlemi, tek seferde kaynak ile tamamlanır.
Teknik veriler
Akım: AC380V+N Motor gücü: 0,55 kw Hava silindiri basıncı: 0.5-0,7 Mpa
10.Koruyucu muhafaza kaynak makinesi
Komple silindir tabanı tabanı tabanı tabanı tabanı otomatik kaynağı. Eşmerkezlilik, eşit form verme, iyi görünüm, kaynak penetrasyonu ve kaynak genişliğinin teknolojik gereksinimleri karşıladığından emin olmak için sıkıştırma işlemi uygundur. CO2 gaz kalkanı kaynak işlemi, tek seferde kaynak ile tamamlanır.
Teknik veriler
Nominal gerilim: AC380V Motor gücü: 0,55 kw Hava silindiri basıncı: 0.5 - 0,7 Mpa
11.makinenin montajı
Silindirin her iki yarısını birleştirmek ve kaynak işlemine hazır
Teknik veriler
Silindir çapı: 250 mm Hava silindiri basıncı: 0.5 - 0,7 Mpa
12.Dairesel dikiş kaynak makinesi
Seçenek NO. 1:
Teknik veriler
Gerilim: AC380V+N Motor gücü: 0,55 kW Dönüş hızı: Maks. 10 dev/dak. (Ayarlanabilir)
Motor gücü: 0,55 kw
Seçenek NO. 2:
Teknik veriler
Bu makine, LPG silindiri, yangın söndürücü şişesi vb. için otomatik MAG çevresel kaynak için kullanılır
Kaynak Uzunluğu: Maks. 1500 mm Ø: 250 mm Kalınlık: 2.5 mm
Bu makine fiyatına 1 set panasonic kaynak makinesi (Model: GL3-500A), 1 set soğutma suyu cihazı, kaynak dikişi takipçisi dahildir.
Üretim kapasitesi: 250 adet / 8 saat
13.Gaz aracı - alttan ısı işleme fırın makinesi
Bu fırın, silindirlere gaz brülörü ile alev uygulanarak LPG silindirlerini aymak üzere tasarlanmıştır. Yakıcı, alevli bölme, duman kollektörü, raylar, zincir makarası, dışa çıkarma sistemi.
Bu özellik, ayarlanabilir süre, otomatik kontrol termometresi, mükemmel ısı işleme sonucu ve yangın söndürme kirliliğini içerir.
Teknik veriler
Verimlilik üretme: 75 parça/saat besleme tipi: Zincir tahriki/silindir besleme
Temizleme boyutu: Ø320 * 700 mm ---- Ø420 * 1.650 mm
Boyut: (L * W * H): 12500 * 1390 * 1560 mm çıkarılabilir taşıma
14.Hidrostatik Test Makinesi
Makine, silindirdeki wustand gerilim testi için üreticiler ve test istasyonu için geçerli olan sıvılaştırılmış gaz silindirlerinin çelik silindiri için özeldir. Su deposu ile donatılmış su pompası kullanılarak merkezi kontrol ve otomatik boşaltma işlemleri tamamlanarak sulama, basınç, basınç ve otomatik boşaltma işlemleri geri dönüştürülebilir.
Teknik veriler:
Pnömatik basınç: 0,6 Mpa Motor gücü: 3 w
Hidrostatik test basıncı: 3,2 Mpa Ağırlık: 1,1 T
15.silindir kurutma makinesi
Ekipman, su basıncı testinden sonra şişe silindirini kurutmak için kullanılır.
16.Atım patlatma makinesi
LPG silindirine yönelik vurmalı patlatma makinesi ağırlıklı olarak sürekli besleme işleminde LPG/CNC/GAZ silindirini temizlemek, döküm kumu ve petekleri temizlemek, pas, eski boya, görünür kaynak işaretlerini ortadan kaldırmak, yüzey gerilimini ortadan kaldırmak, malzemenin yorulma mukavemetini artırmak için kullanılır, boya işinin malzeme filminin yapışmasını artırır ve sonuç olarak yüzey ve iç kalitenin iyileştirilmesi, yüzey koruması (renklendirme, emaye, galvanizleme, vb.) için hazırlık yapmak amacıyla elde edilir.
Teknik veriler
Produing verimliliği: 80-120 parça/saat Mal al al atma makinesi: 2 set
Vinç motoru gücü: 2,2 kW Toplam güç: 31,2 kW
Ağırlık: 16 T Malzeme boyutu: Ø 320 mm * 680 mm
Makine boyutu: (U * W): 7885 * 2460 mm
17.Püskürtme üretim hattı
Elektrikli veya doğal kullanılan U hattı püskürtme gaz, yakıt yağı, kömür ısıtması, sıcak hava sirkülasyonu, sabit otomatik püskürtme dağıtımı Tabanca 4, manuel tabanca 1. Çelik üzerine toz veya boya püskürtme Silindirler apperans. Silindir, püskürtme sonrasında fırına kuruyor
Teknik veriler
Çalışma gerilimi: 380 V 50 HZ Hava basıncı: 0.4-0,6 Mpa
Toplam güç: 15 KW çalışma verimliliği: 180 Pcs/jr
18.Valf montaj makinesi
Ekipman sıvılaştırılmış petrol gazı silindiri için uygundur açı değeri kurulumu ve kullanımı, iç ve dış belirli bir zaman aralığında elektrik kontrolü, pnömatik kelepçeleme, tork ayarlı cihaz kullanan gelişmiş teknoloji Tork uygulayın ve otomatik kapatma işleminden sonra belirtilen yöne gidin makine kullanımı ve esnek, kullanışlı ve güvenli
Teknik veriler
Motor gücü: 2,2 kW Motor devri: 1400 dev/dak
Çalışma mili hızı: 15,5 dev/dak . Çalışma havası basıncı: 0.5 - 0,6 Mpa
Saat başına tüketim: 1,14 m3 sıkıştırma silindiri stroku: 120 mm
Dönme hızı: 1:59 Ağırlık: 0,9T
19.sızıntı Hava Testi Makinesi
Silindir için kullanılan cihaz, su deposu, kaldırma silindiri, biberon besleme makinesi, elektrikli kontrol parçası ve diğer parçalardan oluşan bir sıkılık testi yapar . Otomatik silindirin şişe besleme mekanizması, test istasyonu olarak gönderilir ve kaldırma silindiri suya düşer. Çalıştırma personelinin silindir dönüş gözlemleri Silindirde sızıntı yok, testten sonra ve silindir su dışında, bir çevrim ucu. Bu makine yapı, basit kullanım ve bakım bakımından makuldür.
Teknik veriler
Hava basıncı: 0,6 Mpa Hava basıncı testi: 2,2 Mpa
Tutma basıncı süresi: 60 sn Ağırlık: 1,8 T
III Makine resmi:
Otomatik çevresel kaynak makinesi
Patlatma makinesi
Toz boya kaplama hattı
IV Başarılı projeler:
1.TK Grubu Bangladeş'te
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
