Yüksek Hassasiyetli Kesme Sistemli Tam Otomatik AAC Blok Makine

• Sertifika: CE, ISO
• Özelleştirilmiş: Özelleştirilmiş
• Otomatik derece: Otomatik
• aac kapasitesi: yılda 80000-400.000 m3
• deneyim: 25 yıl deneyim
• aac hattı çalışma yolları: toplam otomatik
• aac hat malzemesi: atık, atık, uçan kül, kum vb. oluşturma
• deniz aşırı ofisi: hindistan, endonezya, i̇ran vb.
• servis sonrası: profesyonel ekiple deniz aşırı hizmet
• proje hizmeti: ham madde testi, eğitim, performans testi
• toplam tesis: 400+ bitki
• Ticari Marka: KEDA

Ürün Açıklaması

 AAC NEDIR?

 AAC üretim süreci ham madde hazırlama, karıştırma ve karıştırma, dökme, dökme, kesme, otoklav ve paketleme.  AAC blok üretim makineleri endüstrisine hizmet etme konusunda onlarca yıllık deneyimimiz sayesinde müşterilerimize yılda 80.000 m3 - 400 milyon m3 arasında değişen kapasitede kaliteli AAC blok üretim hatları sağlayabiliyoruz .

PROJE NASIL BAŞLAR?


KEDA SUREMAKER profesyonel laboratuvar merkezi, formül tasarımını sağlamak için müşterinin hammaddelerini test edecek, ayrıca özelleştirilmiş tesis düzenini ve ilgili tasarım belgelerini sunacağız. Tüm ekipman teslimattan önce hata dışı kalacak. Ayrıca, üretimin başarılı bir şekilde başlatılması için tesis kurulum denetimi ve yerel eğitim için profesyonel proje yöneticisi ve mühendisleri ayarlayacağız.  

Bu sektörde 20 yıldan fazla deneyime sahibiz. 2018 yılında, müdür direktörümüz 6. Uluslararası otoklav gazbeton Konferansı'nda Almanca teknik konuşma yaptı. Geçen yıl Çin Havacılık Beton Derneği ve dünya çapında 800'den fazla katılımcının katıldığı 2019 Uluslararası Forumunun 39. Yıllık toplantısına ev sahipliği yaptık.  

 


İşlemlerin parametresi

İŞLEMLER	Parametre
Karıştırma süresi	5-6 dakika
Çağlama Sıcaklığı	40 ºC
Kek sertleştirme süresi	2.5 saat
Kek sertleştirme sıcaklığı	45 ~ 55 ºC
Sertleştirme işleminden sonra pasta gücü	0.15 ~ 0,18 MPa
Otoklav öncesi-sonrası otomatik sertleştirme sistemi	0,5 sa
Vacuumize	0,5 sa (0 ~ -0,06 MPa)
Basınç listeleme	1,5 saat (-0.06 ~ 1,3 MPa)
Sabit basınç	8 saat (1,3 MPa)
Basıncın boşaltılması	1,5 saat (1.3 ~ 0 MPa)
toplam	12 sa

 




HAMMADDELER  

Silikon malzemeler: Kum/Uçan kül/Silikon içeren Tavanlar/Seramik Atık
Kireçli malzeme: Kireç bloğu + çimento + alçı
Diğerleri: Alüminyum toz macunu  



KESME SISTEMI
Özel kesim tasarımı: Tüm çelik tel kolonları , kesme makinesinin iki ana oblik kirişine sabitlenmiştir ve sütunların her bir çifti sadece bir çelik teli sabitlemek için kullanılır, böylece yatay kesme makinesi ince blok ve panel kesme sırasında oluşan çökelti çatlaklarını önleyebilir, ve tüm kalıptan 50 mm'lik minimum yatay kesme kalınlığı elde edin.  Dikey kesme makinesinin entegre döner çerçevesi , yan plakanın değiştirilmesini, kesme işleminin feribot değişimiyle senkronize edilmesini sağlar. Otomatik algılama sistemi ile, kopmuş kablo zamanında algılanabilir.





PAKETLEME SISTEMI
Otomatik paketleme sistemi, blokların otomatik olarak istiflenmesi ve birleştirilmesine ve   palet veya palet olmayan paketleme işlevinin gerçekleşmesine imkan sağlar. İstifleme özelliği 1,2m × 0,6m\ 1,2m × 1m\1,2m × 12m\ 1m × 0,6m çoklu istifleme yapabilir ve istifleme yüksekliği 1,2m, 1,5m, 1,8m ve 2,4m olabilir.  






AAC SON ÜRÜNLERI



AAC'NIN AVANTAJLARI:

1.Düşük yoğunluk: 325 kg/m3 olabilir
2.İyi ısı yalıtım özellikleri
3.oluşturmak için birkaç kez harcamak, zamandan tasarruf etmek
4.kolay kullanım, işçilik maliyetinin tasarrufu
5.yangını önlemede iyi performans
6.İyi ses yalıtımı özellikleri
7.dayanıklı, sismik, geri dönüştürülebilir


Ürün sınıflandırması, ulusal standartlara göre GB/T 11968-2006 AAC bloğu olup, kullanıcının özel teknik özellik boyutuna sahip ürünler üretmesi gereklerine de uygun olabilir.
 

Ad	AAC bloğu
Ağırlık	300 ~ 600 kg/m3 (kontrol formülle yönlendirilmiş)
Otoklav sıkıştırma dayanımı sonrasında	Ortalama değer ≥ 3,5MPa, Min. Değer <= 2,8Mpa
Kurutma çekme değeri	Hızlı yöntem ≤0,8 mm/m durumunda ölçülmüştür; standart koşullar altında ölçülmüştür yöntem ≤ 0,5mm/m
Donmaya karşı dayanıklılık	Donma ve buzlanma döngüsünün 15 kez ardından ağırlık kaybı ≤ %5, güç kaybı ≤ %20
Termal iletkenlik katsayısı	≤ 0.14 ~ 0,16 W/m.k