After-sales Service: | Life Term Technical Support |
---|---|
Warranty: | 2years |
Heating Mode: | Transmission |
Material Status: | Powder, Solution, Cream, Strap, Bulk |
Atomization: | Rotary Atomization |
Flow: | Contra-Flow |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Açıklamalar
Santrifüjlü sprey kurutucu, sıvı şekillendirme teknolojisinde ve kurutma endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir teknolojidir. Lt, çözelti, emülsiyon, katılık ve kültürlü macun içeren maddelerden toz, parçacıklı katı ürünler üretmek için en uygun teknolojidir. Bu nedenle, son dağıtım ürünlerinin parçacık boyutu, artık su içeriği, stok yoğunluğu ve parçacık şekli hassas standartları karşıladığında, santrifüj sprey kurutucu en çok istenen teknolojilerden biridir.
Özellikler
1.Parçacık boyutu (50μm - 400 μm) ve parçacık şekli, gücü ve flowability kontrol edilebilir.
2.sıvının geniş yapısı uygulanabilir
3.sorunsuz ve tam otomatik olarak başlayabilir
4.Çalıştırma maliyeti azaltılabilir
5.hijyenik ve kompakt
6.toz, tek bir makinede toplanarak daha az toz yayılımı ile yüksek flolebilirlik ve kaliteli ürün üretilmesini sağlar
7.sıvı yatağı olmadan klasik sprey kurutucu olarak kullanılabilir
8.Kurutma odası ve sıvı yatağı kombinasyonu, ıslatabileceği zor malzemeleri agile edebilir.
9.CIP kullanılabilir
10.sıvı yatağının alt kısmındaki karıştırıcı mevcuttur
11.Patent Hava Destekli basınç nozülü mevcuttur
Takip, bakım ve ekipman arıza tespiti, arızalar ve onarımlar vb. ile ilgili taleplere hızlı bir şekilde yanıt verebiliriz. Ürünlerimiz, teslim edildikten sonra süresiz olarak kullanılmak üzere tasarlandığından düzenli bakım yapılması gerekir. Bakıma büyük ölçüde odaklanıyoruz. Ayrıca arızaları önlemek için düzenli ekipman tanılamaları yapmanızı öneririz.
Çalışma prensibi
Hava, filtreleme ve ısıtma işleminden sonra kurutucunun üst kısmındaki hava dağıtıcısına girer. Sıcak hava, spiral formda kurutma odasına eşit şekilde girer. Yüksek hızlı santrifüj atomizör içinden geçerek, malzeme sıvısı döndürülerek son derece ince sisleme sıvı boncuklara püskürtülür ve sıcak havayla temas etme süresinin kısa olması sayesinde malzemeler bitmiş ürünlerin içinde kurutulabilir. Bitmiş ürünler kurutma kulesinin alt kısmından ve siklon separatöründen sürekli olarak boşaltılır. Atık gaz blower tarafından boşaltılır.
Kurumuş numuneler
Foodmaddeler: Amino asit, Vitamin, lezzet, protein, kurutulmuş süt, domuz kanı tozu, soya tozu, kahve, çay tozu, glikoz, potasyum, sorbe, pektin, essence, sebze suyu, maya, nişasta vb.
Seramik: Alumina, Marconi, magnezyum oksit, titanyum oksit, magnezyum titanyum, potter kil, çin kili, her türlü manyetik porselen ve metal oksitler vb.
Kimyasal ürünler: Dağılmış gıda maddeleri, aktif maddeler, organik katalizör beyaz karbon siyahı, deterjan tozu, çinko sülfat, sodyum metasilicat, potasyum florür, kalsiyum karbonat, üç temel potasyum fosfat, inorganik katalizör ve her türlü atık sıvı vb.
Akış şeması
Özellikler ve Anahatlar
Özellikler
1.Yüksek kurutma hızı. Malzeme sıvısının püskürtülmesinden sonra malzemenin yüzey alanı büyük ölçüde artırılır. Sıcak hava akışında, suyun %95 - %98'i şu anda buharlaşabilir. Kurutma süresi sadece birkaç saniye sürer. Lt özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için uygundur.
2.ATS nihai ürünleri iyi bir üniformite, mobilite ve çözme kapasitesine sahiptir. Son ürünler saflık bakımından yüksek ve kalitelidir,
3.üretim prosedürü basittir ve çalışma kontrolü kolaydır. Nem içeriği %40-60 olan sıvı (özel malzemeler için, içerik %90'e ulaşabilir.) bir seferde toz veya partikül ürünlerine kurutulabilir. Kurutmadan sonra, üretimdeki işlem prosedürlerini azaltmak ve ürünün saflığını sağlamak için ezme ve ayırma işlemi gerekmez. Ürün parçacık değişimi girer, gevşeme ve su içeriği belirli bir kapsamda çalışma koşulu değiştirilerek ayarlanabilir, Kontrol ve yönetimi gerçekleştirmek çok kullanışlıdır.
Taslakları
1.atomizasyon: Atomize sistemi, nitelikli ürün oranı sağlamak için çok önemli olan sis damlalarının eşit dağılımını sağlamalıdır.
2.sıcak hava akışı ve sis damlalarının teması: Kurutma kulesine yeterli miktarda sıcak hava girdiğinde, sıcak hava kusurunun yönü ve açısı göz önünde bulundurulmalıdır. Eş akım akışı, ters akım veya karışık akış ne olursa olsun, yeterli ısı değişimini sağlamalıdır.
3.Boru hatlarının ve koninin açılı tasarımı: Lt, uygun açıyı seçmek için çok önemlidir. Burada binlerce ekipman üretiminden deneyimimizi ve verilerimizi paylaşmak istiyoruz.
Teknik parametreler
Model |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-10000 |
ºC Giriş sıcaklığı |
140-350 140-350 otomatik kontrol |
|||||
ºC çıkış sıcaklığı |
Yaklaşık 80-90 | |||||
kg/sa Maksimum nem buharlaşması |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-10000 |
Santrifüj püskürtme kafası tahriği | Basınçlı hava tahriği | mekanik tahrik |
||||
(r. p. m) hız |
25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
(mm) Püskürtme diski çapı |
50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180-340 |
isı kaynağı |
elektrik |
+ Elektrik + buhar | +, Elektrik + buhar, yakıt, gaz |
Kullanıcı tarafından çözüldü |
||
KW Maksimum elektrikli ısıtma gücü |
9 | 36 | 63 | 81 | 99 | |
U × G × Y (M) Anahat boyutu |
1.8 × 0.93 × 2.2 | 3 × 2.7 × 4.26 | 3.7 × 3.2 × 5.1 | 4.6 × 4.2 × 6 | 5.5 × 4.5 × 7 | Belirli koşullara göre belirlenir |
% Kuru toz toplama |
≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 |
Not: Suyun buharlaşması malzemenin özellikleri ile giriş ve çıkış sıcaklığıyla ilgilidir
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler