- Genel Bakış
1.Φ 219 ~φ 426 spiral kaynaklı boru ünitesi temel olarak su, doğal gaz şanzımanı ve mekanize yapı için kaynaklı çelik boruların üretiminde kullanılır. Ünite, gelişmiş teknoloji, güvenilir ekipman, mükemmel proses ve olgun üretim özelliklerine sahiptir.
Ünite, mekanik, elektrikli otomatik kontrol ve hidrolik kontrol ile spiral kaynaklı boru üretim ekipmanıdır.
2, ürüne giriş
1.Ürün kullanımı:
API5L düşük basınçlı sıvı iletim hattı, şehir içi gaz aktarımı ve su besleme ve tahliye hattı, gb977/1.1 standart çelik boru ile uyumlu yağ ve doğal gaz şanzımanı;
proje yapımı için 1.2 adet çelik uçlu boru;
endüstriyel yapı için 1.3 çelik boru;
diğer amaçlar için 1.4 çelik boru.
- Teknik performans parametreleri:
| Teknik parametre |
| Çelik bobin |
Dış çap |
φ1100~φ1800 mm |
| İç çap |
φ219-φ426 mm |
| Genişlik: |
1000 mm |
| Kalınlık: |
6.3 - 25,4 mm |
| Malzeme: |
X80'e kadar |
| Ayakta durma |
API-5L EN10217-1.5 |
| Menisküs: |
≤10/10000 mm |
| Maks. Ağırlık: |
32 t |
| Çelik boru |
Çap |
φ219-φ426 mm |
| Kalınlık |
6.3 - 25,4 mm |
| Uzunluk |
8 m |
| Spiral açı: |
40° - 80° |
| Makine tipi |
İleri dönüş, aralıklı üretim, orta konumlandırma |
| Ana bilgisayar hazırlama bölümü |
Makineyi durdurun ve başlığı yükleyin |
| Form türü |
Üç rulolu bükme, 1 × 3 × ayar, 2 × bükme ve presleme, eğme, harici kontrol rulosu boyutlandırma |
| Kaynak |
Kaynak tipi |
Çift taraflı su altı ark otomatik kaynağı |
| Kaynak hızı |
0.8 - 2.2 m/dak |
| İç kaynak makinesi |
DC-1500 |
| Harici kaynak makinesi |
DC - 1500/AC1200 |
| Çıkış hızı |
0.6-2,5m/dak |
| Form türü |
Üç ruloyu bükme, harici kontrol rulo boyutlandırma. |
| Kurulu kapasite |
~ 300 KW |
3.İşlem akışı:
Parmaklık kaldırılıyor → Kıstırma ayarı → dikey makara → kesme alın kaynak → dikey makara → kenar frezeleme makinesi → dikey makara → dağıtım makinesi → kılavuz plakası → form verme → i̇ç kaynak → dış kaynak → uçan kesme → çekme dışarıda → düz başlık → su basıncı → toplama
- Üretim hattının elektronik mekanik ve hidrolik ekipmanlarının ayrıntılarını ve fiyatını sağlayın:
| Ekipman |
| Hayır |
Ad |
MIKTAR |
|
Not |
| 1 |
Koyler kaldırılıyor |
1 |
|
Çift koni |
| 2 |
Sargı PEeler |
1 |
|
|
| 3 |
Beş silindirli dengeleyici sıkın |
1 |
|
beş makara dengeleme |
| 4 |
Elektrikli dikey makara |
3 |
|
|
| 5 |
Kesme/alın kaynağı cihazı |
1 |
|
|
| 6 |
Edge miller |
1 |
|
Temizleme cihazı dahil |
| 7 |
Kırıcı |
1 |
|
|
| 8 |
Teslimat makinesi |
1 |
|
|
| 9 |
Kılavuz plakası cihazı |
1 |
|
|
| 10 |
Ön köprü |
1 |
|
|
| 11 |
Şekillendirme makinesi |
1 |
|
|
| 12 |
Dahili kaynak cihazı |
1 |
|
|
| 13 |
Harici kaynak cihazı |
1 |
|
|
| 14 |
Gantri ortalayıcısı |
1 |
|
|
| 15 |
Uçan kesme aracı |
1 |
|
|
| 16 |
Arka köprü |
1 |
|
|
| 17 |
Ana yerleşik parçalar |
1 |
|
|
| 18 |
Hidrolik sistem |
1 |
|
|
| 19 |
Elektrik sistemi |
1 |
|
(Ana kablolar ve kablolar hariç) |
| Satın alma öğesi |
| 1 |
Kaynak makinesi DC1500 |
2 |
Çin |
|
| 2 |
Kaynak makinesi AC1200 |
1 |
Çin |
|
| 3 |
Alın kaynağı |
1 |
Çin |
|
| 4 |
Plazma kesme cihazı |
2 |
Çin |
|
| 5 |
Hava basıncı |
1 |
Çin |
|
Toplam fiyat teklifi: üretim süresi:
4, Tedarikçi tarafından sağlanan teknik veriler:
1.Birim donanımının genel yerleşimi;
2.Birim ekipmanı temel yapı çizimleri;
3.Birim ekipmanı kurulumu için çizimler;
4.Hidrolik şematik diyagramı ve birim donanımının boru diyagramı;
5.Elektrik şeması ve birim donanımının kablo şeması;
6.ünitenin kullanım ve bakım talimatları.
5.Müşterinin kendi projeleri:
1.Atölye suyu ve elektrik güç kaynağı müşteri tarafından sağlanacaktır
2.Hidrolik sistemin hidrolik yağı müşteri tarafından sağlanacaktır
3.düşürücü yağlama yağı müşteri tarafından sağlanır
4.Güç dağıtım kabini ve ekipman kablosu müşteri tarafından sağlanmalıdır
5.Ekipman temeli istemcisi tedarikçi tarafından sağlanan çizimlere göre inşa edecektir
6, Kurulum ve devreye Alma:
1.Kurulum süresi yaklaşık 20 iş gündür (temel tamamlandıktan sonra).
2.Tedarikçi, kurulum ve devreye alma için rehberlik sunacaktır ve yabancı kurulum maliyeti ayrı olarak hesaplanacaktır.
3.Kurulum, hata ayıklama ve teknik eğitim konularında sorunsuz bir ilerleme sağlamak için alıcı, kurulum ve hata ayıklama konusunda işbirliği yapmak için en az 2 kişi sağlamalıdır.
Alıcı, tedarikçinin kurulum ve devreye alma personeli için yerel konaklama, nakliye ve güvenlik garantisi sağlayacaktır
Teknik bölüm
1. Ekipman performansı
1.1 koyler
Bu, çelik bobin genişlik merkezinin ünitenin merkez çizgisiyle çakışmasını sağlamak için bobini desteklemek, sol ve sağ çerçevenin konumunu ayarlamak ve çelik bobinin düzleştirme makinesine sorunsuz bir şekilde girebileceği şekilde koni kafasının konumunu ayarlamak için kullanılır.
Temel olarak çift koni başlı kaldırma cihazı, hareketli cihaz, sarım arabası, elektrikli cihaz ve araç taşıma cihazından oluşur.
| Döner makara motoru |
7,5 KW |
| Makara çapı |
≥ φ260 |
| Döner redüktör |
XWED4-74-187 |
| Makara dönüş hızı |
4-6 m/dak |
1.2 Bobin soyma cihazı
Geri çekilebilir ve sallanan bir kepçeli güçlü bir kuvvetle bobin kafasını açmak ve düzleme makinesine besleme yapmak için kullanılır.
Genellikle bir kürek baş cihazı, bir çerçeveden oluşur. Hidrolik silindir tarafından tahrik edilir.
| Kürek başlığı dönüş silindiri : Φ120XΦ800 |
1.3 makinenin teraziye alınması
Çelik bobini kelepçeleyip teslim etmek için kullanılır.
Temel olarak iki silindirli sıkma cihazı, beş silindirli seviyelendirme, sürüklemek için AC motoru kullanarak. Sıkıştırma silindiri hidrolik basınçla kaldırılır ve indirilir ve her iki taraftaki hidrolik silindirlerin senkronize edilmesi gerekir. Üst makara hidrolik basınç, besleme ve seviye ayarı ile kaldırılır ve indirilir.
| Sıkıştırma silindiri çapı |
≥ 180 mm |
| Dengeleme makarası çapı: |
≥ 180 mm |
| Ana motor |
N = 5,5KW |
1.4 Hidrolik kesme alın kaynağı
Çelik bobinin baş ve arka kısmını kesmek ve alın bağlantısına oturmak için kullanılır. Ve kesme cihazından, ancak kaynak tablasından, şasilerden ve ön hareketli cihazdan oluşur.
1.5 Elektrikli dikey makara
Çelik bobinin sapmasını önlemek için kullanılır.
Ekipman dikey makara, ayar cihazı, taban vb. parçalardan oluşur. Hidrolik silindir ile itme ve çekme işlemi yapılır ve toplam 3 dikey makara seti vardır.
| Dikey makara çapı |
Φ250 mm; |
| Dikey makara mili çapı |
≥ Φ55 mm; |
| İğne sarkaç motoru |
N = 1,5 KW |
1.6 Kenar frezeleme makinesi
Çelik bobinin kenarını frezeleme için kullanılır kenarın kalitesini artırır.
Makine; minder, sürgülü koltuk, güç cihazı, genişlik ayarlama cihazı, talaş sökme cihazından oluşur. Taban kaynak yapısını, güç ve sertlik gereksinimlerini karşılayacak kadar yüksektir.
1.7 Teslimat makinesi
Öğütücünün ana gücü olan bu ünite, çelik bobini sürekli olarak form verme makinesine itmek için kullanılır.
Çerçeve, makara, aktarım cihazı ve bastırıcı düzeninden oluşur. Besleme makarasının üst makarası hidrolik olarak bastırılır. Manuel hidrolik istasyonu, akümülatörü eklemek için kullanılabilir. Ana ünite de kullanılabilir. Köprü hidrolik istasyonu güç kaynağı olarak kullanılır ve akümülatör ile basınç düzenleme valfi gereklidir
| Çıkış silindiri çapı: |
340 mm |
| Çıkış hızı: |
0-3,5 M/dak |
| Dağıtım motoru |
22 KW |
1.8 Kılavuz plakası cihazı (çıkış basıncı sırası)
Çelik bobinin pürüzsüz kalmasını sağlamak için kullanılır ana tahriden form verme makinesine çalışma
Üst ve alt kılavuz plakaların yeterli güce sahip olması gerekir ve kılavuz plakanın uzunluğu ayar açısına göre ayarlanabilir ve genişlik ayarı rahat ve sağlamdır.
| Kılavuz makara çapı : NUTR45140 mm, 1 rulo |
1.9 Form verme makinesi
Ana tahrik tarafından 3 makara boyunca boru oluşturmak üzere belirli bir şekillendirme açısı boyunca sürekli olarak içe doğru itilen çelik bobin oluşturmak için kullanılır. İç ve dış kaynak sürekli olarak yapıldıktan sonra finial boru tamamlanır.
Makine 3 form verme silindikinden, dış kontrol silindiklerinden ve sehpa kolonundan oluşur . 1# makara sistemi ve 3# makara sistemi makara yuvası arasındaki mesafe hareket ettirilir, ve ön ve arka hareket, vida mekanizması için manuel olarak ayarlanır. 2# makara sistemi (dahili basınç çubuğu) kaldırma, sallama ve kafa kaldırma işlemleri yapabilir.
| 1#.2#.3#.4# makara form silindiri çapı |
NUTR3085 mm |
| 1#.2#.3# biçimlendirilmiş rulo mesafesi |
135 mm |
| Pabuç makarası çapı |
≥ 130 mm |
1.10 Ön aks cihazı
ITS, tek bir makineyi tek başına bir makineden kurup makineye sabitler.
Çelik kaynaklı yapı köprü gövdesi, bir döner silindir ve bir kilitleme mekanizmasından oluşur ve spiral boru şekillendirme açısının ayarını yerine alır. Açı aralığı 40° - 85°
1.11 Dahili/Harici kaynak cihazı
Cihaz, su altı ark kaynağı için kullanılan kaynak teli ve akı kaynak dikişi lehimleme noktasına doğru bir şekilde aktarmak için kullanılır. Bu aygıt temel olarak destek çerçevesi ve ayar cihazından oluşur.
1.12 Merkezleyici
Sabit kaynak gereksinimini karşılamak için boruyu sabitlemek için kullanılır.
Kurumsal form: V şasi yapısı, ortalayıcı, kılavuz rayı, vida vb. içerir. Kılavuz tekerlek kılavuz rayı V şekilli çerçeveye monte edilmiştir ve kılavuz vida ilgili teknik özelliklere ait kaynaklı borunun konumuna ayarlanır ve destek tekerleğinin açısı kaynaklı boru spiralinin teğet yönüne ayarlanabilir.
| Destek makarası makarası çapı: ≥120 mm NUTR serisi rulolar kullanılır. |
1.13 Uçan kesme aracı
Spiral kaynaklı borunun kesilmesini sağlar.
Geri dönüş önleme makaralı lift pnömatik tip ve bir izleme mekanizması kullanır.
| Kesme hatası: <±5mm (büyük çaplı) |
1.14 Arka aks cihazı
ITS, tek bir makineyi tek başına bir makineden kurup makineye sabitler.
Köprü gövdesi, bir makara destek cihazı, bir dönüş alıcı silindiri ve bir dönüş silindirinden oluşur. Kaldırma cihazı paralel
senkronize mekanizma, hidrolik kaldırma ve dört gruptan oluşur. Ortalayıcı sonrasında kesme arabasına manuel makara cihazı ekleyin.
| Makara çapı |
≥ 150 mm |
| Makara destek cihazı ayarlanabilir açı |
40-85 |
| Dönüş köprüsü silindir çapı |
Φ100×900 silindir |
1.15 Ön/Arka aksta yerleşik parçalar
Dairesel kılavuz rayı, bir temel cıvatası, bir cetvel ve benzeri parçalardan oluşur. B tarafı çizimleri sunacak ve çizimleri yapacaktır.
1.16 Hidrolik istasyon
Hidrolik istasyon ve valf istasyonundan oluşur
Hidrolik bir istasyon vardır: Hidrolik istasyon, sarım-kesme alın kaynağından (ön aks dönüş silindiri dahil) yapılır; konveyördeki makara için silindire baskı yapmak amacıyla kullanılır (hidrolik istasyon deposu veya manuel hidrolik istasyonla birleştirilebilir); Yerli ünlü marka ürünler (Jinan) ve su-yağ ısı değişimi soğutma sistemi ile donatılmıştır,
| Hidrolik istasyon ana motoru: 7,5KW |
1.17 Elektronik kontrol cihazı
Çeşitli işlemleri gerçekleştirmek için bağımsız bir elektrik kontrol sistemi donatılmıştır. Fabrika güç kaynağı AC güç ağı, nominal frekans 50Hz, nominal gerilim 400/220v (alıcının güç kaynağı sistemine bağlıdır.
Tüm kablolar kurulum sırasında alıcı tarafından sağlanır.
Teknolojik süreç
Yapılandırma
| Num |
Ayrıntılar arasında şunlar bulunur |
| 1 |
Koyler kaldırılıyor |
| 2 |
Hidrolik istasyon |
| 3 |
Hidrolik valf |
| 4 |
Makineyi Teraziye Alma |
| 5 |
Akümülatör |
| 6 |
Form verme ve boyutlandırma makinesi |
| 7 |
Katı hal yüksek frekanslı kaynak makinesi |
| 8 |
Uçan testere |
| 9 |
Çalışma masası |
| Kaynaklı boru ekipmanının fotoğrafları |
Ürün Parametreleri
| Model |
Yuvarlak boru |
Kare ve Dikdörtgen Boru |
| |
Çap (mm) |
Kalınlık (mm) |
Boyut (mm) |
Kalınlık (mm) |
| KRY 32 |
10-38 mm |
0.5 - 2.0 mm |
10x10~30x30 mm |
0.5 - 1,6 mm |
| KRY 50 |
15-51 mm |
0.5 - 2.5 mm |
15x15~40x40 mm |
0.5 - 2,0 mm |
| KRY 60 |
16-60 mm |
0.5 - 3.0 mm |
15x15~50x50 mm |
0.5 - 2,5 mm |
| KRY 76 |
20-76 mm |
1.0 - 4.0 mm |
20x20~60x60 mm |
1.0 mm |
| KRY 89 |
25-89 mm |
1.0 - 4.5 mm |
20x20~70x70 mm |
1.0 - 3,5 mm |
| KRY 114 |
38-114 mm |
1.0 - 5.0 mm |
40 x 40~90 x 90 mm |
1.0 mm |
| KRY 165 |
60-165 mm |
2.0 - 6.0 mm |
50 x 50 ~ 150x150 mm |
2.0 mm |
| KRY 219 |
89-219 mm |
3.0 - 8.0 mm |
80x80~200x200 mm |
3.0-8,0 mm |
| KRY 273 |
114-273 mm |
4.0 - 10.0 mm |
100 x 100 ~ 250 mm |
4.0 mm |
| KRY 325 |
165-325 mm |
4.0 - 12.7 mm |
100 x 100 ~ 300 x 300 mm |
4.0 mm |
| KRY 426 |
19-426 mm |
5.0 - 14.0 mm |
150x150 ~ 350x350 mm |
5.0 mm |
| KRY 508 |
219-508 mm |
6.0 - 16.0 mm |
200x200~400x400mm |
6.0 mm |
Şirket Profili
Foshan Shunde jinyujie mekanik ve Elektrikli Ekipman Co., Ltd. (Bundan böyle jinyujie mekanik ve Elektrikli Ekipman Co., Ltd. Olarak anılacaktır): şirket 2001 yılında kuruldu, ana iş kolu ikinci el kaynaklı boru ünitelerinin satın alınması ve aktarılmasıydı ve müşterilere kurulum, devreye alma, bakım, özelleştirme ve diğer hizmetleri sağlamak için tek bir dayanak. 30 yıl boyunca yüksek frekanslı kaynaklı boru endüstrisine odaklanan 17 yıllık yüksek frekanslı üretim ve servis deneyimi. Son 17 yılda, 2000'den fazla işletmeyi yüksek kaliteli ürünler ve tek bir yerde hizmet desteği ile birlikte sunduk. İkinci el kaynaklı boru üretim ekipmanı ve aksesuarları, yetenek ve teknoloji savaşı.
İkinci el gerçek kaynak, ikinci el kaynaklı boru üretim hattının tamamının hızlı entegrasyonu. Nitelikli çelik boruların hızlı bir şekilde üretilebilmesi için kurulum ve devreye alma hizmetleri hem yurtiçinde hem de yurtdışında sağlanabilir. Birçok kaynaklı boru ekipmanı üreticisi ile uzun süreli işbirliği, eksiksiz yedek parçalar. "Dürüstlük, pragmatizm, müşteriler için değer yaratma" geliştirme konseptine bağlı kalarak, müşterilere değerli hizmetler sunmaya kararlıyız.
Paketleme ve Gönderi
Müşterimiz ve ortağımız
Satış Sonrası Hizmet
Numune hizmeti
1.size çalışan makinenin videosunu gönderebiliriz.
2.fabrikamızın nasıl çalıştığını görmek için gelmeye davetiniz.
Özelleştirilmiş servis
1.Makineleri ihtiyaçlarınıza göre tasarlayabiliriz. Aynı zamanda size profesyonel öneride bulunacağız. Bildiğiniz gibi bu sektörde yıllardır bulunuyoruz.
Satış sonrası hizmet
1.makineyi hızlı bir şekilde alabileceğinizden emin olmak için makineyi teslim edecek ve yük faturasını zamanında sağlayacağız.
2.sıklıkla geri bildirim alıyoruz ve makineleri fabrikada bir süredir kullanılan müşterimize yardım ediyoruz.
3. 12 ay garanti ve ömür boyu teknik destek.
4.İyi eğitimli ve deneyimli personel tüm sorularınızı İngilizce ve Çince olarak yanıtlayabiliyor.
mühendis yanıtı için 5.24 saat.
6.bizimle olan iş ilişkiniz herhangi bir üçüncü taraf için gizli olacaktır.
7.İyi satış sonrası hizmet sunuluyor, sorularınız varsa lütfen bize geri dönün.
Kalite Kontrolü
Mühendislerimiz makinenin sorunsuz çalıştığından emin olmak için makineyi teslimattan önce test eder.
Denetlenen Tedarikçi 
