Eşit çaplı Tekerlek Kayma Tipi Bakır Tel Çizim Makinesi

• After-sales Service: Afersale Serive
• Warranty: One Year
• tasarım: özelleştirme
• çalışma aralığı: özelleştirme
• tip: dikey
• işletildiği: özelleştirme
• Hayır. Modeli.: ZHYHDD 450/13
• satış hizmeti: sağlanamamıştır
• Taşıma Paketi: Container
• Teknik Özelikler: özelleştirme
• Ticari Marka: zhenhuan
• Menşei: Cn

Ürün Açıklaması

I üretim hattı hakkında giriş
1.Ekipman kullanımı
Bu ünite, temel olarak F8mm bakır çubuğunu F1.2~F4.0mm bakır kabloya çekmek için kullanılır ve çizmeden sonra sürekli olarak tavlanmış ve yumuşatılır ve ardından kablo çift makaralı tel çekme makinesi tarafından alınır.

2.ekipmanın ana performansı
2.1.Giriş çapı Φ8 mm
2.2.Çıkış çapı Φ1,2~Φ4,0 mm
2.3.Çizim sayısı 13
2.4.F450 mm tel çekme tekerleği çapı
2.5.maksimum kablo çıkış hızı 1500 m)
                                         
2.6.makara özellikleri PND630, PND500
2.7.Ayşe yöntemi DC tavlama
2.8.Ana motor 280 kW
2.9.Sabit hızlı tekerlek motoru 75 kW
2.10.hareket motoru (iki set) 15 (AC değişken frekanslı motor)
2.11.maksimum güç 2.80 kVA

3.Ekipman yapısı
3.1.1 adet rafa monte edilen ödeme rafı seti
3.2.1 kablo ana bilgisayarı seti
3.2.1. Şanzıman yağlama sistemi 1 seti
3.2.2. Tel çekme sıvısı yağlama besleme sistemi (kullanıcı tarafından sağlanır) 1 set
3.3.Ayşe cihazı 1 seti
3.3.1. Soyma transformatörü 1 set
3.3.2. Soyma buhar kazanlı ütü 1'li set
3.3.3. Soğutma kaynağı cihazı (kullanıcı tarafından sağlanır) 1 set
3.4.1 germe regülatörü seti
3.5.Çift makara otomatik makara
3.6.830 adet erik çiçeği tipi 1'li set
3.7.1 elektrik kontrol sistemi seti
3.8.döner kafalı diş açma makinesi

4.her bir bileşenin teknik özellikleri ve özellikleri
4.1.Rafa monte ve ödeme rafı
4.1.1. Tel rafın yüksekliği 4800 mm
4.1.2. Tel tekerlek çapı Φ420 mm
4.1.3. Kılavuz tekerlek çift desteklenir.
4.1.4. Külbütörlü tip yapı, çift istasyonlu ödemeleri yapabilir.
4.2.Çekme hattı ana bilgisayarı
4.2.1. Giriş çapı Φ8 mm
4.2.2. Çıkış çapı Φ1,2~Φ4,0 mm
4.2.3. Maksimum kablo çıkış hızı 25 m/sn (Φ1,2 mm olduğunda)
                                10 m/sn (Φ2,5 mm olduğunda)
4.2.4. Modül sayısı 13
4.2.5. Tel çekme tekerleği Φ450 mm çapı
4.2.6. Tel kalıp boyutu Φ30×28 mm
4.2.7. Ana motor gücü 280 kW
4.2.8. Sabit hızlı tekerlek ve tahrik motoru gücü 75 kW
4.2.9. Çıkış deliği döner bir kalıp, hız 23 r/dak'dır
4.2.10. Girişteki ilk tic-tac-toe kılavuz tekerleği, 2 dikey kılavuz tekerlek kuyu başında bağımsız kılavuz tekerleklerdir ve yatay üst kılavuz tekerlek hareket ettirilebilir ve manuel olarak açılabilir.
4.2.11. Tel çizim parçası bir debriyaj ile donatılmıştır. Büyük kablo çapları üretildiğinde, yüksek hızlı parça debriyaj tarafından ayrılır ve motor devri, üretim hattı hızını artırmak amacıyla artırılır.
4.2.12. Dış kapı kapağı alüminyum plakadan, 4 parçadan ve iç kapı kapağı paslanmaz çelik plakadan, 4 parçadan oluşur ve tümü manuel olarak açılabilen tutamaklara sahiptir.
4.2.13. Her bir resim pafının yağlaması ve soğutulması merkezi bir püskürtme yöntemi benimser ve çizim tekerleği, soğutma etkisini sağlamak için yarı daldırma yöntemini kullanır.
4.2.14. Sıvı çizim tankı ile dişli kutusu arasında, sıvının dişli yağına karışmasını önlemek için bir boşluk vardır.
4.2.15. Çıkış döner kalıp çıkışında bir çizim yağı uygulama mekanizması vardır.
4.2.16. Kalıp boyunca 6 yol verme anahtarı vardır ve geri dönüş önleme cihazı sağlanmıştır.
4.2.17. Tel çekme tamburu 45# çelikten yapılmıştır ve yüzey yüksek sertliğe ve pürüzsüz yüzeye sahip tungsten karbür ile püskürtülür.
4.2.18. Vites kutusu yağlama sistemi
4.2.18.1. Bu sistem, ana kutudaki dişlilerin ve yatakların yağlanması ve soğutulması için kullanılır.
4.2.18.2. Sistem motor yağı pompaları, filtreler, boru şeklinde ısı eşanjörleri, borular vb. içerir
Yağlama yağı doğrudan tel çizim ana bilgisayarının dişli kutusuna eklenir. Yağlama yağı ana makinenin dişli kutusunun dışındaki filtre tarafından filtrelendikten sonra, dişli yağ pompası tarafından soğutma için boru şeklindeki ısı eşanjörüne pompalanır ve ardından ana makine kutusundaki dişliler ve yataklar yağlanır ve soğutulur.
4.3.Ayşe cihazı
4.3.1. Giriş çapı Φ1,2~Φ4,0 mm
4.3.2. Maksimum tavlama doğrusal hızı 25 m/sn (Φ1,2 mm olduğunda)
4.3.3. Annezon tekerlek çapı Φ450 mm
4.3.4. Maksimum gerilim 45 V AC
4.3.5. Maksimum ek akım 5500A
4.3.6. Kural işlevi U (gerilim eki) ±%10 = ´ 9.
4.3.7. Tavlama ve yumuşatma odası 2 bar azot buharı koruması kullanır. Manüel basınç düzenleme vanasını ayarlayınız (azot buharı kaynağı basıncı: 4 bar).
4.3.8. Güç şanzımanı kontrolü: Güç, düz bir kayış aracılığıyla, bağlantı kontrolü ve isteğe bağlı bağlama veya kaldırma, debriyaj ile anahtarlama kontrolü ve geri hareket önleme cihazı ile sabit hızlı tekerlek tarafından tahrik edilir.
4.3.9. Ek parça ön ısıtma, ara ek parça, ana ek bölümü, soğutma bölümü ve ayrı ek kısımların farklı uzunlukta olması gerekir. Kılavuz tekerleğin her bir bölümünün hızı, bakır kablonun uzaması dikkate alınmıştır.
diş açma için 4.3.10.2 jog pedal kontaktörü.
4.3.11. Tavlama cihazının rulmanları gres ile yağlanır.
4.3.12. İletken tekerlek basınçlı hava ile soğutulur.
4.3.13.Yatay yapı, kolay diş açma.
4.4.germe regülatörü
4.4.1. Depolama kapasitesi 6 m
4.4.2. Maksimum gerginlik 250N
4.4.3. Sabit tekerlek altta ve hareket tekerleği üstte. Hem sabit tekerlek hem de hareket tekerleği ayrı tiptedir. Hareket tekerinde doğrusal hareket eden bir yatak bulunur. Bu yapı, gelen ve giden hatların titreşimini azaltabilir.
4.4.4. Gerginlik pnömatik olarak kontrol edilir ve kaldırma hızını kontrol etmek için çift makaralı otomatik çekme makinesine bağlanır.
4.4.5. Bağlantı kesme algılama sinyal cihazı ve elektronik ölçüm cihazı sinyal cihazı takılıdır. Sayaç sayma doğruluk hatası ± 3'dir.
4.4.6. Tel sarma gerilimi kontrol cihazı, sabit hız tekerlek cihazı ve çift makara otomatik tel çekme makinesi arasında bir kablo koruma borusu bulunur.
4.5.Çift makara otomatik makara
4.5.1. Maksimum kablo aralığı 10 mm
4.5.2. Makara teknik özellikleri PND630, PND500
4.5.3. Maksimum alma hızı 25 m/sn (Φ1,2 mm olduğunda)
4.5.4. Hareket motoru (iki) 11 kW (AC değişken frekanslı motor)
4.5.5. Kablo motoru 1,5 kW
4.5.6. Kablo rafının çift destek yapısı vardır ve bu yapı sorunsuz çalışır ve kablo ters çevirme konumu çevrimiçi durumda elektriksel olarak ayarlanabilir.
4.5.7. Sarma uzunluğu önceden ayarlanmış uzunluk gereksinimine ulaştığında, otomatik olarak tam makaradan boş makaraya geçer ve otomatik makara değiştirme başarı oranı %99'in üzerinde olur. Makaraların manuel olarak yüklenmesi ve boşaltılması.
4.5.8. Kablolama yöntemi makul, kablolar sabit, titreşim küçük ve kabloların yüzey kalitesi iyileştirildi.
4.5.9. Üst ve alt makaraları pnömatik olarak kaldırın, makaraları pnömatik olarak kelepçeleyin ve gevşetin.
4.5.10. Pnömatik disk freni.
4.5.11. Basınç sensörü ile donatılmış olan hava basıncı belirtilen değerden düşük olduğunda güvenli ve güvenilir bir durdurma sinyali gönderir.
4.5.12.; 830 tel çekme arabası ve iki tel çekme çerçevesi dahil 1 erik çiçek tipi tel çekme seti
4.6.Elektrik kontrol sistemi
4.6.1. Bu makinenin güç kaynağı: Üç fazlı beş kablolu sistem, 380 V (±%10), 50 Hz, tek fazlı kontrol gerilimi 220 V.
4.6.2. Besleme gerilimini ve hat hızını normal bir U =×9 işlevine ayarlayın, ±%10 hataya izin verin ve ek gerilim değerini manuel olarak ayarlayın.
4.6.3. Tüm makinenin bağlantı kontrolü, PLC ve makine arayüzü için birleşik ve koordine kontrol kullanır.
4.6.4. DC motor, SSD Parker 590 serisi tamamen dijital DC hız regülatörü tarafından kontrol edilir ve AC motoru bir frekans dönüştürücü ile kontrol edilir.
4.7.Tam hat elektrik kontrol kutusu
4.7.1. Büyük tel çekme makinesinin ana konsolu
4.7.2. Çift makara makara makara makara makinenin ana kontrol kabini.
4.7.3. Elektrik panosu
4.7.4. Soyma transformatörü
4.7.5. Çekiş redresör kabini
4.7.6. Ana makine redresör kabini
4.7.7. Bu makine aşağıdaki korumalarla donatılmıştır
4.7.7.1. Hız regülasyon cihazı arıza alarmı
4.7.7.2. Bağlantı kesilkesilkesildi koruması
4.7.7.3. Koruyucu kapak güvenlik koruması
4.7.7.4. Hava kaynağı düşük basınç koruması

5.Temel özellikler
5.1.Ekipman güzel bir görünüme ve gelişmiş bir yapıya sahiptir. Ana makinenin dişlisi taşlayarak işlenir ve şanzıman dişli kutusunun bağlantı yüzeylerinde yağ sızıntısı olmaz.
5.2.Tel çekme tamburu çapı F450 mm'dir ve hat içi bir yapıya sahiptir. Sabit hızlı tekerlek ve tel çekme tekerleği farklı motorlar tarafından tahrik edilir ve hız senkronize olarak ayarlanabilir, bu da hızlı kalıp değişimini sağlar.
5.3.Yüksek hızlı çizim parçası bir debriyaj ile donatılmıştır. Büyük ölçekli tel çapı üretildiğinde, yüksek hızlı parça debriyaj tarafından devre dışı bırakılır ve böylece üretim hattı hızını artırmak amacıyla motor devri artırılır.
5.4.Çift makara makarası ve otomatik makara değişimi güvenilirdir.
5.5.Bu makine, tüm makinenin her bir parçasının elektrik çalışma durumunu aynı şekilde kontrol etmek ve koordine etmek için programlanabilir kontrol cihazı ve dokunmatik ekranı kullanır. Proses parametreleri dokunmatik ekranda ayarlanabilir, değiştirilebilir ve görüntülenebilir. Elektronik kontrol sistemi gelişmiş teknolojiye, rahat kullanıma ve güvenilir çalışmaya sahiptir.