Özelleştirme: | Mevcut |
---|---|
Döküm Yöntemi: | Termal yer Çekimi Gövdesi |
İşlem: | Yatırım Döküm |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Bağımsız bir üçüncü taraf teftiş kuruluşu tarafından denetlenmiştir
Çelik Döküm Mekanik Özellikleri | ||||||||
Ad | Numara | Isı Arıtma | Kalınlık | Rp0,2 (dak) | MİY | A (dak) | ||
Sembol | Norm/Austen | Tavlama | ||||||
Derece C | Derece C | mm | MPA | MPA | % | |||
GE200 | 1.042 | + N | - | t = < 300 | 200 | 380-530 | 25 | |
GS200 | 1.0449 | + N | 900-980 | - | t = < 100 | 200 | 380-530 | 25 |
GE240 | 1.0446 | + N | - | t = < 300 | 240 | 450-600 | 22 | |
GS240 | 1.0455 | + N | 880-980 | - | t = < 100 | 240 | 450-600 | 22 |
GS300 | 1.0558 | + N | 880-980 | - | t = < 30 | 300 | 600-750 | 15 |
30 < t = < 100 | 300 | 520-670 | 18 | |||||
G17 Mn5 | 1.1131 | QT | 920-980 | 600-700 | t = < 50 | 240 | 450-600 | 24 |
G20 Mn5 | 1.622 | + N | 900-980 | - | t = < 30 | 300 | 480-620 | 20 |
QT | 900-980 | 610-700 | t = < 100 | 300 | 500-650 | 22 | ||
G24Mn6 | 1.1118 | QT1 | 880-950 | 520-570 | t = < 50 | 550 | 700-800 | 12 |
QT2 | 880-950 | 900 - 980600-650 | t = < 100 | 500 | 650-800 | 15 | ||
QT3 | 880-950 | 650-680 | t = < 150 | 400 | 600-800 | 18 | ||
G28Mn6 | 1.1165 | + N | 880-950 | t = < 250 | 260 | 520-670 | 18 | |
QT1 | 880-950 | 630-680 | t = < 100 | 450 | 600-750 | 14 | ||
QT2 | 880-950 | 580-630 | t = < 50 | 550 | 700-850 | 10 | ||
G20 Mn5 | 1.5419 | QT | 920-980 | 650-730 | t = < 100 | 245 | 440-590 | 22 |
G10MnMoV6-3 | 1.541 | QT1 | 950-980 | 640-660 | t = < 50 | 380 | 500-650 | 22 |
QT1 | 950-980 | 640-660 | 50 < t = < 100 | 350 | 480-630 | 22 | ||
QT2 | 950-980 | 640-660 | t = < 50 | 500 | 600-750 | 18 | ||
QT2 | 950-980 | 640-660 | 50 < t = < 100 | 400 | 550-700 | 18 | ||
QT3 | 950-980 | 740-760 | t = < 100 | 400 | 520-650 | 22 | ||
G15CrMoV6-9 | 1.771 | QT1 | 950-980 | 650-670 | t = < 50 | 700 | 850-1000 | 10 |
QT1 | 950-980 | 610-640 | t = < 50 | 930 | 980-1150 | 6 | ||
G17CrMo5-5 | 1.7357 | QT | 920-960 | 680-730 | t = < 100 | 315 | 490-690 | 20 |
G17CrMo9-10 | 1.7379 | QT | 930-970 | 680-740 | t = < 150 | 400 | 590-740 | 18 |
G26CrMo4 | 1.7221 | QT1 | 880-950 | 600-650 | t = < 100 | 450 | 600-750 | 16 |
QT2 | 880-950 | 550-600 | t = < 100 | 550 | 700-850 | 10 | ||
G34CrMo4 | 1.723 | QT1 | 880-950 | 600-650 | t = < 100 | 540 | 700-850 | 12 |
QT1 | 880-950 | 600-650 | 100 < t = < 150 | 480 | 620-770 | 10 | ||
QT2 | 880-950 | 550-600 | t = < 100 | 650 | 830-980 | 10 | ||
G42CrMo4 | 17,231 | QT1 | 880-950 | 600-650 | t = < 100 | 600 | 800-950 | 12 |
QT1 | 880-950 | 600-650 | 100 < t = < 150 | 550 | 700-850 | 10 | ||
QT2 | 880-950 | 550-600 | t = < 100 | 700 | 850-1000 | 10 | ||
G30CrMoV6-4 | 1.7725 | QT1 | 880-950 | 600-650 | t = < 100 | 700 | 850-1000 | 14 |
QT1 | 880-950 | 600-650 | 100 < t = < 150 | 550 | 750-900 | 12 | ||
QT2 | 880-950 | 530-600 | t = < 100 | 750 | 900-1100 | 12 | ||
G35CrNiMo6-6 | 1.6579 | + N | 860-920 | t = < 150 | 550 | 800-950 | 12 | |
+ N | 860-920 | 150 < t = < 250 | 500 | 750-900 | 12 | |||
QT1 | 860-920 | 600-650 | t = < 100 | 700 | 850-1000 | 12 | ||
QT1 | 860-920 | 600-650 | 100 < t = < 150 | 650 | 800-950 | 12 | ||
QT2 | 860-920 | 510-560 | t = < 100 | 800 | 900-1050 | 10 | ||
G9Ni14 | 1.5638 | QT | 820-900 | 590-640 | t = < 35 | 360 | 500 - 650 | 20 |
GX9Ni15 | 1.5681 | QT | 800-850 | 570-620 | t = < 30 | 380 | 550-700 | 18 |
G20NiMoCr4 | 1.675 | QT | 880-930 | 650-700 | t = < 150 | 410 | 570-720 | 16 |
G32NiCrMo8-5-4 | 1.657 | QT1 | 880-920 | 600-650 | t = < 100 | 700 | 850-1000 | 16 |
QT1 | 880-920 | 600-650 | 100 < t = < 250 | 650 | 820-970 | 14 | ||
QT2 | 880-920 | 500-550 | t = < 100 | 950 | 1050-1200 | 10 | ||
G17NiCrMo13-6 | 1.6871 | QT | 890 -930 | 600-640 | t = < 200 | 600 | 750 - 900 | 15 |
G30NiCrMo14 | 1.6771 | QT1 | 820-880 | 600-680 | t = < 100 | 700 | 900-1050 | 9 |
QT1 | 820-880 | 600-680 | 100 < t = < 150 | 650 | 850-1000 | 7 | ||
QT2 | 820-880 | 550-600 | t = < 50 | 1000 | 1100-1250 | 7 | ||
QT2 | 820-880 | 550-600 | 50 < t = < 100 | 1000 | 1100-1250 | 7 | ||
GX3CrNi13-4 | 1.6982 | QT | 1000-1050 | 670-690 | t = < 300 | 500 | 700 - 900 | 15 |
GX4CrNi13-4 | 1.4317 | QT | 1000-1050 | 590-620 | t = < 300 | 550 | 760-960 | 15 |
GX4CrNi16-4 | 1.4421 | QT1 | 1020-1070 | 580-630 | t = < 300 | 540 | 780-980 | 15 |
QT2 | 1020-1070 | 450-500 | t = < 300 | 830 | 1000-1200 | 10 | ||
GX4CrNiMo16-5-1 | 1.4405 | QT | 1020-1070 | 580-630 | t = < 300 | 540 | 760-960 | 15 |
GX23CrMoV12-1 | 14,931 | QT | 1030-1080 | 700-750 | t = < 150 | 540 | 740-880 | 15 |
Notasyon: | ||||||||
A = kırıkta uzama %'si | ||||||||
R EH = Üst Akma Mukavemeti (MPa) | ||||||||
R p0,2 = %0,2 dayanımı (MPa) | ||||||||
R m = Gerilme mukavemeti (MPa) | ||||||||
HV = Sertlik değeri (Vickers) | ||||||||
t = belirtilen özellikler için ürün kalınlığı (mm) | ||||||||
+ N = normalleştirilmiş | ||||||||
+NT = normalleştirilmiş ve tavlanmış | ||||||||
QT = su verilmiş ve tavlanmış |
1.Simülasyon tasarımı (yazılım duyurusundan ve sihirbazdan yararlanarak simülasyon deneyleri yapma gelişmiş)
2.Kalıp yapımı (kalıp için ham madde olarak yüksek kaliteli alüminyum plaka kullanılması)
3.Cmumlu presleme (atölyede 16 otomatik vaks presleme makinesi, toplu ürünler için otomatik kalıplar ve verimlilik manuel kalıpların 5 katından fazladır. İkinci olarak, eski müşterilerin küçük siparişlerinin zorluklarını çözmek için manuel vaks tipi bir istasyon da saklıyoruz.)
4.ağda onarımı (çapakları gidermek ve ürün cilası sağlamak için)
5.Mum montajı
6.Kabuk yapımı (Otomatik dolaşımlı hava hattı, yüksek üretim verimliliği, dengeli ürün kalitesi ile robotik kol yatağı yapımı kullanıyoruz. Atölye, hava kurutma prosesindeki kabuğun kalitesini sağlamak için her türlü sıcaklık ve nem kontrol ekipmanıyla donatılmıştır
7.Kabuk tamamlama (üretim yeri kabuğun kalite ve gücünü sağlamak için kabuğun tamamlanma süresini ayrıntılı olarak kaydeder.)
8.ağda giderme (buhar cila giderme su ısıtıcısının ters çevrilmesi ile cila giderme boşluğu daha temizdir ve ürün yüzey kalitesi daha iyi)
9.kızartma (üç aşamalı sabit sıcaklık tüneli fırın kullanılarak sıcaklık kontrolü doğru olur, böylece kabuk mukavemeti sağlanır ve ürün boyutu eşit dağılım daha yüksek olur)
10.Malzeme spektrum analizi (Almanya'nın gelişmiş spektrometresini kullanarak çalışmadan önce, prova için ürün malzemesine göre uygun çelik standart numunesini seçin ve ardından iki testten önce ve sonra her fırın, müşteri izlenebilirliği için 2 yıldan uzun bir süre boyunca tutulmaktadır)
11.dökme (ham maddelerin kalitesini, P, S için her hammadde grubunu, kapsam dahilinde olmasını sağlamak amacıyla test eder. Sıcaklık tabancası dökme işlemi sırasında erimiş çeliğin sıcaklığını tespit etmek için kullanılır ve erimiş çeliğin sıcaklığı proses gereksinimlerine sıkı bir şekilde kontrol edilir.
12.Mal patlatma (mal patlatma, farklı ürünler için müşterinin yüzey gereksinimlerine göre palet tipi, kanca tipi ile yapılır; 0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2 çelik kum arasından seçim yapabilirsiniz)
13.Isı tedavisi (şirketin birçok ısı işleme fırınına sahip olması, normalleştirme, su verme, sertleştirme, karbonlama, çözelti ve diğer ısı işleme gereksinimleri yapabilir ve müşterilerin izleyip izleyebilmesi için her fırının orijinal ısı işleme eğrisi 2 yıldan uzun süre boyunca korunur)
14.Mekanik özellik incelemesi (her ısı işleminden sonra, denetçi aynı gün ürünün sertliğini, metallografisini ve mekanik özelliklerini analiz edecek ve müşteri izlenebilirliği için kayıtları 2 yıldan uzun süre saklayacaktır)
15.Makine ile işleme kapısı (özel aletler makine ile işlendikten sonra verimlilik artar ve ürün yüzeyi daha güzeldir. Yavaş bileme işinden dolayı teslimatın zamanında olmaması durumundan kaçının)
16.Hidrolik presle şekillendirme (fabrikada döküm ve ısı işleme prosesindeki doğal deformasyonu çözmek için bir dizi hidrolik presle birlikte, yeniden şekillenen boyutun ölçüm cihazı tarafından %100 kontrol edilmesi, işlem miktarını ve ürünün işleme maliyetini azaltır)
17.gözle kontrol (ürünün görünümünü gözeneklilik, trakoma, soğuk yalıtım, kaynak nodülleri ve diğer döküm kusurlarına karşı %100 kontrol edeceğiz)
18.Y.P.D/PT/UT/VT/RT tahribatsız test (numune alma veya tam kontrol için müşteri gereksinimlerine göre, şirketin 5 ASNT Seviye 2 nitelikli denetçisi ve 1 ASNT Seviye 3 kalifiye personeli vardır.)
19.Makine ile işleme (Şirket, müşterileri karşılamak için dikey işleme merkezi, yatay işleme merkezi, CNC freze makinesi, CNC lahları, delme ve diş açma kompleksi merkezi, delme makinesi, frezeleme makinesi vb. dahil yüzlerce makine ile işleme ekipmanına sahiptir)