Jintai'nin yumuşak Demir Geçmeli borusu, hendek kazmadan sopabileceğiniz bir tür sünek demir borudur. İtme kuvveti yoluyla toprağın sürtünmesini yenerek ileri itilir. Kullanım sırasında genellikle bir boru gövdesi toprağa itilir ve ardından ikinci boru gövdesini iterek birinci boru gövdesine kenetledikten sonra, çıkarma işlemini tamamlamak için sırayla birden fazla boru gövdesini içeri itin. Çoklu boru gövdeleri, kriko işlemini oluşturmak için uçtan uca bitişlidir.
Jintai Ürün Parametreleri
| Marka: |
Jintai-DI borusu |
| Ürün Adı: |
Yumuşak Demir Geçmeli Boru |
| Nominal çap: |
DN600 - DN2600 |
| Üretim Süreci: |
Santrifüjlü Döküm |
| Malzeme: |
Yumuşak Ütü GGG50 |
| Etkin uzunluk: |
3 m, 6 m |
| Not: |
Duvar kalınlığı, kat edilmiş boru K Sınıfı: ≥ K8 |
| |
Basınç sınıflandırma borusu Sınıf C: C25, C30, C40 dahil |
| Uygulama standartları: |
ISO 2531, BS EN545 BS EN598 |
| İç korozyon önleyici kaplama: |
Çimento harcı astarı |
| Dış korozyon önleyici kaplama: |
Çelik örgü ve beton katman |
| Arabirim türü: |
Sürgülü esnek arabirim (Geçmeli bağlantı) |
| Uygulama kapsamı: |
Belediye su tedariki, drenaj, kanalizasyon arıtma, endüstriyel drenaj, kimyasal sanayi, su taşımacılığı mühendisliği ve diğer alanlar |
T şekilli boru çektirme yapısı:
1.Ana gerilim-rulman yüzeyleri: Soket yüzeyi ve flanş uç yüzeyi.
2.Arabirim formu: Sürgülü arabirim bağlantısını kullanın.
3.esas olarak T tipi arabirime ve K2T tipi arabirime ayrılmıştır.
T tipi arayüzün boru çapı: DN600mm~DN2600mm
K2T tipi arayüzün boru çapı: DN1600mm ~ DN2600mm
4.Arabirim contası özel lastik sızdırmazlık halkası kullanır. Bu kadar optimize edilmiş tasarım sayesinde boru hattının sızdırmazlık performansı ve korozyon direnci güçlü bir şekilde garanti edilir.
5.büyük baskı kuvvetine dayanın: Baskı flanşları, takviye kaburgaları ve kapsüllü güçlendirilmiş beton kurucu ile boru hattının izin verilen baskı kuvveti artırılır. Örneğin, K9 derece DN1200 sünek demir kaldırma borusunun izin verilen kaldırma kuvveti 739 tona ulaşabilir. Ayrıca, daha yüksek izin verilebilir baskı gücüne sahip ürünler, maliyette büyük bir artış olmadan tüpün duvar kalınlığını artırarak üretilebilir.
6.Eğri boru çektirme yapısına uyarlanabilir: Yumuşak demir boru krikosunun arabirimi ≥ 1.5°'lik bir sapma açısı sağlar ve bu da onu kavisli boru çektirme yapısında yaygın olarak kullanılır.
Yumuşak Demir Boru üzerine İtme, montaj ve inşaat yöntemi
yükleme yöntemi:
1.Yapı öncesi hazırlık:
Teknik hazırlık, boru krikosunun toplam kaldırma gücünün hesaplanmasını, arka duvarın toprak basıncının hesaplanmasını ve çalışma kuyusu veya inşaat öncesinde iyi alım temelinin stabilitesinin hesaplanmasını ifade eder. Ve her özel yapı planının formüle edilmesi gerekir.
2.Ekipman ve malzeme konfigürasyonu:
3.Özel kaldırma ekipmanı, boru kaldırma makineleri, hidrolik istasyonları, kayar malzeme karıştırma sistemleri, özel ayırıcılar, krikolar, kurulum ölçüm aletleri, donanım aletleri, vb.
4.İnşaat ortamı doğrulaması: Bu, inşaat öncesinde yapılması gereken tesis içi araştırmayı ve inşaat hattı, çevre, yer üstü ve yeraltı boru ağları, çevre binaları ve diğer tesisler boyunca jeolojik koşulları ifade eder ve gerektiğinde pit keşfi yapılması gerekir.
5.Boru kaldırma üretimi: Çalışma kuyularının üretimi. Çalışma kuyuları genellikle dikdörtgen, dairesel ve çokgendir. Dikdörtgen çalışma kuyularıyla karşılaştırıldığında dairesel çalışma kuyuları daha iyi gerilime sahip olup çoğunlukla daha derin toprak örtüsü olan bölümlerde kullanılır. Mühendislik uygulamalarında hangilerinin kullanılması? Çeşitli çalışma kuyuları için tasarım gereksinimlerini, jeolojik koşulları ve çevre koşullarını dikkate almak, önlemleri yerel koşullara uyarlamak ve kapsamlı bir değerlendirme yapmak gerekir.
6.Ekipman kurulumu: Kılavuz rayları yatırın. Rayların eğimi tasarım ekseni gereksinimlerini karşılamalıdır. Yükseklik, duvara nüfuz eden borunun merkeziyle tutarlı olmalıdır. Borunun merkezine karşılık gelen destek açısı 60 derece olmalı ve tolerans gereklilikleri ulusal standartları karşılamalıdır.
7.Ayna duvarı yaparken, sızdırmazlık ve su durdurma contasının duvarın merkezinin borunun ortasıyla çakışmasını gerektirdiğinden emin olun.
8.tepki duvarı yapın. Reaksiyon duvarı, 5 mm/m'lik izin verilebilir dikey olmamalı ve boru hattının eksenine dik olmalıdır
9.bir kriko sistemi kurun. Kriko sayısı, borunun eksenine paralel ve eşit bir sayı olmalıdır. Sonuç kuvvetinin merkez noktası, borunun merkezinin altındaki borunun dış çapının 1/10-1/8'sidir. Krikoların senkronize olarak çalıştırılması gerekir.
10.Lazer cihazını kurun ve lazer cihazının merkezi konumlandırması tasarım gereksinimlerini karşılar.
11.Makine kafasını montaj için kanala doğru itin. Makine kafası kuyuya doğru bir şekilde yerleştikten sonra elektrikli hidrolik sistemi ve boru hatlarını takın. Makine kafası merkez verileri, yerine oturduktan sonra yeniden test edilmeli ve kalibre edilmelidir.
12.kayar malzeme enjeksiyon sistemi kurun. Kayar malzeme enjeksiyon sistemi, kriko işleminin önemli bir parçasıdır. Boru gövdesinde enjeksiyon delikleri olan kayar malzeme, kaldırma borusu gövdesi ile tünel kazması arasındaki boşluğa makine kafası tarafından enjekte edilebilir ve bu da kaldırma kuvvetini etkili bir şekilde azaltabilir. Kayar malzeme, baskı oranına ve yol yüzeyinin itme yolunun üzerine batmasını önleme işlevine göre yapılandırılmalıdır.
13.deliğe kriko ile delik açma, boru kaldırma makinesinin deneme çalışması, her ekipmanın çalışma parametrelerini kontrol etme, itme halkasını kaldırma, personelin güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak ve su durdurma bandının hasar görmesini önlemek için ayna duvarını kırma.
14.Boş makinenin çamur tahlimlerini ayarlayın. İlk boşaldığında çamurun eşit olup olmadığını görmek için rölanti makinesinin motorunu kontrol edin. Sorunsuz olduğundan emin olmak için boru hattını kontrol edin.
15.Boru montajı için itme halkasını ayarlayın, boruyu kuyunun içine kaldırın ve boru arayüzünün kalitesini sağlamak için arayüzü takın.
16.Arka koltuk krikosu krikoyla kaldırıldığı zaman, ana kriko dayanağı üzerindeki yağ şamandırası, dönüştürülen maksimum basınç değerini aşmamalıdır.
17.kayar malzemeye ve enjeksiyon malzemelerine aynı anda kriko ile enjekte edin. Genel olarak boru hattı uzunluğu 40 m'den fazla olduğunda, sürtünmeyi azaltmak için kayar malzeme enjekte edilmelidir. Kayar malzeme boru hattının dışında sızıntı ve yara manşonları oluşturur ve boru hattı kayar malzeme süspansiyonu ile sarılır. Sorunsuz kaldırma sağlamak için sürtünmeyi büyük ölçüde azaltır.
18.Ölçüm, düzeltme, kriko kumandası, ölçüm kontrol noktaları bozulamaz ve ölçüm ve düzeltme enjeksiyon miktarı her 500 mm'de bir ölçülmeli ve kaydedilmelidir.
19.Çamur çıkarma ve sürekli kaldırma işlemleri sırasında boru hattı temiz tutulmalıdır ve normal olup olmadığını görmek için çamur konsantrasyonu veya durumu gözlemlenmelidir.
20.Kaldırma kuvveti kontrolü, kaldırma kuvveti maksimum kaldırma gücünün %60'ini geçmemelidir. İnşaat sırasında, krikoyla kaldırma kuvveti maksimum kaldırma gücünün %60'ine yakınsa ek röle odaları dikkate alınmalıdır. Kaldırma uzunluğu arttıkça boru hattının eksenel baskısı da artar. Baskı, borunun yatak kapasitesini aştığında kademeli olarak artar, bu da boru hasarına yol açarak projenin bozulmasına neden olur. Daha uzun mesafeli bir boru hattını itmek için daha küçük bir kriko kuvveti kullanmak amacıyla, uzun mesafeli boru hattını birden çok bölüme bölmek ve bunları bölümler halinde itmek yaygın bir yöntemdir. , her bir yan bölümün arasına bir röle odası ekleyin ve röle odasına küçük bir kriko takın. Her üst bölüm tarafından oluşturulan baskı, boru hattının dayanabileceği maksimum baskıdan daha azdır ve büyük kaldırma kuvveti birden fazla Küçük krikoyla ayrıştırılır
kuvvet boru kaldırma yapısının normal ilerlemesini sağlar.
Sünek Demir Geçmeli Boru Nodüelleştirme Seviyesi ≥ 3
Yumuşak Demir Geçmeli Boru Ürün Sertifikası Raporu
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
