Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
1.1i̇şlem açıklaması
Sürecin basitleştirilmiş açıklaması
1.1..1 kireçtaşı kırma ve taşıma
Madeninden sahaya kamyonla bağlanan kireç taşı, doğrudan özel bir devirme parçasında boşaltılır ve ağır hizmet tipi plaka besleyici ile tek aşamalı kırıcı kırıcının içinde ezilir. Ezici kapalıyken kireçtaşı özel bir yığında tutulur, daha sonra kırma sistemine gönderilir
1.1..2 kireçtaşı ön karıştırma ve taşıma
Ezilmiş kireç taşı, yuvarlak önceden karıştırılmış stoper ve 3,74 günlük depolama ömrü içinde saklanacaktır. Ezilmiş kireç taşı, şerit şeklinde kantikol istifleme bandı konveyöründen sürekli olarak yığılacak ve ardından kazıyıcı geri çekilmesiyle çaprazlama geri sarkıt olarak geri çekilecektir. Önceden karıştırıldıktan sonra kireç taşı, kayış konveyörü ile ham malzeme oranı oranı oranı oranı oranı ile taşınacaktır.
1.1..3 Kil ve Marl kırma ve Demir tozu taşıma
Madeninden sahaya kamyonla çekilerek, doğrudan özel bir devirme parçasında boşaltılan ve orta plakalı besleyici ile ezilen malzeme. Ezici kapalıyken kil özel bir yığın halinde tutulur ve daha sonra ön yükleyici tarafından ezici kıskacına gönderilir. Ezildikten sonra kil ve mermi, kayış konveyörleri ile kulübe önceden karıştırılarak Aksesuar Ham maddeye gönderilir.
Partikül boyutu 25 mm £ olan demir tozu otomatik damperli kamyondan huniye boşaltılır. Ardından Aksesuar Ham maddeye, kayış konveyörleri tarafından önceden Karıştırma işlemine gönderilmelidir.
1.1.4 Birleşik Karıştırma Kararmış ve Taşımacılık
Aksesuar Ham maddeye taşınan ezilmiş kil, mermercan ve Demir tozu kayış konveyörü tarafından depolanacak şekilde önceden karıştırılmış. Birleşik ön karıştırma stoğu, yardımcı ön karıştırma stoğu ve ham kömür ön karıştırma stoğundan oluşur. Birleşik Karıştırma kulübesi boylam stokudur.
1.1..5 Ham malzeme oranı ve taşıma
Ham yemek oranlarında dört silo ve ağırlık kontrol kemeri kullanacaktır. Kireç taşı oranlama silosu φ8 m çelik çöp kutusu, kil, baklal ve demir tozu oranlama silosu ise çelik çöp kutusundan yapılmıştır.
1.1..6 Kile girişte ham öğütücü ve atık gaz işleme
Taşlama kabiliyeti testinin gereksinimlerini karşıladıktan sonra ham yemek Çin'de yapılan dikey öğütücüye gilecektir.
1.1.7. Ham öğün karıştırma silo ve kilo giriş besleme
Çiğ öğütücüden alınan ham yemek IBAU siloya depolanacaktır, kiln giriş beslemesine darbe akış ölçer uygulanacaktır ve ham yemek kayış tipi kova elevatörü ile ön ısıtıcı sistemine taşınacaktır.
1.1.8 Kiln ön ısıtıcı ve ön-kalleştirici sistemi
Kiln girişi, tek hatlı 5 aşamalı siklon ön ısıtıcı ve KSF kaloriferi kullanır.
1.1.9 Kal ve Kas çıkışı
Ön kalibrasyon işleminden sonra ham yemek döner kiln'de klinker'a verilir ve 760 kCal/kg-cl ısı tüketimi sağlanır. Döner kilden gelen yüksek sıcaklıklı klinker, ızgara plakasından aşağı doğru üflenen soğuk hava ile ızgara soğutulmalıdır. Grate soğutucudan gelen klinker sıcaklığı ortam sıcaklığı +65ºC'dir, soğutulmuş ve ezilmiş klinker, kova zinciri konveyörü tarafından klinker silosuna alınır. Soğutucudan gelen yüksek sıcaklıklı egzoz gazının bir kısmı ikincil hava haline gelir; diğer parça üçüncül hava kanalı yoluyla kalçindeki yanma havası haline gelir; ve bir kısmı kömür öğütücüde kömür öğütme için kurutma kaynağı haline gelir ve geri kalanı, kiln çıkış torbası filtresi tedavisinden sonra atmosfere salınır. Isı eşanjöründen ve torba filtresinden ince kül, zincir konveyörü ve klinker kova zinciri konveyörü aracılığıyla klinker silosuna taşınmalıdır.
1.1.10 klinker depolama ve taşıma
Soğutulmuş ve ezilmiş klinker, 33.000 t kapasiteli ve 16.5 günlük depolama ömrüne sahip depolama için klinker silosuna gelir. Silodan çıkan klinker, bant konveyörü tarafından çimento fabrikasına gönderilmeden önce klinker parti silosuna gönderilir.
1.1.11 alçı ezme ve pozallaştırma
Alçı ve pozolona ezmek için eziciye taşınır. Ezici kapalıyken alçı, özel bir yığın halinde tutulur ve daha sonra ön yükleyici tarafından ezici kıskacına gönderilir. Ezildikten sonra alçı miktarı, kayış konveyörleri tarafından grup silosuna gönderilir.
Madeninden sahaya kamyonla bağlı olarak doğrudan boşaltılan katkı maddelerine pozla atılır. Ardından forklift aracılığıyla belirli boşaltma çukuruna taşınır ve orantılı siloya gönderilen kayış konveyörü aracılığıyla gönderilir.
1.1.12 Çimento oranlama ve öğütme
Çimento oranlaması, üç φ8 m silo ve frekans kontrol kayışı kullanacaktır.
Çimento fabrikasında iki adet sirkülasyon sistemi seti bulunur. Zemin çimento kanal ve asansörden geçecek ve ardından doğrudan Φ15 m çimento silolarına gönderilecek.
1.1.13 Çimento depolama ve boğa
Çimento fabrikasından gelen çimento dört siloda depolanır ve bunlardan ikisi yığın yükleme sistemini donatır. Çimento, silo altından paketleme sistemine taşınır. Bir çimento silosu için depolama kapasitesi 8700 tondur.
1.1.14 Çimento paketleme
Siloların altından çimento, kepçe elevatörü tarafından kaldırılır. Ambalaj 8 ağızlık döner paketleyici kullanır ve batık çimento, torba ile çimento kamyonu yükleyici sistemine taşınır. Paketli kamyon yükleme için kamyon yükleyici sisteminde dört kayışlı yükleyici vardır.
1.1.15 Ham Kömür kırma ve Taşıma
Madeninden sahaya kamyonla bağlanan kömür, doğrudan özel bir devirme parçasında boşaltılır ve orta plakalı besleyici ile ezilir. Ezici kapalıyken kömür özel bir yığında tutulur ve daha sonra ön yükleyici tarafından ezme dalgasına gönderilir. Ezildikten sonra kömür, kayış konveyörleri tarafından önceden karıştırılarak ham kömür ile gönderilir.
1.1.16 Pulverize kömür hazırlama ve tartma sistemi
Kayış ölçeği ölçüldükten sonra ham kömür , kurutma ve taşlama için hava süpürmeli öğütücüye beslenir. Kurutmak için sıcak hava, kiln çıkış ızgaraları soğutucusundan gelen egzoz gazıdır. Boşaltılan kömür tozu özel yüksek konsantre anti patlayıcı torba filtresi tarafından toplanır, toplanan toz daha sonra 2 ölçüm sistemi aracılığıyla püskürtülü kömür kutusuna girer ve bu da kiln giriş kalçindeki çok kanallı kömür brülörü borusuna gönderilir. Tozlu gaz, torba filtresi tarafından saflaştırılır ve ardından atmosfere atılır.
1.1.17 Basınçlı hava istasyonu
Sahada iki hava kompresörü istasyonu vardır; yani, 6 set vidalı hava takviye kompresörü, toplam 23 m3/dk'da yer değiştirme olarak ve basınç 0,8 Mpa'dır. Bir hava kompresörü istasyonu 3 setli vidalı hava takviye kompresörlü kiln ön ısıtıcı çerçevesinin altına ayarlanmıştır. Diğer kompresör ise her pnömatik valfin, kiln ön ısıtıcı bloğunun, ölçüm cihazının ve darbeli torba toz toplayıcının taleplerini karşılayabilir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
