3000 tpd Çimento üretim Hattı

• Uygulama: Yapı
• Sertifika: CE, ISO
• Özelleştirilmiş: Özelleştirilmiş
• Otomatik derece: Yarı otomatik
• Taşıma Paketi: Seaworthy
• Teknik Özelikler: 3000tpd
• Hayır. Modeli.: 3000tpd
• Ticari Marka: Pengfei
• Menşei: China
• Üretim Kapasitesi: 3000tpd

Ürün Açıklaması

3000 tpd Çimento üretim Hattı
1.ezici  
Besleme boyutu ≤ 1,200 × 1,200 × 1.500 mm. Bu 3000 tpd çimento üretim hattı, düşük güç tüketimi ve aşınma oranına sahip çift şaftlı kırıcı kırıcı kullanır. Kırıcılar, gömlekler ve ızgaralar uzun kullanım ömrü için güçlü ve aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır ve sistem tıkanmaya karşı hassas değildir. Açık tip ezici muhafazası bakım ve onarımı kolaylaştırır.  

2.Yığınlayıcı ve geri layıcı  
Çimento üretim serimiz, manivela istifleyici ve köprü tipi geri kazanıcı ile donatılmıştır. İstifleyici ve geri kazanıcı, hareket hızının kolay ayarlanması için kullanılan tahrik üniteleriyle sorunsuz bir şekilde hareket edebilir. Taşıma kolunun üzerine istifleme konveyörü, konveyör yüksekliğinin otomatik olarak ayarlanması için güvenilir ve esnek kaldırma ünitesiyle tasarlanmıştır. Geri kazanıcının kazıyıcı, uzun kullanım ömrü sağlamak için yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı malzemeden yapılmıştır.  

3.Ham öğütücü  
Çimento üretim hattımızın gerektirdiği ham fabrikanın tipi, boyutu ve gerekli ana motor gücü, taşlama kabiliyeti testine göre belirlenir. Muhafazalı astar, makaralı lastikler, nozül halkası, makara mili burcu, bıçaklar ve mil burcu gibi öğütücüde aşınmaya duyarlı parçalar, uzun kullanım ömrü sağlamak için aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılır.  

Ayırma verimliliği yüksek ve basınç kaybı düşük olan separatör, esnek ve güvenilir ayarlama mekanizması ve tahrik ünitesi ile donatılmıştır.  

Ham öğütücünün düşürücü, konik dişli planet redüktördür. Yağ sızıntısını önlemek ve çalışma güvenilirliğini artırmak için redüktör iyi sızdırmazlık etkisi olan merkezi yağlama istasyonu ile donatılmalıdır. Yağlama istasyonunda yağ pompası ve bekleme tipi yağ pompası, yağ soğutucusu, yağ ısıtıcısı, yağ filtresi, debiölçer, taşma valfi, kesme valfi, çek valf, basınç tahliye valfi, termometre, basınç göstergesi, yağ seviyesi göstergesi, boru bağlantıları ve ilgili elektrikli kontrol ekipmanı vb.  

4.Yüksek sıcaklık fanı  
Çimento üretim hattımızın yüksek sıcaklık fanı, performans açısından güvenilirdir, yüksek verimlilikte, düz performans eğrisi ve geniş yüksek verimlilik bölgesidir. Normal çalışma sırasında çalışma verimliliği yaklaşık %83'dir. İzin verilen maksimum egzoz gazı sıcaklığı 350 ~ 400°C'ye kadar (ID fanının tepe sıcaklığı 450°C'ye kadar) yüksek sıcaklıklı fan için.  

Yüksek sıcaklık fanının muhafazası düzenli olarak kaynaklanmıştır ve deformasyona karşı sağlamdır. Fanın rotoru makul bir şekilde şekillendirilmiştir ve aşınmaya dayanıklı ve ısıya dayanıklı malzemeden yapılmıştır. Rotorun tahrip edici olmayan testi geçmesi ve dinamik ve statik denge ayarını geçmesi gerekir. Fan düşük gürültü ve titreşimle sorunsuz bir şekilde çalışır, uzun süreli çalışmadan sonra deforme olmaz.  

Fan gerekli yağlama, soğutma, sızdırmazlık, izleme ve koruma cihazlarıyla donatılmıştır. Rotor, karter, emme manifoldu, iskelet, rulman yatağı, kaplin, yağlama ünitesi, koruyucu kapak ve temel taban plakası (motor taban plakası, çengel cihazı, tespit cıvataları vb. dahil).  

5.döner kiln  
Çimento üretim hattı için gerekli kiln çıkış koruma bloğu aşınmaya dayanıklı ve ısıya dayanıklı malzemeden yapılmıştır ve değiştirilmesi ve bakımı kolaydır. Giriş koruma bloğu aynı zamanda aşınmaya dayanıklı ve ısıya dayanıklı malzemeden üretilmiştir.  

Giriş ve çıkış sızdırmazlık cihazları, kiln'in radyal ve eksenel hareketini sağlamak üzere tasarlanmıştır. Çeşitli sızdırmazlık seçenekleri mevcuttur ve kile giriş ve çıkışta lamelli contalar tanınır ve önerilir.  

Kiln eki ve destek parçaları:  
Kiln lastik: Normalleştirilmiş dökme çelikten yapılmıştır ve dikdörtgen katı kesitli tasarlanmıştır.  
Destek makarası: Normalleştirilmiş dökme çelikten üretilmiştir. Destek makarasının yatağı yağ kaşıkları ile yağlanır ve soğutma suyu ile küresel burçta soğutulur. Destek makarasının burcu alüminyum bronz ile yapılmıştır.  
Göstergeli otomatik izleme sistemi: Yatağın sıcaklığını izlemek için sağlanır.  
Döner kiln: Hidrolik baskı makarası ile donatılmıştır.  
Girdap dişlisi: Normalleştirilmiş dökme çelikten yapılmıştır ve teğetsel düzenlenmiş yay plakaları kullanılarak kiln kovanıyla bağlantılıdır.  
Pinyon: Sertleştirilmiş çelik dövme ve haddeleme elemanı rulmanı uygulanıyor. Dişli kapağı ve labirent sızdırmazlık, kiriş dişlisi ve pinyon için sağlanmıştır. Yağ tekerleği ile yağlanmıştır.  
Tahrik ünitesi: Ana motor, ana redüktör, pinyon, yardımcı motor, yardımcı redüktörü kapsar, fren ve debriyaj, kaplinler ve kaplin koruma kapakları, alt plaka, tespit cıvataları ve yağlama sistemi. Ana motor, hız ayarlı DC motoru kullanır.  

Ana Ekipman Listesi

 

Departman	Hayır	Ekipman	Teknik özellik	Miktar	Ağırlık (t)
Ham Madde Çıkarma	1	Taşıyıcı besleyici	Kapasite: ~1.000 t/sa	1	Yaklaşık 85
		Çekiç kırıcı	Kapasite: 700 t/sa   Besleme boyutu: 1,200 × 1,200 × 1,500   Ürün boyutu: %90 ≤ 0 ~ 75 mm   Motor (güç: 800 kW)	1       1	Yaklaşık 140
	2	Taşıyıcı besleyici	Kapasite: ~300 t/sa	1	Yaklaşık 50
		Ezici	Kapasite: 200 t/sa   Besleme boyutu: 600 × 600 × 800   Ürün boyutu: %90 ≤ 0 mm   Motor (güç: 355 kW)	1       1	Yaklaşık 45
Ham Madde Hazırlığı	1	İstifleyici	Kapasite: 800 t/sa	1	Yaklaşık 180
		Köprü kazıcı	Kapasite: 350 t/sa	1	Yaklaşık 250
	2	İstifleyici	Kapasite: 300 t/sa	1	Yaklaşık 60
		Yan yalayıcı	Kapasite: 200 t/sa	1	Yaklaşık 45
	3	Yan yalayıcı	Kapasite: 200 t/sa	1	Yaklaşık 45
Ham yemek Hazırlığı	1	Rulo öğütücü	Kapasite: 270 t/sa   Besleme boyutu: < 80 mm   Fincelik: <%12 (R 80mm)   Ürün nemi: <%1   Motor (güç: ~2,600 kW)	1	Yaklaşık 500
		Öğütücü fanı	Kapasite: 550.000 m3/sa   Basınç: 10.000 Pa   Motor (güç: 2,150 kW)	1	Yaklaşık 40
		ID fanı	Kapasite: 680, 000m3/sa   Basınç: 8.000Pa   Motor (güç: 2.000 kW)	1	Yaklaşık 48
		Torba filtresi	Kapasite: 680,000m3/sa   Sıcaklık: 170°C   Filtre alanı: ~9200 m2   Çıkış toz içeriği: <30 mg/Nm3	1	Yaklaşık 420
		Torba filtresi fanı	Kapasite: 680,000m3/sa   Basınç: 2.000Pa   Motor (güç: 560 kW)	1	Yaklaşık 35
	2	Kayış kovası elevatörü	Kapasite: 300 t/sa   Yükseklik: ~62m   Motor (Güç: 110 kW)	1	Yaklaşık 52
			Kapasite: 220t/sa (maks: 280 t)   Yükseklik: ~100 m   Motor (güç: 200 kW)	1	Yaklaşık 90
Klinker Üretimi	1	Ön ısıtıcı ve ön soğutucu	Kapasite: 3000 t/d   Siklon:   C1:2-Φ5,400 mm   C2:1-Φ7,300 mm   C3:1-Φ7,300 mm   C4:1-Φ7,600 mm   C5:1-Φ7,600 mm   Precalciner: Φ5,800×38.000 mm	1	Yaklaşık 440
	2	Döner kiln	Φ4,3×60 m   Kapasite: 3000 t/d   Kazıcılar: 3   Eğim: %4   Hız: 0.4 ~ 4,0 r/dak   Motor (güç: 400 kW)	1	Yaklaşık 550
		Üçüncül hava kanalı	Φ2,500 mm	1	Yaklaşık 75
	3	Klinker soğutucusu	Kapasite: 3000 t/d~3,600 t/d   Soğutma alanı: ~80 m2   Giriş sıcaklığı: 1400°C   Çıkış sıcaklığı: 65C + amb. Sıcaklığı   Motor (güç: 75 kW × 4)   Klinker kırıcı   Motor (güç: 110 kW)	1           1   1	Yaklaşık 200
		EP	Gaz hacmi: 330, 000m3/sa   Giriş sıcaklığı: 250°C (maks 350°C)   Çıkış toz içeriği: <30 mg/Nm3	1	Yaklaşık 280
		EP fan	Gaz hacmi: 360.000 m3/sa   Basınç: 2,300 Pa   Motor (güç: 355 kW)	1	Yaklaşık 25
	4	Taşıyıcı kepçesi   konveyör	Kapasite: 250 t/sa	1	Yaklaşık 180
Çimento Üretimi	1	Çimento fabrikası	Φ4,2×14,0 m   Ürün inceliği: 3400 cm2/g   Kapasite: 90 ~ 95 t/sa   Motor (güç: 3.550 kW × 2)	2	~ 420×2
		Ayırıcı	Ürün: ~90 t/sa   Hava hacmi: 2, 500 m3/dk   Ürün inceliği:   3,000 ~ 3,600 cm2/g   Motor (güç: 110 kW × 2)	2	50 × 2
		Torba filtresi	Kapasite: 157.000m3/sa   Filtreleme alanı: ~2180 m2   Çıkış gazının toz yoğunluğu: <50 mg/Nm3	1	~ 85×2
		Fan	Kapasite: 160.000m3/sa   Basınç: 7,500 Pa   Motor (güç: 500 kW × 2)	1	~ 15×2
Çimento Paketleme ve Toplu Yükleme	1	Sekiz ağızlı döner paketleyici	Kapasite: 100 t/sa	2	~ 6×2
	2	Toplu yükleme sistemi	Kapasite: 200 t/sa	3	~ 4×3
Pulverize Kömür Hazırlığı	1	Kömür öğütücü	Dikey tip   Kapasite: 26 t/sa   Besleme boyutu: < 50 mm   Ürün inceliği: < %12 R90   Besleme nemi: Maks %10   Ürün nemi: <%1   Ana motor: ~ 450 kW	1	Yaklaşık 110
	2	Sınıflandırma için torba filtresi	Hava debisi: 110000m3/h   Filtreleme alanı: ~2180 m2   Toz girişi: <1000g/Nm3   Toz çıkışı: <50 mg/Nm3   Basınç kaybı: 1500 ~ 1700 Pa	1	Yaklaşık 63