Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 2500 Ton/Günlük Kuru İşlem Çimento Tesisi İşlem Akışı:
bu 2500t/d kuru proses çimento tesisinin ana proses akışı aşağıdaki gibidir:
1.Kireçtaşının ezilmesi, taşınması ve saklanması.
İlk olarak kireç taşı MB56/75 ezici tarafından ezilir. Maksimum besleme boyutu 1500 mm'den fazla değilse ve deşarj boyutu 75 mm'den fazla değilse, bu makinenin ezilme kapasitesi 500 - 600 t/sa'dır
İkincisi, ezilmiş kireçtaşı kayış konveyörü tarafından depolama kapasitesi 34100 t olan Φ80 m yuvarlak prehomojenizasyon bahçesine taşınır.
Üçüncü olarak, ezilmiş kireçtaşı önceden homojen hale gelecek ve bu bahçede saklanacaktır. Ayrıca istifleyicimizin istifleme kapasitesi 800 t/sa ve geri kazanıcının geri kazanma kapasitesi 500 t/sa'dır
Son olarak, önceden homojen hale getirilmiş kireç taşı hammaddeler için hammadde yığınına gönderilir.
2.yardımcı Ham maddelerin depolanması, ezilmesi ve taşınması.
Kumtaşı için açık depolama alanı 60 m × 20 m teknik özelliklere ve 5100 t depolama kapasitesine sahiptir. Ayrıca, açık demir ores saklama bahçesinin teknik özellikleri 32 m × 20 m ve saklama kapasitesi 2730 t'dir
PC1609 çekiç ezici hem kumtaşı hem de demir oreti ezmek için kullanılır. Besleme boyutu 600 mm'den fazla olmadığında ve boşaltma boyutu 25 mm'den az olduğunda, kırma kapasitesi 50 - 70 t/sa'dır
Ezilmiş kumtaşı ve demir ocaklar, kayış konveyörü tarafından depolama için bir depolama deposuna gönderilecektir.
Püskürtücülü kömür, kendi kendine boşaltma sistemi yoluyla saklanması için bir depolama deposunda saklanır.
3.Ham malzemeler için Boyunlama İstasyonu.
Vatka istasyonunda kireçtaşı, kumtaşı, demir otu ve püskürtücü kömür için sırasıyla dört adet vatka deposu bulunur ve bunların teknik özellikleri φ12 m × 25 m olup depolama kapasitesi sırasıyla 2200 t, 1600t, 2200 t ve 770 t'dir. Bu depolarda, verilecek malzemeleri ölçmek için kullanılan tartı besleyiciler bulunmaktadır.
4.Ham maddelerin ve atık gazların işleme ile yıkanması.
MLS3626 dikey freze, hammaddeleri öğütmek için kullanılır ve ön ısıtıcıdan çıkan atık gazlar kurutmada uygulanır. Tüm üretim kapasitesi 185 t/sa'dır
Öğütülmüş çiğ yemek ince toz ayırıcı ile ayrılır ve ardından koşullama kulesinde ve elektrikli çevre koruma ekipmanında tozla karıştırılır. Son olarak, homojenleştirme ve depolama için homojen depoya gönderilecektir.
Öğütücüden çıkan atık gazlar havaya boşaltılmadan önce elektrikli çevre koruma ekipmanında arıtma işlemi uygulayacaktır.
5.Ham yemeğin homojenleştirme.
CP homojenize siliyomuz Φ18 m × 50 m teknik özelliklere sahiptir ve etkili saklama kapasitesi 9000t'dir.
6.Klinker'ın kalibrasyonu ve saklanması.
RF5/2500 ayrıştırma fırınımız Φ4,0×60m olarak, 2-φ18×40m kapasiteli yuvarlak depomuz ise 2-10000t kapasiteli etkili bir depolama kapasitesine sahiptir. Ayrıca, standart koşullarda son deşarj gazının toz içeriği 100 mg/m3'ten azdır.
7.Ham Kömür ve Pulverize Kömür'in depolanması ve taşınması.
Ham kömür 21m × 113m teknik özelliklerine ve 9300t depolama kapasitesine sahip bir vinç odasında depolanacak ve önceden homojen hale gelecek. Vinç odasında iki ham kömür silosu vardır ve tartı besleyici de bu odada bulunabilir. Kömürü öğütmek için MPF1713 kömür öğütücü kullanılır. Besleme maddelerinin nemi %10'den fazla olmadığında, püskürtülenmiş kömürün nemi %1'den fazla olmaz ve ham yemeğin parçacık boyutu 50 mm'den fazla olmaz, tüm sistemin çıkışı 20 t/sa olur
Püskürtülen kömür depolama için iki siloya gönderilir ve arıtılmış atık gaz atmosfere salınmıştır. Bu iki siloda ölçüm sistemi de bulunmaktadır.
8.Cüruf kurutma ve taşıma ile alçı toplamının ezilmesi ve taşınması.
Φ2,4×18,350 m kurutucunun kurutma kapasitesi 30 t/s'den fazladır ve açık depolama alanı 4000 t'lik saklama kapasitesine sahiptir. Besleme boyutu 600 mm'den büyük olmadığında ve deşarj boyutu 25 mm'den fazla olmadığında, PFC-1609 darbeli kırıcı kırıcımızın verimliliği 50 - 70 t/sa'dır
9.Çimento çalım, taşıma ve saklama.
Çimento hamuru istasyonunda klinker, alçı, kireçtaşı ve cüruf için sırasıyla dört adet batma odası bulunur. Klinker One, φ10 m×22 m teknik özelliklere ve 2000t depolama kapasitesine sahiptir. Alçı, cüruf ve kireç taşı gibi batma odalarının özellikleri φ8 m × 22 m olup, depolama kapasiteleri sırasıyla 800 t, 400 t ve 900 t'dir. Paketleme makinesinin ambalaj kapasitesi 90 t/sa'dır 
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
