1000 ton/ton Aktif limon Santralı

• Özelleştirilmiş: Özelleştirilmiş
• Koşulunu: Yeni
• Güç Kaynağı: Elektrik
• Otomatik derece: Otomatik
• Tip: kireç oluşturma ekipmanı
• Sertifika: ISO, CE
• Hayır. Modeli.: 1000tpd
• Taşıma Paketi: Seaworthy Packing
• Teknik Özelikler: 1000tpd
• Ticari Marka: PENGFEI
• Menşei: China, Jiangsu
• Üretim Kapasitesi: 1000tpd

Ürün Açıklaması

1000 tpd aktif kireç üretim hattı
Açıklama
Biz, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, günde 1200 ton altında kapasiteye sahip aktif kireç üretim hattı için eksiksiz ekipmanlar tedarik ediyor. Aktif kireç çelik üretiminde yaygın olarak kullanılır, Al2O3 üretimi, Metal mg üretimi, kalsiyum karbit ve Enerji santrali kükürt kağıt üretim alanı. Aktif kireç, çelik yapımında önemli bir yardımcı malzemedir. Aktif kireç kullanımı kalite ve kapasiteyi artırır ve kayıp ve maliyeti düşürür. Ayrıca çalışmayı dengeler. Üretimde de kanıtlandığı gibi çelik üretiminde aktif kireç kullanımı son derece kârlıdır. Son yıllarda kullanılan çelik endüstrisinin kapasitesi kireç %40 oranında arttı. 300 ml'nin üzerindeki aktivitelerle yüksek kaliteli kireç %27'den %29.5'e yükseldi.
1.Steelmaking uygulaması aktif limonun kükürtmeyi ve %80'lik derinliksükürtmeyi iyileştirebileceğini ve izabe süresini kısaltabileceğini onaylamıştır. 3-5 dakikada erimiş çelikten asitli maddelerle tam olarak reaksiyon verebilir. Mil kilinin kireç reaksiyon süresi en az 6-10 dakika sürer. Ayrıca fırın çıkıntısı %40'in üzerinde iyileşir. Fırın yükü tüketimi 10000.000 ton olarak hesaplanan 5 kg/t çeliğe düşürülmüştür, yıllık tasarruflar yaklaşık 15000000 bin, üretim verimliliği önemli bir değerdir.
2.Aktif limonun tüylere ve derinliklere sükürme verimliliği belirgin şekilde artar, çeliğin ortalama S kaldırma oranı %34.5'dir, özellikle yüksek S demir (%0.06 S ≥ %45) için, verimlilik daha belirgin hale gelir ve S çıkarma maddesi tüketimi % oranında azaltılabilir.
3.Aktif kireç ile dikim, demir malzeme tüketimi aktif olmayan kireç oluşumundan 5 kg/t çelik ile azaltılabilir. Ayrıca çelik sıçramasını ve oksijen borusu üzerinde yapışmasını da azaltabilir; yapışkan ağız; baca yapışma olayı.
4.limon tüketimi azaldı: Steelmaking with Active lime, consumption 20~25 kg/t çelik, aktif olmayan limon ile karşılaştırıldığında azaltılabilir. Aktif olmayan kireç kullanıyorsanız, tüketim 65~70 kg'dan fazladır, aktif kireç kullanıyorsanız, 40~41,5 kg/t çeliktir.
5.Aktif kireç ile çelik yapımı, cüruf hızlı, kükürt, derin kükürt kabiliyeti önemli, üretim verimliliği %5 ~ %10 oranında artırılabilir. 6.Aktif kireç taşı kalite gereksinimi: CaO ≥ %52 SiO2 < %2.0 MgO < %1.5
Ana ekipman listesi

HAYIR	Ekipman adı	Teknik özellik	Tip		Miktar
1	döner kiln	On 4,5 × 60 m			1
2	dikey ön ısıtıcı	On beş × 8,5 m			1
3	dikey soğutucu	105 m3	4.2 * 9 m		1
4	çok borulu soğutma makinesi	hava alma: 260000m3/sa			1
5	Yüksek sıcaklık egzoz fanı	900 kw, 10 kV			1
6	kömür öğütücü sistemi	8 t/sa	PDM1250		1
7	gaz ve kömür yakma sistemi		dört yönlü ocak		1
8	toz toplayıcı ekipmanı
8.1	kiln kuyruk akışı toz toplayıcı	hava alma: 260000m3/sa		LCMD-3660	1
8.2	kömür bileme toz toplayıcı	ele alma havası: 45000m3/sa		FGM128 - 6 (M)	1
8.3	soğutma tozu toplayıcı	ele alma havası: 18600 m3/sa		PPc64-4	1
8.4	bitmiş ürün tarama toz toplayıcı	ele alma havası: 18600 m3/sa		PPc64-4	1
9	aksesuar ekipmanı
9.1	kepçe elevatörü		NE100		1
9.2	Dairesel titreşimli ekran		YA1536		1
9.2	Dairesel titreşimli ekran		YA1236		1
9.4	zincir kazıyıcı konveyörü		DS500		1
9.5	kayış konveyörü				6
10	fan
10.1	eksenel akış fanı				4
10.2	santrifüj fan				2
10.3	kömür öğütücü fanı				1
10.4	kökler fan				3

 

ana bilgisayar performansı		300 t/d	600 t/d	800 t/d	1000 t/d	1200 t/d	1500 t/d
ön ısıtıcı	Tip	Düşük aşınma oranı dikey depo bölmesi	Düşük aşınma oranı dikey depo bölmesi	Düşük aşınma oranı dikey depo bölmesi	Düşük aşınma oranı dikey depo bölmesi	Düşük aşınma oranı dikey depo bölmesi	Düşük aşınma oranı dikey depo bölmesi
	Şekil	6 kenar yazın	12 kenar yazın	12 kenar yazın	18 kenar yazın	20 kenar yazın	22 kenar yazın
	Ön ısıtma depo numarası	6	12	12	18	20	22
	hidrolik itme çubuğu numarası	6	12	12	18	20	22
	ön ısıtma miktarı (t)	1200	1200	1600	2000	2400	3000
Döner kiln	Teknik özellik	Φ3,2×50 m	Φ4×60 m	Φ4,8×56 m	Φ5,0×58 m	Φ5,2×64 m	Φ5,6×76 m
	Eğim	%3.5	%3.5	%3.5	%3.5	%3.5	%3.5
	Dönüş devri (r/dak)	0.3 - 1.8	0.3 - 1.8	0.3 - 1.8	0.3 - 1.8	0.3 - 1.8	0.3 - 1.8
	Yanma sıcaklığı (ºC)	1350	1350	1350	1350	1350	1350
soğutucu	Tip	Bölme dik	Bölme dik	Bölme dik	Bölme dik	Bölme dik	Bölme dik
	Sıcaklık kontrol bölgesi numarası	3	3	4	4	4	4
	Hava kulesi numarası	2 + 1	4 + 1	4 + 1	4 + 1	4 + 1	4 + 1
	Teknik özellik (m)	3.6 × 3.6	4.1 × 4.1	4.7 × 4.7	5.2 × 5.2	5.4 × 5.4	5.8 × 5.8
	Deşarj sıcaklığı (ºC)	≤ 80	≤ 80	≤ 80	≤ 80	≤ 80	≤ 80
Ürün ısı tüketimi (KJ/kg)		5400	5400	5000	4750	4600	4500
Uyarlanabilir yakıt		kok fırını gazı, karışık gaz, doğal gaz, püskürtücü kömür, düşük ısılı gaz