1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111
A. Dikey Hidrolik Balyalama
Kısa Başlangıç
Dikey Hidrolik Balyalama presi, temel olarak çeşitli pamuk yünü ve pamuk atıklarını balyalama ve bağlama için pamuk fabrikalarında ve grenleme fabrikalarında geçerlidir. Ayrıca atık ürün gibi diğer yumuşak ürünlerin balyalanması için de kullanılabilir.
Bu makinenin manuel besleme ile kullanımı kolaydır.
Bu makine, kullanıcının saha koşullarına uygun olarak yerleştirilebilir.
Ana Teknik Özellikler
| ÖĞELER |
BIRIM |
İÇINDEKILER |
AÇIKLAMALAR |
| Balya Boyutu (U × G × Y) |
mm |
1000 × 500 × 600 |
|
| BALYA AĞIRLIĞI |
Kg |
80-100 |
PAMUK |
| NOMINAL ÇALIŞMA BASINCI |
MPA |
10 |
|
| MOTOR GÜCÜ |
KW |
4 |
|
| YAĞ SILINDIRI HAREKETI |
mm |
1000 |
|
| GENEL BOYUTLAR |
mm |
2030 × 910 × 3277 |
U × G × Y |
| BRÜT AĞIRLIK |
Kg |
1200 |
|
STRUCTRUES VE ÖZELLIKLERI
Bu makine, balyalama Çerçevesi, Hidrolik Sistem ve Elektrikli Kontrol Sistemi olmak üzere üç ana bileşenden oluşur;
Makine Çerçevesi, kapı ve pamuk sıkıştırma plakası gibi bu bileşenler kaynak ile kanal ve çelik plakalardan yapılmıştır. Kapı kilitleme mekanizması sağlam ve güvenilir bir eksantrik yapıdadır ve kullanımı kolaydır.
Piston çubuğu ve pamuk sıkıştırma plakası, vida cıvatası ile birlikte sıkıca bağlanmıştır. Piston çubuğu, Kılavuz Çubuğu tarafından yönlendirilen yukarı ve aşağı hareketlerle balyalama odasındaki malzemeleri sıkıştırır.
Hidrolik kutu bileşenleri, Balya çerçevesinin sağ tarafına yerleştirilir ve Yüksek basınçlı bir hortum ile Balya çerçevesinin ve Yağ silindirinin Yağ Çıkış borusuna bağlanır.
Yağ silindirinin piston çubuğunun yukarı ve aşağı hareketi manuel geri hareket valfi ile kontrol edilir, kolay ve basit.
Hidrolik Sistem için yağ beslemesi, güç tüketimini %64 azaltan Çift dişli Bloğu Çift Yönlü dişli pompasından gelir. 
B. Yatay Hidrolik Balyalama Bas
Kısa Başlangıç
Yatay Hidrolik Balyalama Bas., özellikle tarak döküntüsü balyalama için Pamuk frezelerinde uygulanır. Otomatik olarak balyalamak ve manuel olarak bağlamak için bağımsız olarak çalışabilir veya tüm ekipman setiyle eşleştirilebilir. Bu makinenin kurulumu ve kullanımı kolaydır ve çalışma ortamı dostane, işçilik yoğunluğu düşüktür.
Ana Teknik Özellikler
| ÖĞE |
VERILER |
AÇIKLAMALAR |
| BALYA BOYUTU (U × G × Y) |
1000 × 600 × 805 (mm) |
|
| BALYA PAKET AĞIRLIĞI (PAMUK) |
70 kg - 80 kg |
|
| GENEL BOYUTLAR (U × G × Y) |
4650 × 900 × 2300 (mm) |
Dahil değil Pamuk Kondenseri ve Kova şekilli besleme Hunisi |
| TOPLAM GÜÇ |
7,5 kw |
Dahil değil Pamuk kondansatörü veya Fiber Ayırıcı |
| BRÜT AĞIRLIK |
3000 kg civarında |
|
| MAKS. BASKI |
13.000 kg civarında |
|
| BALYALAMA SIRASINDA ANMA ÇALIŞMA BASINCI |
9 MPa |
|
MAKINE MEKANIK PARÇALAR, HIDROLIK SISTEM VE ELEKTRIK SISTEMINDEN OLUŞUR VE EASAY KURULUMU VE ÇALIŞMASI ÖZELLIKLERINE SAHIPTIR
1.Balyalama Odası boyutları: 1000×600×805 (mm). Balyalama Odası'nın, balyalama kayışı kayışlarını akıtmak için her iki tarafında boş yuvalar vardır. Üst Bıçağı, Balya odasının üstüne monte edin.
2.Burun Teknesi:
Burun besleme Hunisi boyutları: 686 × 686 × 750 (mm). Burun Teknesi, operatörün Burun Teknesi'ndeki pamuk içeriğini gözlemlemesini ve makineyi başlatma ve balyalama işlemine başlama zamanının gelip gelmediğini görmesini sağlamak için Denetim Penceresi ile donatılmıştır. Balyalama işlemini kontrol etmek için İnceleme penceresinin dışında bir fotoelektrik hücre ayarlanır.
Pamuk besleme modu: Toz Giderme Ekipmanı ile işlem yapıldıktan sonra Boru Hattı Pamuk Yoğunlaştırıcı veya Fiber Kompaktör üzerinden taşınarak blow Room'dan tarak döküntü besleme ve taraklama makineleri besleme besleme besleme borusuna beslenir. Atık Pamuk Temizleyici tarafından işlenen pamuk ve yığınlar, boru hattı üzerinden ayrı ayrı balyalama tarak döküntüsü besleme Hunisine taşınır. Bu işlem manuel olarak da yapılabilir. Taşıma Hattı müşteri tarafından hazırlanmalıdır.
3.Pamuk sıkıştırma taşıyıcısı:
Taşıyıcı üzerinde bir makara mekanizması vardır. Taşıyıcı hareket ederken, makaralar her zaman kılavuz rayında çok küçük çalışma direnciyle yuvarlanır. Alt Sol ve Sağ makaralar ayarlanabilir. Taşıyıcı, Alt Bıçak ile donatılmıştır. Üst Bıçak ile Alt Bıçak arasındaki boşluk 2 mm'den fazla değildir.
4.Makine Çerçevesi:
Makine Çerçevesi kaynak ile çelikten yapılmıştır ve hatları zarif bir yapıya sahiptir. Yeterli güce ve dayanıklılığa sahiptir. Çalışırken titreşim gürültüsü nispeten düşüktür. Makine şasisinin ortasına bir pamuk bölme plakası monte edilmiştir.
5.Yağ pompası:
Pompa vana tipindedir. Çalışma basıncı 21 MPa, nominal akış hızı 27 L/dak, giriş gücü 7,03 kw'dir ve hazır olduğunda 7,5 kw motorla eşleştirilmiştir. Bu pompanın bakımı kolaydır.
6.Yağ Silindiri:
Yağ silindirinin Ana Parametreleri
(Aşağıdaki tabloya bakın)
| Parametreler |
Pamuk Sıkıştırıcı Yağ Silindiri |
Bölme Plakası Yağ Silindiri |
| Maks. Hareket (mm) |
1800 |
1000 |
| Çalışma Hareketi (mm) |
1700 |
805 |
| Silindir çapı (mm) |
φ125 |
φ80 |
| Piston çapı (mm) |
φ75 |
φ45 |
| Bağlantı Türü |
Çekme çubuğu |
Flanş |
7.Valf:
Tüm valfler genel kullanıma yöneliktir ve kolay bağlantı ve bakım avantajlarına sahiptir. Tüm valfler entegre bloklarla bağlanır, böylece basınç kaybı minimum seviyede kontrol edilir ve yağ sızıntısı oluşur. Her bir valfin işlevleri ve ayarlama yöntemleri aşağıda listelenmiştir:
7.1 Elektro Hidrolik Geri Dönüş Valfi: Makinede tamamen iki set, biri Pamuk Sıkıştırıcı Yağ silindirinin İçeri-dışarı yönünü kontrol etmek için, diğeri Bölme Plakası Yağ silindirinin İçerisinde yer alan settir. Ters yönde giderken devrede geri basınç 3MPa'nın üzerinde olmalıdır.
7.2 Taşma Valfi: Biri büyük, diğeri küçük olmak üzere iki yaygın türde Taşma Valfi takılıdır. Basınçları ayarlama sırasıyla 10 MPa ve 6 MPa'dır. Bunlar temel olarak Ana Yağ devresi ve Bölme Plakası Yağ silindirinin güvenliği için kullanılır. Saat yönünde Ayar Kolu basıncı artırmak için kullanılır ve mengenede basınç azaltılmıştır.
7.3 basınç rölesi: Pamuk Sıkıştırıcı Yağ Silindiri ile Pamuk Balyası oluşturmayı kontrol etmek için tamamen bir basınç rölesi takılı, 9 Mpa değerine ayarlanmış.
7.4 karşı Denge Valfi: İşlevi, her bir Elektro Hidrolik Geri hareket Valfinin sabit bir şekilde geri gitmesine yardımcı olmak için Ana devrede belirli bir karşı basınç oluşturmaktır. Karşı Denge Valfinin ayar basıncı 3Mpa'nın üzerinde.
8.Bölme plakasının yukarı ve aşağı hareketi, pamuk yağı Sıkıştırma silindirinin içe-dışa hareketi Sürüş Şalteri tarafından kontrol edilir.
9.tüm prosedürler Elektrikli Kontrol dolabı tarafından merkezi olarak kontrol edilir. Bu merkezi kontrol çok kolaydır.
Çalışma İlkeleri:
Temizleyici tarafından işlendikten sonra pamuk, besleme Hunisine düşer. Pamuk seviyesi, Alt besleme Hunisinin Fotoelektrik hücresinin konumuna ulaştığında, Pamuk Sıkıştırıcı Yağ Silindiri otomatik olarak balyalamaya başlar ve balya oluşturma işlemi tamamlandığında manuel bağlama başlar. Pamuk seviyesi, Üst besleme Hunisinin Fotoelektrik hücresinin konumuna ulaştığında pamuk beslemesi durdurulur.
Denetlenen Tedarikçi 
