Tam Otomatik Vacuum Ahşap Tahıl Aktarım Ocağı
1.Ürün Açıklaması
Bu ekipman film tipi veya torba tipi vakum transfer baskısını benimser; transferden sonra ürünün yüzeyi oldukça gerçekçi ahşap taneciği, mermer ve diğer işleme etkileriyle ahşap tanecikli dokusunun net, güçlü üç boyutlu ve daha doğal Ahşap taneciği hissini yansıtabilir. Püskürtme, pişirme, elektroforez vb. ile işlem gören plastiklerin veya metal yüzeylerin ısı aktarımı için özellikle uygundur. Ayrıca, işlem görmüş ürünün yüzeyi ışığa dayanıklılık, aşınma direnci ve korozyon direnci açısından mükemmel özelliklere sahiptir. Renk değişimi olmadan uzun yıllar dışarıda tutunabilir. İki vargel ile donatılmışlardır, birbirleriyle birlikte çalışabilirler; kullanımı kolaydır ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.
Ürün uygulaması:
Ürün, yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı cam, metal dekoratif paneller, güvenlik kapıları, metal kalıplı kapılar, alüminyum profillerde yaygın olarak kullanılır. metal tavanlar, perde rayları ve diğer yüzey termal aktarım dekorasyonu.
Üretim Süreci:
Toz boya kaplama sonrası - alüminyum profil kalitesini kontrol edin - fırın içindeki ön ısıtma - kesilmiş poşetler - yükleme profilleri - tanecikli kağıtla örtün - yüksek sıcaklık bantlı kapak - alüminyum profil vakum platformunda - vakum yapın - her parçayı kontrol edin - besleme fırın ve transfer-boşaltma alüminyum profiline dönüşerek vakum - karşı blower - film veya kağıt alma - i̇nceleme - paketleme - mağazaya gönderme
Fırın içindeki sıcaklık artışı:
Boş fırın 165-190°C'ye ayarlanmıştır Fırının hızlı bir şekilde ısıtıldığından ve en az 0.5 saat sabit sıcaklıkta tutulduğundan emin olun. Fırın gövdesinin sıcaklık farkını azaltmak için işlem tablosu, profillerden çıkmadan ve profilleri yüklenmeden önce fırınla birlikte 10 dakika ısıtılır.
Kağıt ile örtün
- Alüminyum alana göre kağıt torbayı kesin. Alüminyum profili kağıt torbasına koyun. Genellikle yüksek sıcaklık torbası, süpürme işleminden sonra yaklaşık üçte bir daha büyüktür.
- Profili, kesilen poşet ve ambalaj üzerine yerleştirin ve kenar bandı
Malzeme yükleniyor:
(1) Operatör ellerin kirden arındırılmış olduğundan emin olmalı veya temiz eldiven giymeli ve profiller kalifiye ürün olarak test edilmelidir.
(2) Profili raflara düz bir şekilde yerleştirin. Profiller arasındaki mesafe profilin boyutuna göre belirlenir. Profiller raflarda birbirinin üzerine binmez. Profiller arasındaki boşluk, malzemenin tanecikli kağıtla tam olarak temas etmesi için garanti edilmelidir.
(3) İşleme yatağı üzerindeki emme borusu malzeme ve sadece sonlarına yerleştirilebilir profil
Vakum yapın:
Vakum anahtarını yavaşça açın, hava basıncının 0.01 - 0.02 MPa değerinde olmasını sağlayın. Aynı zamanda profilin üst ve alt kısımlarında bulunan kırışıklıkların da sıralanmaları ve taneli kağıdın tamamen ve profile sıkıca yapışmasını sağlamak için malzemenin içbükey parçalarının elle açık tutulması gerekir, Ve ardından basıncı 0.04 ~ 0,07 MPa'ya yükseltin
Fırına besleme ve aktarma:
Fırın kapağını açın, profil ile çalışma masasının transfer fırınına girmesine izin verin, ayarlayın ve transfer sıcaklığını 7~15 dakika boyunca 165 ~ 185°C'de ayarlayın. (Sıcaklık ve süre, ahşap tanecikli kağıt işleme gereksinimlerine bağlı olarak değişebilir.)
Boşaltma:
Zaman geldiğinde, vakum şalterini kapatın ve yüksek sıcaklık kayışı patlaması için geri fanı çalıştırın, geri üfleyiciyi kapatın. Ürün otomatik olarak serbest bırakıldıktan sonra, kapak hava basıncı anahtarını açın ve bitmiş profili kaldırıp çıkarın.
Kağıdı çıkarın ve şunları inceleyin:
Profilin hızlı bir şekilde soğuması için profildeki kağıdı zamanında çıkarın. Profilin tüm parçalarındaki ahşap tane aktarımının kalitesini kontrol edin ve renk örneğiyle çapraz kontrol edin
Ekipman konfigürasyonu :
A. Makine için alan
(1) ekipmanın toplam uzunluğu 29 m, fırın gövdesi uzunluğu 8,6 m
- Isıtma yöntemi: Doğal gaz brülörü ısıtması , RIELLO markası, İtalya'da üretilmiştir
- Aktarım yöntemi: Otomatik besleme ve çıkış
(2) Zemin boşluğu: 29000 (U) * 2200 (G) * 2300 (Y) mm
B. Ana bileşen
(1) sıcak hava sirkülasyonu ısıtma fırını: 1 set
- Otomatik besleme ve çıkış cihazı: 2 set
- Elektrik kontrol kabini: 3 set
C. Parametreler:
(1) sıcak hava sirkülasyonu ısıtma fırını: 8600 (U) mm * 2200 (G) mm * 2800 (Y) mm
(2) Verimlilik: Parti başına 36 adet (uzunluk 4000 mm - 6800 mm, Genişlik 100 mm, Yükseklik 100 mm)
Maks. Alüminyum profil boyutu: Her parti için 6200 (U) X 120 (G) X 80 (Y) 30 adet
(3) Aktarım sıcaklığı: 150ºC~190ºC
(4) sirkülasyon fanı: 7.5 KW 1 set
(5) Trolley motoru: 0,75 kW 2 set
(6) vakum pompası: 3,85 kW (emme kafası tipi): 2 set
(7) Ters blower: 0,75 kW 2 set
(8) Yazıcı maksimum gücü: 200.000 Kcal 1 set
(9) Tüketim: Yaklaşık 160000Kcal
(10) Güç kaynağı: Üç fazlı 380V, 60HZ; kontrol güç basıncı tek fazlı 240V, 50HZ.
(11) Kurulum gücü: 18 KW
D. Mekanik parça malzemesi:
(1) Oturan gövdenin dış boyutu: 8600 mm * 2000 mm * 1470 mm U * G * Y
(2) Yapı: Kombine plakalar, renkli turuncu ve deniz grisi
(3) fırın gövdesi dış plakası: δ = 1,0 mm galvanize plaka
(4) fırın gövdesi iç plakası: δ = 1,5mm galvanize plaka
(5) Isı yalıtımı: Kalınlık 200 mm, yoğunluk = 80K yüksek kaliteli kaya yünü
(6) Isı hava sirkülasyonu tipi: Hava alttan çıkar, üstten geri döner, yanma odası sıcaklığı artırır, paslanmaz çelik ile kaynaklıdır
(7) Kare tüp: 80mm * 80mm * 3,0mm
E. Isı besleme sistemi:
(1) Burner: İtalya RIELLO doğal gaz brülörü, borular ve basınç azaltma valfi alıcı tarafından sağlanır ve takılır
(2) İç fırın sıcaklığı: 40-220ºC, ayarlanabilir sıcaklık kontrol cihazı, ön ve arka sıcaklık farkı ±3ºC, aktarım sırasında sabit sıcaklıktır.
(3) Isınma süresi: Bir parti için yaklaşık 15 dakika
(4) sirkülasyon fanı: 7,5KW, su soğutma santrifüjlü fan 1 seti
(5) Isı yalıtımlı yün 80K, 200 mm kalınlık yüksek kaliteli kaya yünü
F. Arabası
(1) Çenlik bir kasa ile kontrol edilen ve fırının içine ve dışına otomatik olarak gelen çelik bir kutu
(2) süre veya sıcaklık önceden ayarlanan zamana veya sıcaklığa ulaştığında fırın kapağı hava silindiri tarafından otomatik olarak açılır veya kapanır, araba otomatik olarak içeri ve dışarı çıkar
Sol arabada 36 emiş kafası bulunan bir su halkası vakum pompası seti bulunur
G. Elektrik kontrol kabini
(1) tamamı Schneider tarafından yapılmış, elektrikli parçalı 3 elektrik kabini dahildir.
(2) 7 inç WEINVIEW HMI.
(3) PLC Mitsubishi FX3U M'dir.
(4) Sıcaklık modülü Mitsubishi FX2N-4AD-TC'dir
(5) vakum hava borusu, solenoid valf ve çeviricidir
(6) kesintisiz kaydırma teli ve elektrik sistemi
(7) Güç kaynağı: Üç cümlecik ve dört tel AC380V, 18 KW
Ana parça listesi :
| Öğe |
Ad |
Teknik özellik |
MIKTAR |
Açıklama |
Yazma sistemi |
Yakıcı |
FS20, RIELLO |
1 |
200 KAL |
| yanma silindiri |
310S paslanmaz çelik |
1 |
4.0 kalınlık |
| alarm |
|
1 |
|
| Hava basıncı sistemi |
vakum pompası (su sirkülasyonu) |
2BV-2071 (3,85 kW) |
2 |
|
| dairesel silindir |
FSCφ63x750-S |
2 |
|
| sirkülasyon fanı motoru |
6-48-5,4C-7,5kw |
1 |
|
| solenoid yönlü valf |
4V310-10 |
3 |
|
| ters fan motoru |
0,55 kw |
2 |
|
| Besleme sistemi |
troley motoru |
Y90L-0,55 kw |
2 |
|
| redüksiyon dişlisi kutusu |
BW12-17-0,55K |
2 |
|
| hareket anahtarı |
Honeywell |
4 |
|
| sürgülü kablo |
10 mm2 |
4 |
|
| Kontrol sistemi |
termokupl |
KNŞ |
2 |
|
| HMI |
7 inç GÖRÜŞÜŞÜMÜ |
1 |
|
| PLC |
Mitsubishi FX3U M |
1 |
|
| termometre modu |
MITSUBISHI FX2N-4AD-TC |
1 |
|
| dikişsiz kayma teli |
36 ay |
2 |
|
| ara röle |
Schneider RXM2LB2BD |
8 |
|
| kontaktör |
Schneider |
10 |
|
| Vakum emme sistemi |
vakum emici |
45# çelik |
72 |
|
| galvanize borular |
Dökme demir |
72 |
|
| Yüksek sıcaklık vakum solenoid valfi |
DN40 |
2 |
|
| Yüksek sıcaklık vakum solenoid valfi |
DN32 |
2 |
|
| Kanal çeliği |
14# |
|
|
| Kanal çeliği |
10# |
|
|
| Kanal çeliği |
8# |
|
|
| açılı ütü |
4# |
|
|
| Fırın gövdesi |
tüp |
80 x 2.0 |
|
|
| levha |
40 x 10 |
|
|
| levha |
60 x 10 |
|
|
| Dış conta galvanizli plakası |
2100 * 430 * 1,0 mm |
|
|
| Fırın bölmesi galvanizli plakası |
2000 * 1000 * 1,5 mm |
|
|
| Hava kanalı galvanizli plakası |
4000 * 1000 * 2 mm |
|
|
| Fırın kapısı galvanizli plakası |
1800 * 800 * 2 mm |
|
|
| Alumino-silikat fiber pamuk kendimizi doldurur |
25 kg/paket |
|
|
| Taş yünü tabakası |
1000 * 600 * 50 mm |
|
|
2.Satış Sonrası Hizmet
En iyi fabrika yapım desteğini ve makine tasarımı teknik desteğini, satış sonrası destek makine kullanım kılavuzu talimatlarını ve saha video kılavuzunu sağlayın.
Gerekirse, oraya profesyonel teknisyenler gönderebiliriz.
3.Company Giriş
Jiangsu Giant Ally Imp. & Exp. Co., Ltd. , on yıldan uzun süredir alüminyum ekstrüzyon endüstrisine odaklanmaktadır.
Dünya çapında 100'den fazla alüminyum ekstrüzyon üreticisiyle yıllık satışları yaklaşık 20 milyon ABD doları olarak artmıştır. Mükemmel ürünler ve profesyonel hizmet düzeyleriyle, müşteri itibarının iyi olmasını ve hizmet verilen müşteri sayısı ve yıllık satışlarda yıllık büyümeyi sürdürme onuruna sahip oluyoruz.
Mevcut ana ürünler:
1.alüminyum ekstrüzyon üretim hattı (maksimum 10000T) yüksek otomasyon derecesine, dengeli çalışmaya ve lider teknolojiye sahiptir. İspanya, Romanya, Rusya, Malezya, Vietnam'a satıldı. Meksika, Kolombiya, ABD ve dünyanın diğer bölgeleri;
2.alüminyum ekstrüzyon kalıpları (yıllık 100,000 set çıktı, maksimum kalıp boyutu 1400 mm), alüminyum ekstrüzyon aletleri de çıktı, kalite, teknoloji vb. açısından dünyanın lider seviyesinde yer almakta, müşteriler beş kıtada dağıtılmaktadır.
Yukarıdaki ürünler ana şirket Jiangshun Technology Group tarafından tasarlanmış ve üretilmiştir.
Ayrıca, ana şirketin bu alandaki etkisine ek olarak, birçok bilimsel araştırma Enstitüsü ve yukarı ve aşağı yönlü profesyonel üreticiler ile iyi ilişkiler kurduk, böylece alüminyum ekstrüzyon endüstrisindeki diğer ekipman ve yardımcı malzemelere profesyonel entegrasyon sağladık. Özellikler:
Eritme ve döküm üretim hatları, püskürtme ve oksidasyon üretim hatları ve alüminyum ekstrüzyonu için diğer küçük ölçekli ekipmanlar ve çeşitli üretim bağlantıları için gerekli yardımcı malzemeler vb. müşterilere tek bir yerde hizmet ve tedarik olanağı sağlar.
Müşterilerle birlikte büyümenin amacına bağlı kalmak ve müşteriler için sürekli değer yaratmak, size hizmet etmeyi ve teknik ve iş danışmanlıkları konusunda sizi karşılamayı sabırsızlıkla bekliyoruz.
Giantally'ta olmak, dev bir müttefik olmak!
4.SSS
I. alüminyum ekstrüzyon makinenizin teslimat süresi nedir?
Testere gibi sıradan küçük boyutlu makineler için, 30 gün; ısıtma fırını gibi orta boyutlu makineler için, 60 gün, soğutma sistemi/profil işleme sistemi gibi büyük boyutlu makineler için, 45-50 gün. Ayrıca yaklaşık 3-6 ay boyunca tüm üretim hattını müşterilerimiz için tasarlayıp yapabiliriz.
II. Sıradan gönderi yönteminiz nedir?
Makineyi karaya veya okyanusa göre teslim edebiliriz.
5.tüm alüminyum ekstrüzyon Hattı
6.Proje Durumu
Denetlenen Tedarikçi 
