Ürün Açıklaması
PET aseptik Soğuk Dolum üretim Hattı
Benzer yabancı ürünlerin gelişmiş teknolojisine dayanan şirketimiz bağımsız olarak bir PET aseptik soğuk doldurma üretim hattı geliştirmiştir. Aseptik soğuk doldurma üretim hattı, dolgu malzemelerinin, ambalaj ortamının ve paketleme kaplarının sterilizasyonunda emin olmak için aseptik yalıtım teknolojisini kullanır. Ambalaj kabının sterilizliğini sağlamak için dezenfektanla ıslayarak biberon ve kapağı sterilize edin. Ekipmanın iç ve dış yüzeyleri SOP yöntemiyle temizlenip sterilize edilir ve 100 seviyeli temiz bir ortam elde etmek için steril hava kullanılarak dolum ortamı pozitif basınçta tutulur. Malzeme boru hattı CIP ve SIP tarafından temizlenmiş ve sterilize edilmiştir, bu da UHT sterilizasyonundan sonra malzemenin kontamine olmamasını ve nihai ürünün ticari sterilite gerekliliklerini karşılamasını sağlar. PROFINET veri yolu kontrol teknolojisi, tek makineler ile tüm hattın çalışma durumu ve arıza alarmının çevrimiçi görüntülenmesi arasındaki iletişimi sağlamak için kullanılır. Bu, otomatik kontrol seviyesini büyük ölçüde artıran ve insan yanlış çalıştırma olasılığını azaltan bir çevrimiçi göstergedir.
- Modüler tasarım, boş biberon sterilizatörü, boş biberon yıkama makinesi, doldurma makinesi ve kapak makinesi beşi bir arada bir ünitede bir araya getirilmiştir ve masanın üzerindeki parça bir yalıtım kapağıyla kapatılmıştır.
- Boş biberon sterilizatörü, aynı platform üzerindeki iki sterilizatörle püskürtülmek ve sterilize etmek için boş biberonlar kullanır.
- Buz makinesi, dahili yıkama, harici yıkama ve boşaltma için steril suyla tasarlanmıştır.
- Doldurma valfi, ikincil kirliliği etkili bir şekilde önleyebilen temassız tipte bir valf kullanır.
- Elektromanyetik debiölçer, yüksek ölçüm doğruluğu ve ürün çeşitlerinin kolay ayarlanmasıyla doldurma hacmini ölçmek için kullanılır.
- CIP temizliği ve SIP sterilizasyonu sırasında sahte şişeleri otomatik olarak dolduran otomatik sahte şişe mekanizması ile donatılmıştır.
- İtalyan AROL üst kule sistemini kullanarak vida kapağının nitelik oranını ve dengesini sağlamak.
- Merkezi otomatik yağlama sistemini ayarlayın.
- Boruların ve valflerin malzemeyle temas eden iç kısımları hijyen standartlarına uygundur.
Tüm hat parametresi
| Nominal kapasite (500 ml) |
15000-36.000 BPH |
| Tek Makine verimliliği |
≥ %96 |
| Doldurma doğruluğu |
±%1.5 |
| Şişe hasarı |
≤%0.1 |
| Kapak kaybı |
≤%0.1 |
| Vida başı için uygun fiyat |
≥ %99.95 |
| Kapak açılma torku |
1.5-2,8N m (ulusal standart değer 0.6-2.8'dir) |
| Bitmiş ürünlerin kirlilik oranı |
≤ 0.1 |
| Sürekli üretimde, kapatma ve temizleme arasındaki aralık |
nötr ürünler - 72 saat |
Aseptik üfleme, doldurma ve döndürme sistemi, şişe üfleme makinesi tarafından üflenen boş şişe, kadran ve şişe kilitleme sistemi aracılığıyla aseptik dolum kombinasyon makinesine gönderilir, PET biberon iki dezenfektan yıkama makinesi tarafından püskürtülür ve sterilize edilir ve ardından aseptik doldurma makinesine gönderilir. Şişe temize girin, biberonun iç ve dış yüzeylerinde kalan dezenfektanı steril suyla durulayın, doldurma işlemi tamamlandıktan sonra doldurma için doldurma makinesinin yağını boşaltın ve içine girin, Kaptan makinesine girmeden önce birden fazla steril su kanalıyla durulayın. Şişe ağzının dişinde kalan malzeme düşmüştür; kapak vidalanmış olan ürün, taşıma bandı tarafından gönderilir ve otomatik etiketleme, kodlama, otomatik paketleme ve paletleme sonrasında bitmiş ürün deposuna gönderilir.
Kapaklar, kapak konveyöründen geçtikten, makineyi kapadıktan, sterilizasyon makinesinden geçtikten, steril suyla duruladıktan ve steril havayla kurutduktan sonra kapak makinesine gönderilir.
Steril su sistemi, steril hava filtreleme cihazı, dezenfektan hazırlama sistemi, buhar filtreleme cihazı ve CIP/SIP sistemi aseptik dolum için gerekli olan tüm çevre ekipmanlarıdır.
PET şişelerinin aseptik dolulukta en önemli nokta, son ürünün ticari olarak steril olmasını sağlamak için dolum sürecinde dolum malzemelerinin, üretim ortamının (dolum ekipmanı, dolum ortamı), ambalaj malzemelerinin (boş şişeler, şişe kapakları) vs. Aseptik olarak nasıl işlenecağıdır.
Aseptik soğuk doldurma birleşik makine ünitesi
1.ünitede iki dezenfektan yıkama cihazı, steril su yıkama cihazı, doldurma makinesi ve bir temizleme makinesinden oluşan dezenfektan bir yıkama makinesi bulunur.
(1) şişe üfleme makinesi tarafından üflenen şişe yıldız tekerlek aracılığıyla dezenfektan temize 1 aktarılır. Dezenfektan temizçesinde, biberon ilk olarak 180°'ye döndürülür ve ardından perasetik asit dezenfektanı şişenin iç ve dış duvarlarına belirli bir süre boyunca püskürtülür. Durulama ve sterilizasyon işleminden sonra, belirli bir damla kurutma süresinin ardından biberon 180° ters çevrilir ve yıldız dişli tarafından dezenfektan temize 2 gönderilir.
Biberon dezenfektan temizleyiciye 2 girer, dezenfektan temizleyicindeki 1 işlemi tekrarlar ve yıldız dişli tarafından steril su temizleyiciye gönderilir.
(2) Steril su rinarının yapı prensibi, dezenfektan rinarın yapı prensibine benzer; ancak yıkama ortamı olarak perasetik asit yerine steril su kullanılır.
(3) şişe yıkanıp tamamen kurutulduktan sonra yıldız tekerlek aracılığıyla doldurma makinesine gönderilir. Doldurma makinelerinde, doldurma valflerinden çapraz kirlenmeyi önlemek için temassız doldurma valfleri kullanılır. Aseptik doldurma valfi, elektromanyetik debimetrenin hacim ölçüm yöntemini kullanır. Her doldurma vanasında otomatik sahte kap bulunur. Dahili temizleme ve dezenfeksiyon sırasında besleme borusu ve geri dönüş borusu, sahte kap ve doldurma valfi aracılığıyla bir temizleme ve dezenfeksiyon devresi oluşturur. Güvenilir bir sterilite sağlamak için, buhar bariyerleri, bakterilerin malzeme boru hattına girmesini önlemek amacıyla doldurma makinesinin orta tüpündeki malzeme kanalının dinamik contasının her iki tarafında da sağlanır. Dış atmosferin yalıtım odasına girmesini önlemek için doldurma makinesinin dönen parçaları ile dış kapak arasında bir dezenfektan su sızdırmazlık yivi bulunur. Şişe doldurma işleminin yapılmaması için doldurma makinesinin yıldız şişe besleme tekerleğinin yanına bir şişe algılama cihazı takılır. Doldurduktan sonra şişe ağzından yıkanarak yıldız tekerlek tarafından kesme makinesine gönderilir.
(4) sadece başlık makinesinin başlık kısmı temiz bir odada ve şanzıman parçalarının geri kalanı temiz odanın dışında düzenlenir. Kapak makinesinin dönen kısmı ile yalıtım kapağı arasında, dış atmosferin yalıtım odasına girmesini önlemek için bir su sızdırmazlık kanalı bulunur. Kapak vidalama makinesinde bir kapak durdurma silindiri bulunur ve şişe olmadan kapak verilmez; kapak eksik olduğunda otomatik olarak durduran bir kapak eksik algılama sensörü bulunur. Vidalanan ürün yıldız tekerlek tarafından taşıma bandına gönderilir.
Kombine makinenin şişe aktarım yıldız tekerleğinde şişe kelepçesi ve şişe ağzı taşıma biçimi kullanılır. Şişe tipini değiştirirken, boyun boyutu aynıysa yıldız tekerlekli şişe kelepçelerinin değiştirilmesi gerekmez.
Teknik parametre
| Model |
1300908A |
| Kapasite |
15000BPH (500 ml'ye göre) |
| Modül |
Sterilizasyon 80; durulama 55; doldurma 35; kesme 10 |
| Boyutlar |
U-G-H 11650 * 9250 * 4500 MM |
| Ağırlık |
26500 kg |
| Uygun kapak |
Plastik pilden korumalı kapak φ26~45 mm |
| Geçerli şişe |
Φ:50~95 mm; Yükseklik: 140~320 mm; hacim: 260~2000 ml |
| Doldurma sıcaklığı |
≤ 15-25ºC, Özel ürünler hariç |
| Geçerli içecek |
çay, meyve suyu, su, süt içecekleri, yoğurt vb. (nötr, asit ürünleri) |
| Sterilizasyon kabiliyeti |
≥ 6D |
| Şişede kalan dezenfektan |
≤ 0,5 mg/L |
| Steril döngü |
72H (ürüne bağlıdır.) |
| Doldurma doğruluğu |
±%1.5 |
| Kolalma nitelik oranı |
≥ %99.99 |
| Güç |
21,6 kw |
Avantajlarımız
1.Kurulum ve eğitim
Deniz aşırı kurulum ve eğitim için profesyonel mühendislerimiz var, İngilizce konuşabiliyor ve deniz aşırı iş deneyimi yaşıyorlar. Mühendisler makineyi önceki düzene göre kuracak ve en iyi durumda yapacaklardır. Teknisyenlerinize makineyi nasıl koruyacaklarını ve farklı arızaları nasıl ele alacaklarını öğretir.
2.Tek seferlik servis
Teknik rezervler ve geliştirme, ürün tasarımı, üretim, satış öncesi ve sonrası hizmetler sunan Sunrise, tek bir servis konusunda uzmanlaşmış ve tüm hat içecek üretim hattı projeleri sunan modern bir kuruluştur.
3.Kalite garanti ve satış sonrası servis
Şirketimiz kapsamlı satış sonrası servis ve teknik destek sunmaktadır, makinelerimizin tamamen yeni olduğunu ve teslimattan önce ayrıntılı testler yaptığımızı vaat ediyoruz. Makinelerimiz bir yıllık garantiye sahiptir ve sorunlar ortaya çıktığında en hızlı ve en profesyonel çözümü sunacağız.
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
