PET aseptik soğuk doldurma üretim hattı teknik açıklaması
Benzer yabancı ürünlerin gelişmiş teknolojisine dayanan şirketimiz bağımsız olarak bir PET aseptik soğuk doldurma üretim hattı geliştirmiştir. Aseptik soğuk doldurma üretim hattı, dolgu malzemelerinin, ambalaj ortamının ve paketleme kaplarının sterilizasyonunu sağlamak için aseptik yalıtım teknolojisini kullanır. Ambalaj kabının sterilizasyonunu sağlamak için dezenfektanla ıslayarak biberon ve kapağı sterilize edin. Ekipmanın iç ve dış yüzeyleri SOP yöntemiyle temizlenip sterilize edilir ve 100 seviyeli temiz bir ortam elde etmek için steril hava kullanılarak dolum ortamı pozitif basınçta tutulur. Malzeme boru hattı CIP ve SIP tarafından temizlenmiş ve sterilize edilmiştir, bu da UHT sterilizasyonundan sonra malzemenin kontamine olmamasını ve nihai ürünün ticari sterilite gerekliliklerini karşılamasını sağlar. PROFINET veri yolu kontrol teknolojisi, tek makineler ile tüm hattın çalışma durumu ve arıza alarmının çevrimiçi görüntülenmesi arasındaki iletişimi gerçekleştirmek için kullanılır. Bu, otomatik kontrol seviyesini büyük ölçüde artıran ve insan kötü çalıştırma olasılığını azaltan bir çevrimiçi göstergedir.
- Modüler tasarım, boş biberon sterilizatörü, boş biberon yıkama makinesi, doldurma makinesi ve kapak makinesi beşi bir arada bir ünitede bir araya getirilmiştir ve masanın üzerindeki parça bir yalıtım kapağıyla kapatılmıştır.
- Boş biberon sterilizatörü, aynı platform üzerindeki iki sterilizatörle püskürtülmek ve sterilize etmek için boş biberonlar kullanır.
- Buz çözücü, içten yıkama, harici yıkama ve boşaltma için steril suyla tasarlanmıştır.
- Doldurma valfi, ikincil kirliliği etkili bir şekilde önleyebilen temassız tipte bir valf kullanır.
- Elektromanyetik debiölçer, yüksek ölçüm doğruluğu ve ürün çeşitlerinin kolay ayarlanmasıyla doldurma hacmini ölçmek için kullanılır.
- CIP temizliği ve SIP sterilizasyonu sırasında sahte şişeleri otomatik olarak dolduran otomatik sahte şişe mekanizması ile donatılmıştır.
- İtalyan AROL üst kule sistemini kullanarak vida başının nitelik oranını ve dengesini sağlamak.
- Merkezi otomatik yağlama sistemini ayarlayın.
- Boruların ve valflerin malzemeyle temas eden iç kısımları hijyen standartlarına uygundur.
Tüm hat parametresi
| Nominal kapasite (500 ml) |
15000-36.000 BPH |
| Tek Makine verimliliği |
≥ %96 |
| Doldurma doğruluğu |
±%1.5 |
| Şişe hasarı |
≤%0.1 |
| Kapak kaybı |
≤%0.1 |
| Vida başı için uygun fiyat |
≥ %99.95 |
| Kapak açılma torku |
1.5-2,8N m (ulusal standart değer 0.6-2.8'dir) |
| Bitmiş ürünlerin kirlilik oranı |
≤ 0.1 |
| Sürekli üretimde, kapatma ve temizleme arasındaki aralık |
nötr ürünler - 72 saat |
Aseptik üfleme, doldurma ve döndürme sistemi, şişe üfleme makinesi tarafından üflenen boş şişe, kadran ve şişe kilitleme sistemi aracılığıyla aseptik dolum kombinasyon makinesine gönderilir, PET biberon iki dezenfektan yıkama makinesi tarafından püskürtülüp sterilize edilir ve ardından aseptik doldurma makinesine gönderilir. Şişe temizleyiciye girin, biberonun iç ve dış yüzeylerinde kalan dezenfektanı steril suyla durulayın, doldurma işlemi tamamlandıktan sonra doldurma için doldurma makinesinin yağını boşaltın ve içine girin, Kapak makinesine girmeden önce birden fazla steril su kanalıyla durulayın. Şişe ağzının dişinde kalan malzeme düşer; kapak vidalanmış olan ürün, taşıma bandı tarafından gönderilir ve otomatik etiketleme, kodlama, otomatik paketleme ve paletleme sonrasında bitmiş ürün deposuna gönderilir.
Kapaklar, kapak konveyöründen geçtikten, makineyi kapattıktan, sterilizasyon makinesinden geçtikten, steril suyla duruladıktan ve steril havayla kurutduktan sonra kapak makinesine gönderilir.
Steril su sistemi, steril hava filtreleme cihazı, dezenfektan hazırlama sistemi, buhar filtreleme cihazı ve CIP/SIP sistemi aseptik dolum için gerekli olan tüm çevre ekipmanlarıdır.
PET şişelerinin aseptik dolumunun anahtarı, son ürünün ticari olarak steril olmasını sağlamak için dolum sürecinde dolum malzemelerinin, üretim ortamının (dolum ekipmanı, dolum ortamı), ambalaj malzemelerinin (boş şişeler, şişe kapakları) vb. aseptik olarak nasıl işleneceğini anlamaktır.
Aseptik soğuk doldurma birleşik makine ünitesi
1.ünitede iki dezenfektan temizleyici, steril su temizleyici, doldurma makinesi ve bir kapak makinesinden oluşan dezenfektan bir temizleyici bulunur.
(1) şişe üfleme makinesi tarafından üflenen şişe yıldız tekerlek aracılığıyla dezenfektan temizleyiciye 1 aktarılır. Dezenfektan temizleyicide, biberon ilk olarak 180°'ye döndürülür ve ardından perasetik asit dezenfektanı şişenin iç ve dış duvarlarına belirli bir süre boyunca püskürtülür. Durulama ve sterilizasyon işleminden sonra, belirli bir damla kurutma süresinin ardından biberon 180° ters çevrilir ve yıldız dişli tarafından dezenfektan temizleyiciye 2 gönderilir.
Biberon dezenfektan temizleyiciye 2 girer, dezenfektan temizleyicideki 1 işlemi tekrarlar ve yıldız tekerlek tarafından steril su arıtıcıya gönderilir.
(2) Steril su ısıtıcının yapı prensibi, yıkama ortamı olarak perasetik asit yerine steril su kullanılması dışında dezenfektan yıkama maddesiyle benzerdir.
(3) şişe yıkanıp tamamen kurutulduktan sonra yıldız tekerlek aracılığıyla doldurma makinesine gönderilir. Doldurma makinelerinde, doldurma valflerinden çapraz kirlenmeyi önlemek için temassız doldurma valfleri kullanılır. Aseptik doldurma valfi, elektromanyetik debimetrenin hacim ölçüm yöntemini kullanır. Her doldurma vanasında otomatik sahte kap bulunur. Dahili temizleme ve dezenfeksiyon sırasında besleme borusu ve geri dönüş borusu, sahte kap ve doldurma valfi aracılığıyla bir temizleme ve dezenfeksiyon devresi oluşturur. Güvenilir bir sterilite sağlamak için, buhar bariyerleri, bakterilerin malzeme boru hattına girmesini önlemek amacıyla doldurma makinesinin orta tüpündeki malzeme kanalının dinamik contasının her iki tarafında da sağlanır. Dış atmosferin yalıtım odasına girmesini önlemek için doldurma makinesinin dönen parçaları ile dış kapak arasında bir dezenfektan su sızdırmazlık yivi bulunur. Şişe doldurma işleminin gerçekleşmemesi için doldurma makinesinin yıldız şişe besleme tekerleğinin yanına bir şişe algılama cihazı takılmıştır. Doldurduktan sonra şişe ağzından yıkanır ve yıldız tekerlek tarafından kapak makinesine gönderilir.
(4) sadece kapak makinesinin başlık kısmı temiz bir odada ve şanzıman parçalarının geri kalanı temiz odanın dışında düzenlenir. Kapak makinesinin dönen kısmı ile yalıtım kapağı arasında, dış atmosferin yalıtım odasına girmesini önlemek için bir su sızdırmazlık kanalı bulunur. Kapak vidalama makinesinde bir kapak durdurma silindiri bulunur ve şişe olmadan kapak verilmez; kapak eksik olduğunda otomatik olarak durduran bir kapak eksik algılama sensörü bulunur. Vidalanan ürün yıldız tekerlek tarafından taşıma bandına gönderilir.
Kombine makinenin şişe aktarım yıldız tekerleğinde şişe kelepçesi ve şişe ağzı taşıma biçimi bulunur. Şişe tipini değiştirirken, boyun boyutu aynıysa yıldız tekerlekli şişe kelepçelerinin değiştirilmesi gerekmez.
Teknik parametre
| Model |
1300908A |
| Kapasite |
15000BPH (500 ml'ye göre) |
| Modül |
Sterilizasyon 80; durulama 55; doldurma 35; kapaklama 10 |
| Boyutlar |
U-G-H 11650 * 9250 * 4500 MM |
| Ağırlık |
26500 kg |
| Uygun kapak |
Plastik pilli koruma kapağı φ26~45 mm |
| Geçerli şişe |
Φ:50~95 mm; Yükseklik: 140~320 mm; hacim: 260~2000 ml |
| Doldurma sıcaklığı |
≤ 15-25ºC, Özel ürünler hariç |
| Geçerli içecek |
çay, meyve suyu, su, süt içecekleri, yoğurt vb. (nötr, asit ürünleri) |
| Sterilizasyon kabiliyeti |
≥ 6D |
| Şişede kalan dezenfektan |
≤ 0,5 mg/L |
| Steril döngü |
72H (ürüne bağlıdır.) |
| Doldurma doğruluğu |
±%1.5 |
| Sınırlama nitelik oranı |
≥ %99.99 |
| Güç |
21,6 kw |
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
