Ürün Açıklaması
yapısal karbon çelik: 45#, ayrıntılar alt sayfada:
| Standart No |
Alaşım No |
Kimyasal bileşimler (%) |
| C |
CR |
MN (Min. |
Ni |
P |
S |
Si |
| GB/T699-1999 |
45# |
0.42 ~ 0.50 |
≤ 0.25 |
0.50 ~ 0.80 |
≤ 0.25 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
0.17 ~ 0.37 |
Mekanik
Özellik |
Gerilme Mukavemeti (MPA) |
Yeild Kuvveti (MPA) |
Uzama (%) |
Z alanının daralma oranı (%) |
| ≥ 600 |
≥ 355 |
≥ 16 |
≥ 40 |
Özellikler ve parametreler arasındaki ilişki - 45 numaralı çeliğin (45 çelik) S45C (JIS) - SAE1045 (AISI) - SM45 numaralı ilişkisi incelenmiştir:
No. 45 çelik, %0.45 karboniçerikli karbon yapılı bir çeliktir. Düşük fiyat, iyi kesme performansı, su geçirdikten sonra yüksek sertlik, iyi mukavemet, sertlik ve sertlik özellikleri ile karakterize edilir, su ve ılıman işlemden sonra aşınma direnci, yapısal parçalarve düşük kaliteli plastik kalıpların üretiminde yaygın olarak kullanılır. "45 steel" popüler bir addır, sembol genellikle "45#" olarak kaydedilir. Aslında, GB standart çelik numarası "45"dir, sıralı bir sayı değildir, "45steel" olarak okunur, çok doğru değildir. Benzer şekilde adlandırılmış 45 çelik malzeme kodu S45C (JIS) ve 1045 (AISI)'dir. Ayrıca, kaynak ülke metalürji teknoloji standardı, plastik kalıp kullanımını özellikle ifade etmek için SM45 brandNumber'a sahiptir. 45 çelik ile SM45 daha düşük fosfor ve sülfür kontentendüre ve daha iyi çelik saflığına sahiptir.
| Standartlar |
YB/T 094 |
AISI |
JIS G4051 |
| Alaşım No |
SM45 |
1045 |
S45C |
| C |
0.42 - 0.48 |
0.43 - 0.50 |
0.42 - 0.48 |
| Si |
0.17 - 0.37 |
|
0.15 - 0.35 |
| MN (Min. |
0.50 - 0.80 |
0.60 - 0.90 |
0.60 - 0.90 |
| P |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
| S |
0.035 |
0.035 |
0.035 |
Isı işleme ve sertlik için önerilen proses spesifikasyonları: 820-860" C'lik basınç uygulama sıcaklığı, su veya yağ soğutmalı, 250 HRC'lik sertlik. Önerilen temperleme pro-cess spesifikasyonu: Temperleme sıcaklığı 500-560"C, hava soğutma, sertlik 25-33HRC'dir. Bu sıcaklık aralığında tavlanma, tavlama işlemesidir, Çimleme ve tavlama 45 kademenin gücünü, plastikliğini ve sertliğini iyi bir denge elde etmenizi sağlar, kapsamlı performans iyidir, değişen yük ortamına uyum sağlayabilir. Quench ve tavlama işleminden sonra 45 çeliğin yüzey sertliği düşüktür veiyi aşınmaz. Parçaların yüzey sertleşmesini iyileştirmek için yaygın olarak kullanılan su tutma ve sertleşmeye karşı yüzey sertleşmelerinebılır.
| Sıcaklık |
Quenching'den sonra |
Birim Santigrat |
| 200 |
300 |
400 |
500 |
550 |
600 |
Sertlik
HRC |
57 |
55 |
50 |
41 |
33 |
26 |
22 |
| Mekanik özellikler (GB/T 699-1999) |
| Örnek boyutu |
mm |
25 |
| Isı tedavileri önerilir |
Normalleştirme |
ºC |
850 |
| Quenching (Quenching |
ºC |
840 |
| Tavlama |
ºC |
600 |
| Mekanik özellikler |
Çekme mukavemetini |
MPA |
≥ 600 |
| Güçlü verim |
MPA |
≥ 355 |
| Uzama |
MPA |
≥ 16 |
| Kesit daraltıyoruz |
MPA |
≥ 40 |
| Etki |
MPA |
≥ 39 |
| Uygulama sertliği |
|
YP |
≤ 229 |
| |
YP |
≤ 197 |
Ana Ürünler
Şirket Profili
Jiangyin City, Jiangsu Eyaleti'nde bulunan Jiangsu Changli Equipment Manufacturing Co, Ltd., dövme yuvarlak çelik, kare çelik, mil dövme, halka dövme, silindir dövme, ve ön işlem, ısı işleme, mekanik işleme ve bitmiş parça işleme. 0.75 ton - 30 ton metal külçe de tedarik edilebilir. Şirketin destek olarak güçlü özel çelik tedarik kanalı vardır, özellikle özel çelik dövme ürünlerinde daha fazla kaynak avantajı vardır. Ürünler arasında "krom-nick-molybdenum çelik, bağlı çelik, karbon çelik, paslanmaz çelik, yay çeliği, Çelik, rulolar ve diğer seriler." Şirketimiz ayrıca, müşteri gereksinimlerine göre tüm seviyelerde kusur tespiti yapabilir ve kalite sertifikasyon belgeleri sağlayabilir.
Hazırlama Ekipmanı
Ana ekipman 2000 ton hidrolik pres, halka yuvarlama makinesi, 3 ton dövme çekici, 2 ton dövme çekici, 1 ton dövme çekici, 750KG dövme çekici, 30T ısı işleme ve tempo fırını, torna makinesi ve 30'den fazla ekipman seti ile üretebilir
20 kg - 200 kg ağırlığında forglar. Ürünler yalnızca evsel büyük lokomotiflerde, kömür makinelerinde, petrol makinelerinde, gemi inşaatlarında ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmakla kalmaz, aynı zamanda Avrupa, Güney Doğu Asya ve diğer ülke ve bölgelere de ihraç edilir ve gelişmiş üretim teknolojisi kullanan ürünler geliştirmektedir
"Yüksek güçlü elektrikli fırın (EF), dış rafine etme (LF) vakumu gazdan arındırma (VD) hızlı forging tavlama (veya normalleştirme) dönüşü, kimyasal bileşim ve mekanik özellik gerektirdiğinden emin olun.
SSS
-
Forforforging ile döküm arasındaki fark nedir?
Forging (taklit): Bir katı bir şekilden diğerine dönüştürme işlemidir. Döküm: Bu, şekilsiz bir sıvı metali, şekil veren bir katıya dönüştürme işlemidir. Döküm adı verilen işlem, döküm elde etmek için kalıpla kalıben metalin bir modele döküm işlemidir. Döküm mesleği, metal eritme sürecine ve döküm işlemi sırasında süreçlerin kontrolüne odaklanır. Hazırlama, katı durumdaki plastik bir şekillendirme işlemidir ve sıcak işleme ve soğuk işleme olarak ayrılabilir. Dövme ekstrüzyon, teknik resim, kabaralama, delme gibi şeylerden oluşmuş. Döküm katı sıvı bir işlemdir, forging ise katı ile katı arasındaki bir işlemdir ve katı bir işlem ile katı bir madde, yüksek sıcaklıklarda şeklini başka bir şekle dönüştürür. Bu ikisinin şekil sürecinde ve işleminde hala farklılıklar vardır.
-
Yüksek kaliteli forgingleri nasıl seçersiniz?
Forgmaların kalite incelemesinde temel olarak harici gözlem yöntemleri ve iç denetim yöntemleri vardır. Adından da anlaşılacağı gibi görünüm yöntemi, ürünün standartlara uygun olup olmadığını ve harici kusurlar olup olmadığını anlamak için forvmanın şekli, geometrik boyutları, yüzey durumu vb. gibi görünümünü gözlemlemek içindir. Özellikle, forlamanın dış boyutlarının teknik özelliklere uyup uymadığını ve yüzeyde çatlaklar, buruşukluklar, kabarcıklar, çentikler, ön kurulum yüzeyinde çukurlar, yabancı maddeler, çizikler, vs. Dahili testler temel olarak kimyasal bileşimini, artı ve mikroskobik yapıları ve forgaların mekanik özelliklerini analiz etmeyi içerir. Bu kontrol işlemi, yüksek büyütme kontrolü için özel aletlerin kullanılmasını gerektirir. Bu sayede, forvürdeki kırık ve büzülme gibi olayların yanı sıra dendrit ve beyaz noktalar, akış hatlarındaki bozukluklar ve akış akışı gibi kusurlar kontrol edilmelidir. Ayrıca, forforforlamanın çekme mukavemeti, kısırlık, sertlik, plastiklik ve ısıya dayanıklı sıcaklığını da içerir.
-
Boş forgrler için hazırlama sürecinin özellikleri nelerdir?
Dairesel dövme işlemi temel olarak şu proseslerden oluşur: Kazıma, uzama, delme ve genişletme. Serbest forçlama ve halka yuvarlama işlemleri arasındaki fark, temel olarak delikleri genişletme sürecidir. Halka forgrlerin üretiminde, delik açma için genellikle bir at vidası kullanılır, halka yuvarlama ise deliği yuvarlama ile genişletmek için kullanılır.
