Kalıp dövme presini açın
800 t - 15.000 t
Yağ hidroliği
Çalışma basıncı 25 MPa, 31,5 MPa, 63 MPa, 100 MPa
2 sütun/4 sütun
Ön yük çerçevesi
Kaynak kirişi/döküm kirişi
Hareketli çalışma masası
Döner dövme tablası
Rexroth pompası
Özel tasarımlı kartuş valfleri
Siemens PLC
1, Ana İşlevler ve Özellikler
1.1 Ana fonksiyonlar:
Bu pres, genellikle geleneksel açık kalıp dövme için kullanılır işletildiği
(metal sarılma, ayar, esneme, bükme, bükme, kesme, eğrilme vb.).
1.2 Özellikler:
1.2.1 Kontrol sisteminin iki çalışma modu vardır: Maunal ve bağlantı. Bağlantı modunda hızlı uzatma ve hızlı raybalama yapabilirsiniz. Boyut kontrolü hassasiyeti: ±2 mm. Yüksek hızda dövme sıklığı 60 kez/dk'dan fazladır
1.2.2 Hidrolik sistem iki yollu kartuş valfi entegre sistemini kullanır ve elektrik kontrol sistemi PLC programlanabilir kontrolör, çalışma güvenilirliği.
1.2.3 kaydırıcı ve hareketli çalışma masasının konumunu ölçmek ve kontrol etmek için bir konumlandırma mekanizması vardır.
1.2.4 Hidrolik pres bağlantısı ve dövme manipülatörü, bir sürücü pres ve manipülatörü çalıştırır.
1.2.5 presin basınç değeri fonksiyonu vardır, enerji tasarrufu sağlar, verimliliği artırır.
1.2.6 güvenilir yangın koruma önlemine sahiptir.
2, yapıya genel bakış
Pres dört sütunlu yapıdadır ve temel olarak ana şasi, silindir, hareketli çalışma masası, hidrolik sistem, elektrikli kontrol sistemi, yağlama sistemi ve diğer bileşenlerden oluşur. Bir bütün oluşturmak için birleştirilen boru ve elektrik tesisatlarıyla yapının ana parçaları aşağıda açıklanmaktadır.
2.1 Ana Şasi
Ana gövde üst kiriş, kızak, tablo, kolon, kilit somunundan oluşur, ayar somunu ve benzeri. Ana makine kirişi, kilitleme somunu sıkma kuvveti kapalı bir çerçeve oluşturmak üzere sabitlenmiş masa. Ana silindir ve geri dönüş silindiri, yukarı kiriş yatay merkez çizgisine, sürgü ile bağlı silindir piston çubuğuna takılır, sürücü sürgü yukarı ve aşağı yönlerinde dört sütuna bağlıdır. Ana silindirler piston tipi yapıdadır, merkez silindir çıkış kuvveti 18.000 kN'dir ve iki yan silindir çıkış kuvvetinin her biri 6000 kN'dir.
2.1.1 Üst Huzme
Üst Kiriş dökme çelikten ZG270-500'dir, döküm sonrasında ekleme işlemi, gerilim tahliyesi. Dört sütun için ana, geri dönüş silindirleri ve delikler vardır.
2.1.2 slayt
Sürgü, döküm işleminden sonra koruyucu madde olan ZG270-500 dökme çelikten yapılmıştır. Sürgünün üst kısmı, flanş cıvatalarıyla birlikte ana silindir piston çubuğuna bağlıdır. Sürgünün alt tarafında konumlandırma cihazı vardır. Her dört köşede kılavuz manşonlu sütun delikleri işlenmiştir.
2.1.3 Çalışma Masası
Çalışma Masası ZG270-500 dökme çelikle yapılmıştır, döküm sonrasında ekleme işlemi, gerilim tahliyesi, çalışma masası sütun delikleri ile yerleştirilmiştir, düzlemde kılavuz plakalar bulunur, malzemesi aşınmaya dayanıklı bir malzemedir.
2.1.4 sütun
Kolon malzemesi 45# dövme çelik kullanır, prosedürün her iki ucunda da 45° moment profil dişi bulunur, masaya yakın sütun koruma kapakları vardır, kılavuz manşon malzemesi ZQSn6-6-3 tarafından yapılır. Kolonlar termal rafine etme, kılavuz parçalar orta frekanslı antikama işlemi, sertlik: HRC45-52, yönlü parça yuvarlanma işlemi.
Çap 470 mm.
2.1.5 somun
45# dövme çelik somun malzemesi, 45° diş profili momentlerinde delik işleme, dişleri kilitleyen ana gövdeyle eşleştirmek için yuvarlak sütunlar
2.2 Yağ Silindiri
2.2.1 Ana silindirler ve dönüş silindiri piston tipindedir, yakıt deposu içinde iyi kaliteli contalar bulunur. Çelik silindir 35# dövme çelik parça kullanır, piston çubukları 45# çelik dövme, yüzey söndürme işlemi, sertlik HRC45 ~ 52'dir, etraflı taşlama, kılavuz manşon malzemeleri ZQSn6-6-3'dir, pistonun bir ucu sürgülere tapa ile takılır. Üç ana silindir piston çapı Φ500, Φ880, Φ500'dür.
2.2.2 Hareketli çalışma masası silindiri çekmek için itme, silindir silindir silindir silindiri, 45# dövme çelik, piston malzemesi 45# dövme çelik, yüzey söndürme işlemi, sertlik HRC45 ~ 52, silindirik taşlama, piston çubuğunun bir ucu hareketli tablaya bağlıdır, kılavuz manşon malzemesi ZQSn6-6-3'dir.
2.3 Çalışma Masasını hareket Ettirme
Hareketli çalışma masası kolay mod değiştirme ve dövme paftası hareket ettirme için kullanılır, hareketli masa malzemesi ZG270-500 dökme çelikten yapılmıştır, masa pafta setlerinin ve çalışma yükünün ağırlığını taşır, Ve kasa sehpasına transfer, platform altında kılavuz plakası ile donatılmıştır. 45# dövme çelikten yapılmıştır, HRC42 ~ 52 sertlikte sertliğe sahiptir, ileri geri hareket eden tabla iki yatay silindir ile tahrik edilir
3, Hidrolik kontrol sistemi
Hidrolik kontrol sistemi silindir, yağ pompası motor grubu, iki yönlü kartuş valfi, sıvı dolu cihazlar, boru hattı, yağ depoları ve diğer bileşenlerden oluşur. Çeşitli proses eylemlerini tamamlamak için sürgüyü hareket ettirmek üzere silindiri kontrol eden elektrik sistemli.
3.1 yağ pompası motor grubu
Ana yağ pompası motor grubu: 9. Her grup 2 set yüksek basınç pompası ve 1 set motordan (200 kW) oluşur
3.2 adet iki yönlü kartuş valfi
Hidrolik sistem kontrol valfi bloğu iki yönlü kartuş valfleri kullanır, basit yapı, yüksek akış kapasitesi, kirlilik önleme özelliği, güvenilirlik, hızlı tepki, esnek kontrol gibi avantajlara sahiptir
Makinenin hızlı bir dövme işlemi gereksinimi olduğundan, tahliye döngüsünün hidrolik kontrol sistemine giden ana silindir , ana silindir basınç tahliyesini hızlı bir şekilde karşılamak için orantılı kontrol döngüsüne (hızlı dövme valfi) uyarlanmıştır, tahliye şokunu ve gürültüyü azaltır.
3.3 yakıt deposu boru hattı
Hidrolik kontrol sisteminin ana yakıt deposu zemine yerleştirilmiştir, yakıt deposu yağ dönüş deposu ve ayrı bir hidrolik yağ soğutma ve filtreleme sistemiyle donatılmış emme deposundan oluşur. Yakıt deposu, pasif pas önleyici işlemle çelik plaka kaynaklı olarak üretilmiştir. Yağ pompası motor grubu deponun bir tarafında yer alır; bazı valf blokları ve soğutma, filtreleme motoru pompa grubu deponun üst düzlemine yerleştirilir. Yağ pompası motor grubu, ana yakıt deposu, kabin, temiz ve nispeten bağımsız bir alan oluşturmak için ana makine ile ayrılmıştır.
Pres hidrolik sistemindeki hidrolik darbe ve titreşim büyük olduğundan, hidrolik sistem boruları özel bir eksenel flanş bağlantısı kullanılarak sızdırmaz hale getirilmeli ve gerektiğinde ek darbeye dayanıklı tüp kartları ayarlanmalıdır, teknik özelliklerine göre makul borular ayarlayın, sızıntıyı önlemek için enerji kaybını azaltın.
Yağ seviyesi çok düşükse yağ deposunda seviye göstergesi işlevi vardır ve yağ deposu standart seviyeye kadar doldurulmalıdır.
3.4 basınç doldurma döngüsü normalde kapalı vana ile uyarlanmıştır ve ana görevi, ana silindirin negatif basınç haznesi, doldurma valfi açıklığı ve yakıt deposunda çok miktarda yağ emmesi nedeniyle sürgü hızlı bir şekilde aşağı indiğinde ana silindir emme yağı sağlamaktır, kaydırıcı durduğunda, doldurma valfi kapalıyken, kontrol kaydırıcı geri çekişinden yağı boşaltmak için sıvı dolu depo olacak şekilde makarayı açın.
3.5 pres hidrolik sisteminde soğutma filtresi olmalıdır, yağ sıcaklığının 50 ºC'nin altında olduğundan emin olun.
Hidrolik basınç yağı sıcaklığı > 10 ºC ve < 60 ºC olmalıdır. Yağ sıcaklığı 10 °C'nin altında olduğunda, pres çalışmıyor; Sadece 10 °C'ye ısıtıldıktan sonra presleme kullanılabilir. Yağ sıcaklığı 50 °C'ye ulaştığında, soğutma suyu açılmalı, yağ soğutulmalıdır. Yağ sıcaklığı 60 °C'ye ulaştığında , sistemin izin verilen sıcaklık aralığında çalıştığından emin olunuz.
Hidrolik yağı soğutma ve filtreleme sistemi , çalışmadan sonra otomatik olarak dolaşmaya başlayan ayrı bir sirkülasyon sistemiyle donatılmıştır.
Sirkülasyon filtresi sisteminde, filtrenin kirleri tıkandığında filtreyi temizlemesi veya değiştirmesi için bakım personelinin gösterilmesi amacıyla sesli alarm uyarısı veren yüksek kapasiteli bir hassas filtre bulunmaktadır .
4, Elektrik kontrol sistemi
Üç fazlı beş kablolu sistem AC güç kaynağı gerilimi 380 V, 50 Hz'dir; kontrol devresi AC 220 V'dir; pilot solenoid valfi kontrol gücü AC 220 V'dir.
Özel elektrik kontrol kabinleri, bir ana kontrol kabini, sürüş için kullanılan elektrikli bileşenler (güç anahtarı, hava anahtarı, AC kontaktörü, kontrol trafosu, kaçak koruması gibi) ile donatılmıştır. cabinet.inside'de kabin içinde ışık ve havalandırma olanakları (hava ısı eşanjörü) bulunmaktadır.
Ana kontrol kabini PLC ile (Almanya SIMENSE) birlikte kurulmuştur, Kontrol paneli çeşitli düğmeler ve kumanda kolları da içermektedir. Basmanın yanındaki zemine yerleştirilmiş ana manipülatör kabini, kolay kullanım ve gözlem.
4.1 Hidrolik sistemin çalışması manuel olarak, bağlantı ile değiştirilebilir ve anahtar ile değiştirilebilir.
4.1.1 Manuel kullanım: Manuel düğmeye bastığınızda ilgili işlem gerçekleşir. Parmağınızı kaldırırsanız eylem durur.
4.1.2 bağlantı hareketi: Manipülatör ile işlem.
4.2 çalışma modu: Açık kalıp dövme işlemi
5, Yağlama Sistemi
5.1 Pompanın çalışma süresini ve duraklama süresini kontrol edebilen, program kontrollü otomatik yağlama sistemine elektrikli odaklı yağlama pompası kullanır.
5.2 yağlanan konum, kaydırıcının dört sütun kılavuz manşonudur ve hareketli çalışma masası ile sabit masa arasındaki sürtünme yüzeyleridir
6, Güvenlik Sistemi
6.1 Hidrolik sistemin her bir yedek parçasında, sistem aşırı basınç koruması için hidrolik valf bulunur.
6.2 baskının üst kısmında güvenlik platformu, çitler ve yukarı ve aşağı yürüyen merdivenler bulunur, bakımı kolaydır.
6.3 Elektronik kontrol sistemi, motorda aşırı yük ve kısa devre koruması ile donatılmıştır.
| ÖĞE |
BIRIM |
ZDYJ-800 |
ZDYJ-1000 |
ZDYJ-1250 |
ZDYJ-1600 |
ZDYJ-2000 |
ZDYJ-2500 |
ZDYJ-3150 |
ZDYJ-3500 |
ZDYJ-4500 |
ZDYJ-6000 |
| KAPASITE |
KN |
8000 |
10000 |
12500 |
16000 |
20000 |
25000 |
31500 |
35000 |
45000 |
60000 |
| ÇALIŞMA YAĞI BASINCI |
MPA |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
| GÜN IŞIĞI |
mm |
2500 |
2500 |
2500 |
3000 |
3000 |
3900 |
4000 |
4000 |
4500 |
6000 |
| STROK |
mm |
1300 |
1300 |
1300 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2500 |
2500 |
2600 |
| SÜTUN MERKEZI ARASINDAKI MESAFE |
mm |
2200 × 1260 |
2200 × 1260 |
2200 × 1260 |
2900 × 1550 |
2950 × 1500 |
3400 × 1600 |
3500 × 1900 |
4500 × 2000 |
4350 × 2150 |
5200 × 2300 |
| SÜTUN ÇAPI |
mm |
280 |
280 |
320 |
330 |
400 |
470 |
500 |
520 |
580 |
690 |
| VITES DEĞIŞTIRME TABLOSUNUN BOYUTU |
mm |
3600 × 1300 × 300 |
3600 × 1300 × 300 |
3600 × 1300 × 300 |
4000 × 2000 × 300 |
4200 × 1600 × 300 |
5000 × 2000 × 350 |
6000 × 2000 × 350 |
6000 × 2200 × 400 |
7000 × 2400 × 400 |
9000 × 3400 × 400 |
| VITES DEĞIŞTIRME TABLOSUNUN STROKU |
mm |
2200 |
2200 |
2200 |
2500 |
2500 |
3000 |
4000 |
4400 |
4500 |
6000 |
| İADE KAPASITESI |
KN |
1000 |
1500 |
1500 |
1700 |
1500 |
2000 |
2000 |
2500 |
4000 |
6500 |
| VITES DEĞIŞTIRME TABLASININ ÇALIŞMA KONUMLARI |
|
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
| DÖVME IŞLEMININ EKSANTRIKLIK BOYUTU |
mm |
120 × 80 |
120 × 80 |
150 × 75 |
150 × 75 |
150 × 100 |
150 × 100 |
150 × 120 |
200 × 150 |
200 × 150 |
200 × 150 |
| KAPASITE SINIFI |
|
1 |
1 |
1 |
2 |
3 |
2 |
2 |
3 |
2 |
3 |
| BIRINCI KAPASITE |
KN |
8000 |
10000 |
12500 |
10000 |
7000 |
15000 |
15000 |
15000 |
25000 |
20000 |
| IKINCI KAPASITE |
KN |
|
|
|
16000 |
14000 |
25000 |
31500 |
20000 |
45000 |
40000 |
| ÜÇÜNCÜ KAPASITE |
KN |
|
|
|
|
21000 |
|
|
35000 |
|
60000 |
| YAKLAŞIRKEN HIZI ARTIRMA |
mm/sn |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
250 |
| İLK KAPASITEDE BASKI HIZI |
mm/sn |
74 |
66 |
60 |
67 |
195 |
114 |
137 |
170 |
126 |
190 |
| İKINCI KAPASITEDE BASMA HIZI |
mm/sn |
|
|
|
42 |
97 |
68 |
55 |
126 |
69 |
106 |
| ÜÇÜNCÜ KAPASITEDE BASMA HIZI |
mm/sn |
|
|
|
|
65 |
|
|
72 |
|
53 |
| DÖNÜŞ HIZI |
mm/sn |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
250 |
| VITES DEĞIŞTIRME TABLOSUNUN HIZI |
mm/sn |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
180 |
150 |
| MASA HAREKET HASSASIYETI |
mm |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
| DÖVME DERECESI |
kez/m |
60 |
60 |
60 |
60 |
45 |
45 |
45 |
45 |
30 |
25 |
| VITES DEĞIŞTIRME TABLASININ TAŞIMA KAPASITESI |
T |
20 |
20 |
20 |
25 |
35 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
| ZEMIN SEVIYESININ ÜZERINDE MASA YÜKSEKLIĞI DEĞIŞTIRME |
mm |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
| TOPLAM GÜÇ |
KW |
660 |
880 |
880 |
1320 |
1540 |
1760 |
2200 |
2860 |
3300 |
3960 |
| BASKI AĞIRLIĞI (TOPLAM) |
T |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
320 |
440 |
480 |
760 |
1100 |
| ZEMIN SEVIYESININ ÜZERINDEKI TOPLAM YÜKSEKLIK |
mm |
7800 |
8000 |
8100 |
8500 |
9000 |
10000 |
11000 |
12500 |
13500 |
15700 |
Denetlenen Tedarikçi 
