İz Tipi Yükleyici Yük Boşaltıcı

• After-sales Service: Overseas Services
• Warranty: 12 Months
• yapı: çerçeve
• yükle: 10 km
• tork: 12 km
• gergi bilyesi çapımlayıcısı: 100-400-200-3300 mm
• Hayır. Modeli.: ZQL
• Taşıma Paketi: as Required
• Teknik Özelikler: CE
• Ticari Marka: JUNENG
• Menşei: China
• Üretim Kapasitesi: 30 Set Per Year

Ürün Açıklaması

1.yapının Özellikleri
 Ana yapı için kaynak parçaları ile birlikte, raylı şasi genel yapısında ön kurulum manipülatörü benimsenmiştir. Genellikle kızak ve yürüme yapısı, kelepçe maşaları yapısı, kilit döndürme cihazı, kelepçe braketi kaldırma, yatırma yapısı, Kelepçe braketi yana kaydırma yapısı, kelepçe braketi sallanma yapısı, tampon yapısı, hidrolik sistem, işletim sistemi, elektrik ve kontrol sistemi, Yağlama Sistemi ve diğer işlemler.
1.1 Gantri ve yürüme Sistemi
Sağ/sol yan panellerden, panolar bağlantı mekanizmasından, tekerlek ünitesinden, hidrolik motordan ve diğer parçalardan oluşur.
Kızak yürümeyi mekanik şanzıman sürüş modu, tekerlek mekanizması, iletim zinciri ve düz ve çift tekerlekli jantlarla benimlisiniz.  
Genel yapı entegre panel yapısı yapısı ile benimsenmiştir, ana şasi yan panel ve ara bağlantı mekanizmasından oluşur.
 1.2.kelepçe Mıçat mekanizması
Kelepçe bağlantısı, kelepçe kolları, kelepçe kıskaçları, kilit silindiri mekanizması ve diğer parçalardan oluşur. Kelepçe mandalı ile kelepçe kolları arasına sıkıca bağlanmış olması da kolayca sökülebilmektedir.
1.3.Kilit Mandlaları Döndürme mekanizması
 Kilit gövdesi, içi boş mil, kilit kıskaçları dönüş dişlileri birimi ve dönüş motorundan oluşur. Ara şaft dönüşünü tahrik etmek için düşük hızlı motor ile maksimum torkta dönen kelepçe, durdurma kelepçesi kıskaçlarını her konumda korumak için hidrolik sistem geri dönüş devresinde denge koruma devresi ayarlanarak kullanılır.
1.4.kelepçe braketi kaldırma ve yatırma mekanizması
Kelepçe braketi Yükseltme sisteminin iki işlevi vardır: Paralel kaldırılmış ve kelepçe kıskaçları eğimli. Kilit çubuğu kaldırılmış halde tahrik mekanizması, hidrolik silindir, terazi kaldırılmış ve kelepçe yatırılmış halde iken, iki bağımsız kontrol sistemi aynı anda ayrı olarak çalıştırılabilir.
 Paralel kaldırıcı mekanizması ön bom, yanal kiriş, ön sallanma kolu, paralel kaldırma ile oluşur
hidrolik silindir, mekanizma bağlantı çubuğu, arka sallama kolu, aralık silindiri, bu şekilde devam edin. Bu, ön kelepçe braketini paralel olarak yukarı itmek için dört bağlantı çubuğu mekanizmasını tahrik edebilir. Mekanik bağlantı çubuğu sayesinde dört paralel bağlamalı bağlantı çubuğu mekanizması oluşturabilir, uygulanan kuvvet dahili kuvvetlere döner. Kaldırma silindiri, sallama kolunu doğrudan tahrik edebilir ancak sallama mili herhangi bir tork alamaz.      
     Kelepçe oyma mekanizması, eğimli silindir, paralel kaldırma donanımından oluşur. Kilit kıskaçlarının yukarı ve aşağı eğilmesi için, yatırma silindirinin uzatması kilit braketinin arka kaldırma noktasını yukarı ve aşağı kaldırmak üzere tahrik edebilir.
1.5.kelepçe braketi delme pres mekanizması
Dikey delme mekanizması ve paralel delme mekanizması dahildir, her ikisi de hidrolik tahrik zımdır.
Dikey delme mekanizması paralel kaldırma silindiri, hidrolik akümülatör, aşırı yüklü koruyucu valf ve benzeri parçalardan oluşur.
      Paralel delme mekanizması, delme silindirinden oluşur. Paralel delme, kelepçenin hem önüne hem de arkasına delgi verebilen çift davranıştır
1.6.Yan Basamak, salma mekanizması
Yan basamak silindiri, yan basamak çapraz kirişinden oluşur.
Yan basamak çapraz kirişi yan basamak silindiri ile birlikte çalışarak, vinç kolunu ve kelepçe braketini tahrik etmek için ön ve arka döner kollardan hareket eden kirişten yan basamak basamağı elde edebilir.
Yan basamaktan kaynaklanan girdapları emmek için yan basamak delme mekanizmasıyla, kelepçe braketinin forforforme sürecinde çapraz kaymasını etkili bir şekilde önler.   
1.7.Hidrolik kontrol sistemi
Hidrolik kontrol sistemi; yağ silindiri, yağ motoru, yağ pompası jeneratörü, kontrollü valf ünitesi, borular, yağ deposu, delme mekanizması ve diğer. Performans gösteren donanımı itmek için yağ silindiri ve yağ motorunun yardımıyla tüm işlem işlemlerini tamamlayın  
1.7.1 yağ pompası jeneratörü.
Hidrolik kontrol sistemi üç setten oluşur: A2FO107'lü 2 set ve bir adet 10YCY seti. Bu set, güç yağını ayrı olarak ve güç yağını birlikte verebilir.  
1.7.2 Kontrol valfi.
Bu hidrolik sistem, hidrolik işlem organizasyonunu kontrol etmek için iki bağlantı noktalı Kartuş Valfleri, Solenoid valfi ve Oran valfiyle kullanılır. Kilit maşalarının dönüşü, kilit braketi kaldırma ve kızak yürüme oranı, hidrolik presle bağlantı sağlamak için orantılı valf tarafından kontrol edilir.  
1.7.3 yağ deposu boru sistemi
Bu hidrolik kontrol sistemi ana yağ deposu, yağ dönüş alanını yağ emme alanından ayırmak için yakıt deposunun içindeki filtreyle birlikte kızak gövdesinde bulunur. Hidrolik soğutma filtresi sistemi ile donatılmıştır. Kimyasal dönüştürme işleminden sonra yakıt deposu çeliği kaynaklanmıştır. Yağ pompası jeneratörü, kontrol valflerinin ve su soğutucusunun yağ deposuna koyunan parçalarıyla gantrinin üzerine yerleştirilmiştir. Kötü bir şekilde üretilmiş atölye ortamı, yağ pompası jeneratörü, yağ deposu ve elektrik kabini toz geçirmez tasarıma sahiptir.
1.7.4 Hidrolik kaldırma manipülatördeki büyük hidrolik darbeler nedeniyle, tüm hidrolik sistem boru bağlantıları özel bir flanş ile bağlanmıştır ve ihtiyaca göre şok koruyucu kart, enerji kayıplarını azaltmak ve teknik karakterlere göre bağlantıyı önlemek için iyi dağıtılmış boru hattı eklenmiştir.
1.7.5 yağ sıcaklığı ve yağ seviyesi göstergeleri yağ deposunun içine ayarlanmış olarak. Yağ seviyesi normal çalışmaya başlayana kadar düşük olduğunda depoya yağ eklenmelidir, böylece hidrolik pres kullanıma sokabilir.
1.7.6 Yağ sıcaklığı, yağ soğutulmak üzere yükseldiğinde soğutma suyu eklenir.
1.8, Elektrik kontrol sistemi
1.8.1 Hidrolik pres üç fazlı dört kablolu sistem kullanın, üç fazlı güç kaynağı 380 V, 50 HZ: Kontrol devresi 220 V'dir; pilot kumandalı solenoid valf güç kaynağı 220 V'dir. Güç anahtarı, hava anahtarı, KLIMA kontaktörü, kontrol transformatörleri, güç bağlantısı koruması gibi şanzıman elektrik elemanlarının içine monte edilmiş özel elektrik kontrol kabini ile birlikte ayarlanır. Işıldak ve havalandırma tesisleri de kabinin içinde bulunur; kabinler atölyede zemine konmaktadır.  
1.8.2 Ana kontrol sistemi Siemens PLC programlanabilir kontrol cihazını kullanır. Çalışma yöntemi ana şasi kolu çalışmasına veya 1600T hidrolik pres kombinasyonuyla çalıştırılacak şekilde bölünmüştür. Geçiş yapmak için geçiş yapın.
1.8.3 Ana şasi kolunun çalışması hidrolik pres çalışma masasına entegre edilmiştir, çalışma masalarına her türlü pres alt kısmı, çalışma seviyeleri ve fren anahtarı monte edilerek çalışma masalarının kolayca çalışması için ilgili işlemler, seviyeler ve anahtara bastıktan sonra oluşturulur.
1.8.4 Uzaktan kumanda mesafesini kullanarak PIC kontrol kabinini ana istasyon olarak PROFIBUS-DP veri yolu üzerinden kablo demetini delen iletişim ve ana şasi kontrol sistemi ile bağlantı kurmak için kullanın.
  1.8.5 Kilit maşaları kapasite kontrolü kullanılan basınç sensörleri, dijital ekran kontrolü: Ölçüm ve ekran hassasiyeti, yarım nokta MPA'dır
  1.8.6 Gantri konumu konum hareket sensörleri, dijital ekran ve kontrol kullanıyordu: Ölçüm ve hassas ekran bir mm'dir.
1.8.7 kıskaç döndürme açısı ve jel kontrolü döner kodlayıcılar, dijital ekran ve kontrol kullanır: ölçüm ve hassas ekran bir derecedir.
1.8.8 kilit çubuğu kaldırma, kilit çubuğu yatırma, kelepçe paralel delme konumu algılamak için yer değiştirme sensörleri kullanıyordu.
  1.9 yağlama mekanizması: Yağlama pompalarının çalışma süresini ve dinlenme süresini kontrol etmek için otomatik merkezi yağlama sistemi kullanır.
    2.Güvenlik sistemi:
2.1 Hidrolik sistemin her bir parçası, sisteme aşırı basınç uygulanırken güvenlik valfleri aşırı yüklenmiş olarak ayarlanır.
Kolay bakım için güvenlik platformu, çitler ve yürüyen merdivenler ile birlikte 2.2 ekipman parçası seti  
2.3 Filtre tapası, yağ seviyesi göstergesi, yağ sıcaklığı ve diğer birçok arıza göstergesi ile birlikte ayarlayın.

Tekerlekli tip yükleyici/yük boşaltıcı
0,6~30 ton yükleyici/boşa alma cihazı, ön kurulum atölyesi yardımcı iz kurulumu yapamadığında veya uygun olmadığında şarj ve boşa alma işlemi için uygundur. Bunlar arasında 0,6~10 ton forklift ile değiştirilebilir ve 3~30 ton kendinden tahrikli yükleyici/yük boşaltıcı olabilir.

Öğe	Birim	0.6	1	1.5	2	3	5	8	10	15	20
Nominal yük kapasitesi	KN	6	10	15	20	30	50	80	100	150	200
Sıkıştırma boyutu	mm	0-600	0-800	0-1000	0-1200	0-1300	0-1500	0-1600	0-1800	0-2000	0-2000
Kelepçe çubuğu uzatması	mm	3500	3500	3500	3500	3500	3500	4000	4000	4000	4000
Kilit kafası merkez yüksekliği	mm	500-2500	600-2500	600-2500	650-2500	650-2500	650-2500	800-3000	900-3000	1000-3000	1000-3000
Sistem yağ basıncı	MPA	16	16	16	16	16	16	16	16	16	16
Yapı türü		forklift	forklift	forklift	forklift	forklift, kendinden tahrikli	forklift, kendinden tahrikli	forklift, kendinden tahrikli	kendinden tahrikli	kendinden tahrikli	kendinden tahrikli
Forklift modeli		CPCD30	CPCD35	CPCD50	CPCD60	CPCD70	CPCD120	CPCD160	-	-	-