Metal Malzeme dövme için Standart Açık Kalıp Hidrolik presi Yüksek kaliteli

• Warranty: 12 Months
• Feature: High Efficiency
• Customized: Customized
• Condition: New
• After-sales Service: Available
• tip: dört sütunlu hidrolik pres
• Hayır. Modeli.: ZDYJ
• sertifika: ce
• Taşıma Paketi: as Required
• Menşei: China
• HS Kodu: 8462919000
• Üretim Kapasitesi: 100 Sets/Year

Ürün Açıklaması

Özellikler:
    Dövme basıncının otomatik olarak tanıtılması   üretim verimliliğini büyük ölçüde artırmıştır.
              Basınç azaltma hızını   artırması için büyük akış hızında basınç azaltma hareketini ortadan kaldırabilen özel çoklu boşaltma valfi kullanılır      .         Ayrıca, hızlı dövme için teknik garanti sağlar.
       Presle   ve manipülatör bağlantısıyla bağlantı kurulmuştur.
     Güvenilir yangın koruma önlemine sahiptir.
1, Ana İşlevler ve Özellikler
1.1 Ana fonksiyonlar:
Bu pres, genellikle geleneksel açık kalıp dövme için kullanılır işletildiği
(metal  sarılma, ayar, esneme, bükme, bükme, kesme, eğrilme vb.).
1.2 Özellikler:
1.2.1 Kontrol sisteminin iki çalışma modu vardır: Maunal ve bağlantı. Bağlantı modunda hızlı uzatma ve hızlı raybalama yapabilirsiniz. Boyut kontrolü hassasiyeti: ±2 mm.   Yüksek hızda dövme sıklığı 60 kez/dk'dan fazladır
1.2.2 Hidrolik sistem iki yollu kartuş valfi entegre sistemini kullanır ve elektrik kontrol sistemi  PLC  programlanabilir kontrolör,  çalışma güvenilirliği.  
1.2.3  kaydırıcı ve hareketli çalışma masasının konumunu ölçmek ve kontrol etmek için bir konumlandırma mekanizması vardır.  
1.2.4 Hidrolik pres bağlantısı ve dövme manipülatörü, bir sürücü pres ve manipülatörü çalıştırır.
1.2.5  presin basınç değeri fonksiyonu vardır, enerji tasarrufu sağlar, verimliliği artırır.  
1.2.6 güvenilir yangın koruma önlemine sahiptir.  
2, yapıya genel bakış
Pres dört sütunlu yapıdadır ve temel olarak ana şasi, silindir, hareketli çalışma masası, hidrolik sistem, elektrikli kontrol sistemi, yağlama sistemi ve diğer bileşenlerden oluşur. Bir bütün oluşturmak için birleştirilen boru ve elektrik tesisatlarıyla yapının ana parçaları aşağıda açıklanmaktadır.
2.1 Ana Şasi  
Ana gövde üst kiriş, kızak, tablo, kolon, kilit somunundan oluşur, ayar somunu ve benzeri. Ana makine kirişi, kilitleme somunu sıkma kuvveti kapalı bir çerçeve oluşturmak üzere sabitlenmiş masa. Ana silindir ve geri dönüş silindiri, yukarı kiriş yatay merkez çizgisine, sürgü ile bağlı silindir piston çubuğuna takılır, sürücü sürgü yukarı ve aşağı yönlerinde dört sütuna bağlıdır. Ana silindirler piston tipi yapıdadır, merkez silindir çıkış kuvveti 18.000 kN'dir ve iki yan silindir çıkış kuvvetinin her biri 6000 kN'dir.
2.1.1 Üst Huzme
Üst Kiriş dökme çelikten ZG270-500'dir, döküm sonrasında ekleme işlemi, gerilim tahliyesi. Dört sütun için ana, geri dönüş silindirleri ve delikler vardır.
2.1.2 slayt
Sürgü,  döküm işleminden sonra koruyucu madde olan ZG270-500 dökme çelikten yapılmıştır. Sürgünün üst kısmı, flanş cıvatalarıyla birlikte ana silindir piston çubuğuna bağlıdır. Sürgünün alt tarafında konumlandırma cihazı vardır. Her dört köşede kılavuz manşonlu sütun delikleri işlenmiştir.
2.1.3 Çalışma Masası
Çalışma Masası ZG270-500  dökme çelikle yapılmıştır, döküm sonrasında ekleme işlemi, gerilim tahliyesi, çalışma masası sütun delikleri ile yerleştirilmiştir, düzlemde kılavuz plakalar bulunur, malzemesi aşınmaya dayanıklı bir malzemedir.
2.1.4 sütun
Kolon malzemesi 45# dövme çelik kullanır, prosedürün her iki ucunda da 45° moment profil dişi bulunur, masaya yakın sütun koruma kapakları vardır, kılavuz manşon malzemesi ZQSn6-6-3 tarafından yapılır. Kolonlar termal rafine etme, kılavuz parçalar  orta frekanslı antikama işlemi, sertlik: HRC45-52, yönlü parça yuvarlanma işlemi.
Çap 470 mm.
2.1.5 somun
45# dövme çelik somun malzemesi, 45° diş profili momentlerinde delik işleme, dişleri kilitleyen ana gövdeyle eşleştirmek için yuvarlak sütunlar
2.2 Yağ Silindiri
2.2.1 Ana silindirler ve dönüş silindiri piston tipindedir, yakıt deposu içinde iyi kaliteli contalar bulunur. Çelik silindir 35# dövme çelik parça kullanır, piston çubukları 45# çelik dövme, yüzey söndürme işlemi, sertlik HRC45 ~ 52'dir, etraflı taşlama, kılavuz manşon malzemeleri ZQSn6-6-3'dir, pistonun bir ucu sürgülere tapa ile takılır. Üç ana silindir piston çapı Φ500, Φ880, Φ500'dür.  
2.2.2 Hareketli çalışma masası silindiri çekmek için itme, silindir silindir silindir silindiri, 45# dövme çelik, piston malzemesi 45# dövme çelik, yüzey söndürme işlemi, sertlik HRC45 ~ 52, silindirik taşlama, piston çubuğunun bir ucu hareketli tablaya bağlıdır, kılavuz manşon malzemesi ZQSn6-6-3'dir.
2.3 Çalışma Masasını hareket Ettirme
Hareketli çalışma masası kolay mod değiştirme ve dövme paftası hareket ettirme için kullanılır, hareketli masa malzemesi ZG270-500 dökme çelikten yapılmıştır, masa pafta setlerinin ve çalışma yükünün ağırlığını taşır, Ve kasa sehpasına transfer, platform altında kılavuz plakası ile donatılmıştır. 45# dövme çelikten yapılmıştır, HRC42 ~ 52 sertlikte sertliğe sahiptir, ileri geri hareket eden tabla iki yatay silindir ile tahrik edilir
3, Hidrolik kontrol sistemi
Hidrolik kontrol sistemi  silindir, yağ pompası motor grubu, iki yönlü kartuş valfi, sıvı dolu cihazlar, boru hattı, yağ depoları ve diğer bileşenlerden oluşur. Çeşitli proses eylemlerini tamamlamak için sürgüyü hareket ettirmek üzere silindiri kontrol eden elektrik sistemli.
3.1 yağ pompası  motor grubu
Ana yağ pompası motor grubu: 9. Her grup 2 set yüksek basınç pompası ve 1 set motordan (200 kW) oluşur
3.2 adet iki yönlü kartuş valfi
Hidrolik sistem kontrol valfi bloğu iki yönlü kartuş valfleri kullanır, basit yapı, yüksek akış kapasitesi, kirlilik önleme özelliği, güvenilirlik, hızlı tepki, esnek kontrol gibi avantajlara sahiptir
Makinenin hızlı bir dövme işlemi gereksinimi olduğundan, tahliye döngüsünün hidrolik kontrol sistemine giden ana silindir  , ana silindir basınç tahliyesini hızlı bir şekilde karşılamak için orantılı kontrol döngüsüne (hızlı dövme valfi) uyarlanmıştır, tahliye şokunu ve gürültüyü azaltır.
3.3 yakıt deposu boru hattı
  Hidrolik kontrol sisteminin ana yakıt deposu zemine yerleştirilmiştir, yakıt deposu  yağ dönüş deposu ve ayrı  bir hidrolik yağ soğutma ve filtreleme sistemiyle donatılmış emme deposundan oluşur. Yakıt deposu, pasif pas önleyici işlemle çelik plaka kaynaklı olarak üretilmiştir.  Yağ pompası motor grubu deponun bir tarafında yer alır; bazı valf blokları ve soğutma, filtreleme motoru pompa grubu    deponun üst düzlemine yerleştirilir. Yağ pompası  motor grubu, ana yakıt deposu, kabin, temiz ve nispeten bağımsız bir alan oluşturmak için ana makine ile ayrılmıştır.
Pres hidrolik sistemindeki hidrolik darbe ve titreşim büyük olduğundan, hidrolik sistem boruları özel bir eksenel flanş bağlantısı kullanılarak sızdırmaz hale getirilmeli ve gerektiğinde ek darbeye dayanıklı tüp kartları ayarlanmalıdır, teknik özelliklerine göre makul borular ayarlayın, sızıntıyı önlemek için enerji kaybını azaltın.
Yağ seviyesi çok düşükse yağ deposunda seviye göstergesi işlevi vardır ve yağ deposu standart seviyeye kadar doldurulmalıdır.
3.4  basınç doldurma döngüsü  normalde kapalı vana ile uyarlanmıştır ve ana görevi, ana silindirin negatif basınç haznesi, doldurma valfi açıklığı ve yakıt deposunda çok miktarda yağ emmesi nedeniyle sürgü hızlı bir şekilde aşağı indiğinde ana silindir emme yağı sağlamaktır, kaydırıcı durduğunda, doldurma valfi kapalıyken, kontrol kaydırıcı geri çekişinden yağı boşaltmak için sıvı dolu depo olacak şekilde makarayı açın.
3.5 pres hidrolik sisteminde soğutma filtresi olmalıdır, yağ sıcaklığının 50 ºC'nin altında olduğundan emin olun.
Hidrolik basınç yağı sıcaklığı > 10 ºC ve < 60 ºC olmalıdır. Yağ sıcaklığı  10 °C'nin altında olduğunda, pres çalışmıyor;   Sadece 10 °C'ye ısıtıldıktan sonra presleme kullanılabilir. Yağ sıcaklığı 50  °C'ye ulaştığında, soğutma suyu açılmalı, yağ soğutulmalıdır. Yağ sıcaklığı 60 °C'ye ulaştığında   , sistemin izin verilen sıcaklık aralığında çalıştığından emin olunuz.
Hidrolik yağı soğutma ve filtreleme sistemi    , çalışmadan sonra otomatik olarak dolaşmaya başlayan ayrı bir sirkülasyon sistemiyle donatılmıştır.
  Sirkülasyon filtresi sisteminde,   filtrenin kirleri tıkandığında filtreyi temizlemesi  veya değiştirmesi için bakım personelinin gösterilmesi amacıyla sesli alarm uyarısı veren yüksek kapasiteli bir hassas filtre bulunmaktadır .
4, Elektrik kontrol sistemi
   Üç fazlı beş kablolu sistem AC güç kaynağı gerilimi 380 V, 50 Hz'dir; kontrol devresi AC 220 V'dir; pilot solenoid valfi kontrol gücü AC 220 V'dir.
Özel elektrik kontrol kabinleri, bir ana kontrol kabini, sürüş için kullanılan elektrikli bileşenler (güç anahtarı, hava anahtarı, AC kontaktörü, kontrol trafosu, kaçak koruması gibi) ile donatılmıştır. cabinet.inside'de kabin içinde  ışık ve havalandırma olanakları (hava ısı eşanjörü) bulunmaktadır.
Ana kontrol kabini  PLC ile (Almanya SIMENSE) birlikte kurulmuştur, Kontrol paneli  çeşitli düğmeler ve kumanda kolları da içermektedir. Basmanın yanındaki zemine yerleştirilmiş ana manipülatör kabini, kolay kullanım ve gözlem.
4.1 Hidrolik sistemin çalışması manuel olarak, bağlantı ile değiştirilebilir ve anahtar ile değiştirilebilir.
4.1.1  Manuel kullanım: Manuel düğmeye bastığınızda ilgili işlem gerçekleşir. Parmağınızı kaldırırsanız eylem durur.
4.1.2 bağlantı hareketi: Manipülatör ile işlem.
4.2 çalışma modu:  Açık kalıp dövme işlemi
5, Yağlama Sistemi
5.1 Pompanın çalışma süresini ve duraklama süresini kontrol edebilen, program kontrollü otomatik yağlama sistemine elektrikli odaklı yağlama pompası kullanır.  
5.2 yağlanan konum, kaydırıcının dört sütun kılavuz manşonudur ve hareketli çalışma masası ile sabit masa arasındaki sürtünme yüzeyleridir
6, Güvenlik Sistemi
6.1 Hidrolik sistemin her bir yedek parçasında, sistem aşırı basınç koruması için hidrolik valf bulunur.
6.2 baskının üst kısmında güvenlik platformu, çitler ve yukarı ve aşağı yürüyen merdivenler bulunur, bakımı kolaydır.
6.3 Elektronik kontrol sistemi, motorda aşırı yük ve kısa devre koruması ile donatılmıştır.

 

ÖĞE	BIRIM	ZDYJ-800	ZDYJ-1000	ZDYJ-1250	ZDYJ-1600	ZDYJ-2000	ZDYJ-2500	ZDYJ-3150	ZDYJ-3500	ZDYJ-4000	ZDYJ-4500	ZDYJ-5000	ZDYJ-6000	ZDYJ-8000	ZDYJ-12000
KAPASITE	KN	8000	10000	12500	16000	20000	25000	31500	35000	40000	45000	50000	60000	80000	120000
ÇALIŞMA YAĞI BASINCI	MPA	25	25	25	25	25	25	25	25	28.5	25	25	25	25	25
GÜN IŞIĞI	mm	2500	2500	2500	3000	3000	3900	4000	4000	4000	4500	4500	6000	6500	7000
STROK	mm	1300	1300	1300	1400	1600	1800	2000	2500	2500	2500	2500	2600	3000	3000
SÜTUN MERKEZI ARASINDAKI MESAFE	mm	2200 × 1260	2200 × 1260	2200 × 1260	2500 × 1400	2950 × 1500	3400 × 1600	3500 × 1900	4500 × 2000	4500 × 2000	4350 × 2150	3800	4200	4500	5000
SÜTUN ÇAPI	mm	280	280	320	330	400	470	500	520	520	580	Ön yük çerçevesi	Ön yük çerçevesi	Ön yük çerçevesi	Ön yük çerçevesi
VITES DEĞIŞTIRME TABLOSUNUN BOYUTU	mm	3600 × 1300 × 300	3600 × 1300 × 300	3600 × 1300 × 300	4000 × 2000 × 300	4200 × 1600 × 300	5000 × 2000 × 350	6000 × 2000 × 350	6000 × 2200 × 400	6000 × 2200 × 400	7000 × 2400 × 400	8000 × 3000 × 400	9000 × 3400 × 400	9500 × 3600 × 400	10000 × 4000 × 400
VITES DEĞIŞTIRME TABLOSUNUN STROKU	mm	2200	2200	2200	2500	2500	3000	4000	4400	4400	4500	4500	6000	6500	7000
İADE KAPASITESI	KN	1000	1500	1500	1700	1500	2000	2000	2500	2500	4000	3800	6500	8000	10800
VITES DEĞIŞTIRME TABLASININ ÇALIŞMA KONUMLARI		3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3
DÖVME IŞLEMININ EKSANTRIKLIK BOYUTU	mm	120 × 80	120 × 80	150 × 75	150 × 75	150 × 100	150 × 100	150 × 120	200 × 150	200 × 150	200 × 150	200 × 150	200 × 150	200 × 150	250 × 200
KAPASITE SINIFI		1	1	1	2	3	2	2	3	3	2	3	3	2	3
BIRINCI KAPASITE	KN	8000	10000	12500	10000	7000	15000	15000	15000	17000	25000	20000	20000	40000	40000
IKINCI KAPASITE	KN				16000	14000	25000	31500	20000	23000	45000	30000	40000	80000	80000
ÜÇÜNCÜ KAPASITE	KN					21000			35000	40000		50000	60000		120000
YAKLAŞIRKEN HIZI ARTIRMA	mm/sn	300	300	300	300	300	300	300	300	300	300	300	250	250	250
İLK KAPASITEDE BASKI HIZI	mm/sn	74	66	60	67	195	114	137	170	170	126	155	190	120	120
İKINCI KAPASITEDE BASMA HIZI	mm/sn				42	97	68	55	126	126	69	100	106	80	80
ÜÇÜNCÜ KAPASITEDE BASMA HIZI	mm/sn					65			72	72		60	53		40
DÖNÜŞ HIZI	mm/sn	300	300	300	300	300	300	300	300	300	300	300	250	250	250
VITES DEĞIŞTIRME TABLOSUNUN HIZI	mm/sn	200	200	200	200	200	200	200	200	200	180	200	150	150	150
MASA HAREKET HASSASIYETI	mm	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5
DÖVME DERECESI	süre/dak	60	60	60	60	45	45	45	45	45	30	40	40	35	30
VITES DEĞIŞTIRME TABLASININ TAŞIMA KAPASITESI	T	60	60	60	80	100	100	140	160	160	180	160	200	250	300
TABLA YÜKSEKLİĞİ YÜKSEKLİĞİNİN YÜKSEKLİĞİ YÜKSEKLİĞİ YÜKSEKLİĞİ	mm	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
TOPLAM GÜÇ	KW	660	880	880	1320	1540	1760	2200	2860	2860	3300	3560	3960	5280	5280
BASKI AĞIRLIĞI (TOPLAM)	T	160	180	200	230	290	320	440	480	480	760	910	1100	1700	2100
ZEMIN SEVIYESININ ÜZERINDEKI TOPLAM YÜKSEKLIK	mm	7800	8000	8100	8500	9000	10000	11000	12500	12500	13500	12500	15700	17500	18300