Biz profesyonel Nimonic 263 dövme halkalar, Nimonic 263 dövme halkaları, Nimonic263 dövme/dövme halkaları, Nimonic 263 haddelenmiş halkalar, Alaşım 263 dövme/dövme halkaları, UNS N07263 dövme/dövme halkaları, 2.4650 dövme/dövme halkaları fabrikamız çin'den
100MM - 6000MM çapları ve 10KG - 15000KGS arası ağırlıklarla Nimonic 263, UNS N07263, 2.4650 dövme/dövme halkası üretebiliriz
1 ton, 3 ton, 6 ton, 9 ton dövme çekici ve 4500 ton hidrolik pres ve 3 metre ve 6 metre kesintisiz haddelenmiş halka makinemiz vardır
Nimonic 263, UNS N07263, 2.4650 dövme/dövme halkalarımız ASTM A 388 veya EN10228'nin dövme parçaları UT Test standardına göre %100 Ultrasonik İnceleme olabilir.
Üçüncü taraf standardı EN10204-3.1 veya EN10204-3.2'e göre Nimonic 263, UNS N07263, 2.4650 dövme çelik malzeme sertifikası sağlayabiliriz
Nimonic 263, UNS N07263, 2.4650 dövme/dövme halkalarımız kimyasal pompa, santrifüj pompalar, bilye valfleri, çek valfleri, ısı eşanjörleri ve basınç kaplarında yaygın olarak kullanılır. Sıyırıcı kolonları, ayırıcılar, ayırıcı, sütunlar, hidro sarmallar, hidro krakerler, tuzaklar. Çimento endüstrisi ve şeker endüstrisinde, enerji üretimi ve enerji santrallerinde inşaat ve Havacılık, sondaj istasyonları, boru hatları ve rafineriler ile nakliye. Petrol ve gaz endüstrisinde. Beton fabrikaları ve mikserleri, işleme üniteleri, mekanik ekipmanlar, kristalleştirici ekipmanlar vb.
Nimonic 263, UNS N07263, 2.4650 dövme/dövme halkası ile ilgili her türlü sorunuz için lütfen bizimle iletişime geçin. Her müşteri için en iyi fiyatı belirtmekten mutluluk duyuyoruz
NIMONIC ® ALAŞIM 263 (UNS N07263/W. 2.4650 No.' lu) , erimiş bir nikel bazlı hava alaşımı olan Rolls-Royce (1971) Ltd. Tarafından, hemen üretilebilecek bir sac malzeme sağlamak ve NIMONIC alaşımının 80 A yerine kaynaklı montajlarda gelişmiş sünek sunmak için geliştirilmiştir. Baskı ve yorulma mukavemeti açısından belirli tasarım kriterlerini karşılamak üzere sac malzemesi olarak tasarlanmıştır. Artık tüm standart biçimlerde mevcuttur. Bu alaşımın kaynak teknikleri, diğer yaşa dayanıklı lale tabanlı alaşımlarda kullanılan tekniklere benzer. Tuzlama kaynak işlemleri sırasında, yaşla sertleştirilmiş üzerinde ön kaynak ısı işleme gerekmez
Tüm salvaj kaynağı tamamlandıktan sonra, daha sonraki bir yaş sertleştirme işlemi yapılması istenir. Sıcaklıklar 750°C'nin üzerindeyse malzeme eskimeye devam eder
Kompozisyon, %
Karbon........................................................................ 0.04 - 0.08
Silikon......................................................................... 0.40 maks
Mangan................................................................. 0.60 maks
Sülfür........................................................................ 0.007 maks
Gümüş....................................................................... 0.0005 maks
Alüminyum.................................................................... 0.60 maks
Boron........................................................................ 0.005 maks
Bismuth................................................................... 0.0001 maks
Kobalt.......................................................................... 19.0 - 21.0
Krom.................................................................... 19.0 - 21.0
Bakır........................................................................ 0.20 maks
Demir................................................................................ 0.7 maks
Molibden................................................................... 5.6 - 6.1
Kurşun........................................................................ 0.0020 maks
Titanyum........................................................................... 1.9 - 2.4
Alüminyum ve titanyum................................................... 2.4 - 2.8
Nikel............................................................................ Denge *
Fiziksel Özellikler
Yoğunluk, g/cm3.............................................................................. 8.36
lb/in3............................................................................. 0.302
Erime Aralığı
Likör sıcaklığı, °C........................................................ 1355
Solidus sıcaklığı, °C.......................................................... 1300
Özgül Isı, J/kg, °C................................................................. 461
