Plastik vantuz: Etkili emiş otomasyonu sağlamanın anahtarı
Plastik emme makinesi, plastik işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir ekipmandır. Temel işlevi, çalışma alanında dağılan plastik parçacıkları veya tozları sonraki işlemler veya işlemler için negatif basınç ilkesi yoluyla emmektir. Plastik üretim ve işleme konusunda önemli bir rol oynar, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır, işçilik maliyetlerini azaltır ve ürün kalitesinin istikrarını sağlar.
Çalışma prensibi
Plastik vantuz makinasının çalışma prensibi negatif basınçlı emme ve taşıma sistemine dayanır. Dahili bir fan veya vakum pompası kullanılarak, çevredeki ortamdaki plastik parçacıkları veya tozu emmek için yeterli negatif basınç üretilir. Bu emmiş plastik parçacıklar, saklama veya daha fazla işleme için boru hatları üzerinden toz toplayıcılara veya silolara taşınır. Bazı gelişmiş plastik emme makinelerinde, havadaki toz ve yabancı maddeleri etkili bir şekilde filtreleyen ve temiz bir üretim ortamı sağlayan filtreleme sistemleri de bulunur.
Ana özellikler
Verimli otomasyon: Plastik vantuzlu makineler otomatik emme süreçlerine ulaşarak manuel kullanım ihtiyacını büyük ölçüde azaltır ve üretim ve çalışma verimliliğini artırır.
Hassas kontrol: Gelişmiş plastik emme makinesi, emme işleminin dengesini ve doğruluğunu sağlayarak emme hızını ve negatif basıncı gerçek ihtiyaçlara göre ayarlayabilen hassas bir kontrol sistemiyle donatılmıştır.
Çok işlevli uygulama: Plastik parçacıkları emmeye ek olarak, bazı plastik emme makineleri parçacık doldurucular, kauçuk parçacıklar vb. gibi diğer türdeki parçacıkları veya toz malzemelerini emmek için de kullanılabilir
Enerji tasarrufu ve çevre koruması: Gelişmiş enerji tasarrufu teknolojileri ve verimli filtreleme sistemleri kullanarak plastik emme makineleri enerji tüketimini en aza indirebilir ve çalışma sırasında çevre kirliliğini etkili bir şekilde azaltabilir.
Uygulama alanı
Plastik vantuzlar, aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere plastik işleme endüstrisinin çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılır:
enjeksiyon kalıplama
Üfleme kalıbı
ekstrüzyon kalıbı
Dönen form oluşturma
Toz kaplama
Plastik ürün üretim hattı
| Motor |
Besleme kapasitesi |
Ağırlık |
Yüksek |
Derinlik |
| 1100 W |
200 kg/sa |
340 mm |
570 mm |
370 mm |
Denetlenen Tedarikçi 
