Ürün Açıklaması
Bir. Genel Bakış
Bu ekipman; düz, körleme, boşluk, kollama, vb. alüminyum (bakır) boru şekillendirme işlemi için uygundur. Dirsek, geyik başı vb. Akıllı makine geçişi entegre ekipmanı.
İki. Cihaz parametreleri
| Kesme mekanizmasının teknik gereksinimleri: |
| Besleme stroku ve doğruluğu (U ekseni) |
Besleme stroku/süresi: 100 ~ 1000 mm (besleme uzunluğu ≤ 1000 mm olduğunda doğruluk ±0,3 mm; 1000 mm olduğunda doğruluk ±0,5 mm < besleme uzunluğu < 2000 mm), maksimum hız: 0,75 m/sn |
| Bir besleme stroku |
≤ 750 mm |
| Kesme mekanizmasının gereksinimleri |
Besleme mekanizması, çevirme tipi dışarı çekme hareketini benimser; yatay ve dikey hareket |
| Besleyici gereksinimleri |
Silindir tahriki kullanılarak CNC makinesinin açılması ve değiştirilmesi |
| Maça - çekme silindiri |
Kor çubuklu bir boru bükme makinesi ile donatılmıştır çekirdek çekme silindiri ve otomatik yağ besleme cihazı (uçucu yağ) |
| Sıkma kalitesi gereksinimleri |
Kesilen bakır borunun yuvarlaklık toleransı %1'den azdır, bakır borunun yüzeyinde belirgin çekme, çizik, burma ve tırtıklı çizik yoktur |
| Bobin boyutları ve ağırlığı |
Tepsinin dış çapı φ1000~1230mm, tepsinin orta delik çapı φ130mm, tepsinin aralığı 250~340mm, bobinin maksimum ağırlığı ≤250Kg'dir |
| Bakır boru dış çapı ve duvar kalınlığı |
Φ6,0~φ10 mm, Duvar kalınlığı:0.5~1,0 mm |
| Doğrusal tolerans |
≤ 2 |
| Tekrarlanan sabit uzunluk hatası |
≤ 0,6 mm |
| Nozül iç çapı nekleme hızı |
f < %25
d0 - Standart tüp duvarı kalınlığı
d1 - açıldıktan sonra tüp kalınlığı
f = (d1 - d0) / %d0 |
| Bir çekinin düzlüğü |
≤ 0,5 mm |
| Besleme verimliliği |
≤ 6S/kök verimliliği (1000 mm açıklık uzunluğuna sahip tek boru) |
| Tüp ucu oluşturma için teknik gereksinimler: |
| Ön tüp ucu/işleme istasyonu strokları |
Düz zımba kullanarak 2 istasyon + döner 1 istasyon |
| Arka boru ucu/işleme istasyonu stroku |
1 dönüş |
| Nozul enjeksiyon fonksiyonu |
Uç konileri ve dirsekleri yakarak püskürtme sırasında otomatik yakıt enjeksiyonu (uçucu yağ) |
| güç kaynağı |
Üç fazlı 380 V |
| Hava basıncı |
0.45-0,55 Mpa |
| Ekipman soğutma yöntemi |
Hava soğutmalı |
| Kenetleme kuvveti |
3000 kg |
| Maksimum güç |
3000 kg |
| Maksimum işleme derinliği hatası |
± 0,5 mm |
| Maksimum koaxiality (maksimum koaksiyal) hatası |
0,1 mm |
| Boru ucu verimliliği |
8S-9S/root (ve açılma süresi 6S, tüpün açılmasının sonunda kapsamlı verimlilik ≥ 15S/root) |
| Boru bükme mekanizmasının teknik gereksinimleri: |
| Maksimum büküm çapı X duvar kalınlığı |
Φ12,7 mm × 1,0 mm ve altı |
| Dirsek yarıçapı |
R10 - R60 |
| Mandrel gereksinimleri |
Bakır boru bükülmesi için müşteri gereksinimlerini karşılayın |
| Malzeme uzunluğu |
1000 mm |
| Düz besleme strokunu bükün |
1000 mm |
| Dirsek besleme hızı |
Hız ayarlanabilir |
| Düz besleme strokunu bükün |
0 ~ 1000 mm
hız: 0 ~ 1000 mm/sn
Hassasiyet: ±0,05 mm |
| Dirsek besleme hızı |
0.75 m/sn (ayarlanabilir) |
| Alan rotasyon açısı ve doğruluğu (Y ekseni) |
Açı 0 ~ ± 3600; hız 0 ~ ± 6000/SN; doğruluk: ±0.050 |
| Alan döndürme açısal hızı |
≥ 3600 /sn (ayarlanabilir) |
| Büküm açısı hızı (Z ekseni) |
≥ 1800 /sn (ayarlanabilir) |
| Bakır tüp düz oranı |
1.Dış çapı φ8 mm ve büküm yarıçapı R20 veya daha fazla olan (R20 dahil) bakır boruların çekirdeksiz bükülmesi için, bakır borunun düzlük oranı ≤ 1.15 ve düzleştirme oranı ≤%12'dir. Sorun.
2.Dış çap φ9,52mm ve büküm yarıçapı R20 veya daha fazla olan (R20 dahil) bakır borunun çekirdeksiz bükülmesi durumunda, bakır boru düzlük oranı 1.185 veya daha az ve düzleştirme oranı %12 veya daha az olur. Kalite sorunları. |
| Kapsamlı yüzey durumu |
Bakır borunun yüzeyinde belirgin çekme, çizik, ezilme izleri ve çentikli çizikler yoktur ve boru ağzında çapak yoktur;
On iki ve altı teknik özelliklerde bakır borunun ağzı düzdür ve yuvarlaklık kaçlığı ≤%3'dir. |
| güç kaynağı |
Üç fazlı 380 V |
| Hava basıncı |
0.45-0,55 Mpa |
| Hidrolik basınç |
4 milyon |
| Ekipman soğutma yöntemi |
Hava soğutmalı |
Üç. Ekipman yapısı ve sistem yapılandırması
1.Ekipman çerçevesi ve gövde, kabin tipi bir omurga yapısına sahiptir. Ekipman, kare çelik borular ve yay çeliği plakalarla kaynakla birleştirilip oluşturulur. Gerilim giderildikten sonra, ekipmanın yeterli güce, dayanıklılığa ve dengeye sahip olmasını sağlamak için genel işlem gerçekleştirilir. Ayak kabının dört ayarlanabilir Yüksekliği.
2.ekipmanın her bir parçasının parçaları ve bileşenleri elektroplatik, siyahlama, Quenching, carburizing, parçaların mukavemet ve yüzey işlevlerini karşılamak için gerçek çalışma koşullarına ve çalışma ortamına göre elektrostatik püskürtme, vb.
3.Yuvarlak kalıp entegre bir kalıptır; kılavuz kalıp bir takip kalıbı, bir takviye cihazı ve bir katlanma önleme cihazıyla donatılabilir; kalıp kilidi, kılavuz kalıp ve yuvarlak kalıp gibi kalıpların yüzey sertliği HRC50'den düşük değildir; Çeşitli kalıpların değiştirilmesi kolay ve aynı zamanda boru bağlantı elemanlarının işleme teknolojisinin gereksinimlerini de karşılar.
4.Doğrusal eksen besleme ekseni yüksek hızlı doğrusal hareket bileşenlerini benimser.
5.Kafa, entegre kutu yapısında, kavisli kol hassas dişli zincir şanzımanına sahiptir, şanzıman zincir dişlisi ve redüktör çıkış milinin her iki ucunda destek yatakları vardır ve zincir ayarlama yöntemi alın tipi çift spiral yapıdır.
6.döner mil: Gücü artıran hassas planet servo redüktör tarafından tahrik edilir ve bağımsız servo sistemi besleme, bükülme ve dönüş kontrolü gereksinimlerini tamamlar.
7.Sıkıştırma mekanizması: Yeterli sıkıştırma gücü sağlamak ve bakır boruların sıkışmasını önlemek için paralel dörtlü hareket modu, çapraz sıkıştırma, tüm bağlantılarda polimer yağlanmamış yataklar bulunur ve kılavuz kalıp, yapının iki yarım dönüş ve tam dönüş stroku vardır. Malzeme kıskacı, yeterli kelepçeleme gücü, mekanik güç ve kullanım ömrü sağlamak için üç pimli mandren yapısına sahiptir; çekirdek hızlı bir konumlandırma ve dönme önleyici cihaza sahiptir;
8.Aktif besleme rafını kullanın: Bakır tüpte çizik veya çizik olmamalıdır;
9.Düzleştirme ünitesi: Tüm alt tabaka montaj yöntemini kullanır ve bu yöntem teknik özellik değişikliği için uygundur. Bakır boru, yerel deformasyonu ortadan kaldırmak için bir çift yuvarlak makaradan geçer. Bakır borunun yatay ve dikey düzlemleri 5 doğrultma çarkı ile birlikte verilir. Aynı zamanda, doğrultma deformasyonunun miktarı bakır borunun yumuşak ve sert durumlarına göre ayarlanabilir. Her bir düzleştirme tekerleğinin yüzeyi düzdür ve etkin bir şekilde doğrultma doğruluğu ve stabilitesini garanti eden iki rulmanla donatılmıştır.
10.Sabit uzunluktaki besleme mekanizması: Bilye vida beslemesini tahrik etmek için AC servo motoru kullanır, besleme kılavuzu aşınmaya dayanıklı cilalı çubuk ve doğrusal yatağı benimser ve hareket esnektir. Besleme kelepçesi takviye silindirini kullanır.
11.Kesme mekanizması: Dış döner kesici ve destek tekerleği yapısını benimser. Ön germe sırasında bakır borunun kayarak kesicinin kırılmasına neden olmasını önlemek için bakır boru sabitleme kelepçesi iki aşamalı bir takviye silindiri tarafından sıkıştırılır ve sıkıştırma gücü ikiye katlanır. Kenetleme kuvveti çekme halatı ile iki kat daha geniştir. Besleme mekanizması, ileri ve geri dönmek için bağımsız bir silindir besleme bileşeni kullanır. Besleme sabit ve çekme hızlı. Kesme kafası besleme miktarı, kesme aletinin farklı aşınma değişikliklerine uyum sağlamak için ayarlanabilir. Her bir nozulun boyunlama oranı aynıdır. Kesikli bıçak yakıt enjeksiyon cihazı ile donatılmış olan her kesici kafası, bıçağın kullanım ömrünü uzatmak için uçucu yağ yağlama nozullarıyla birlikte verilir.
12.Boru uç kelepçesi: Boru ucunun gücü hidrolik basınçla tahrik edilir;
13.yer değiştirme mekanizması: Servo tarafından çalıştırılır.
14.Pnömatik elemanlar: Ekipmanın ana pnömatik aksamları çeşitli aktüatörler ve yakıt enjeksiyonu için kullanılır. Pnömatik devrede gerilim dengeleme, arıtma, yağlama ve basınç ayarı için cihazlar bulunur.
Elektrik kontrolü:
1.CNC merkezi kumandası ile.
2.tüm makinenin manuel ve otomatik çalışma işlevlerine sahiptir.
3.Alarm göstergesi: Güç kaynağı, malzeme yok, döngü tamamlanıyor, anormal döngü, acil durdurma, aşırı ısınma, anormal kesme, ürün boşaltma
4.anormallikler ve diğer işlevler, göz alıcı üç renkli alarm ışıkları takın.
5.Çalışma paneli, makine arayüzü, kadran ve acil durdurma düğmesinden oluşur ve net tanımlama ve kolay kullanım sağlar.
6.ekipmanın elektrik bileşenlerinin montajı ilgili ulusal yönetmeliklere uygundur ve elektrik kutularına güvenilir topraklama cihazları, kablo terminalleri,
7.kontaktör ve küçük hava anahtarı VDE standart V-oluk kurulum yöntemini benimser. Her bir elektrikli bileşen açıkça işaretlenmiştir. Elektrik kontrol kabininin içinde
8.Kablo bağlantıları için şeffaf kablo numaralarına sahip plastik birleştirme kabinleri kullanın; kontrol panelini temizleyin, anlaşılır ve kolay okunur etiket altyazıları kullanın.
9.Güvenlik koruması: Cihazın elektrikli bileşenlerinin montajı ilgili ulusal düzenlemelere uygundur ve koruyucu kapak açıldığında güvenilir bir topraklama cihazı, koruyucu kapak ve otomatik çalışma durur.
10.Ekipman rengi: Ekipmanın ana gövdesi mavi (Jie Sheng renk numarası JS-SK-003) ve kişisel güvenlik ile ilgili parçalara uyarı işaretleri konmuştur.
Beş. Ana parçalar ve bakım listesi
- Ana aksesuarlar listesi
| HAYIR |
Ad |
Miktar |
Marka |
-
|
CNC sistemi |
1 parça |
JISUN |
-
|
Anahtarlama gücü |
1 parça |
MV |
-
|
Kontaktör, termal |
1 set |
TAIAN |
-
|
Yakınlık şalteri |
1 parti |
YM |
-
|
Pnömatik Orijinal |
1 parti |
AIRTAC |
-
|
Sızıntı anahtarı |
1 parti |
ARA |
-
|
Düğmesi |
1 parti |
SCHNEIDER |
-
|
Ara röle |
1 parti |
OMRON |
-
|
Yağ pompası |
1 set |
ÇILGIÇA |
-
|
Elektromanyetik valf |
5 parça |
YÖK |
-
|
Basınç koruma valfi |
1 parça |
EKSİDE |
-
|
Hava soğutucu |
1 set |
YÜKSELDI |
-
|
Hidrolik silindir |
5 parça |
YÜKSELDI |
-
|
Servo motor |
8 set |
DELTA |
- Güvenilir kullanım sağlamak için her gün hava/yağ basıncını ve her bir bağlantı elemanının durumunu kontrol edin.
- Hareketli parçaları düzenli olarak yağlayın ve ekipmanı düzenli tutun.
- Çalışma ve ürün kalitesini etkilememek için ekipmanın tozunu düzenli olarak temizleyin.
- Ekipmanın normal çalışma süresi, günde 8-10 saat olarak hesaplanır. Üretim nedeniyle çalışma süresi daha uzunsa ekipmanın dengesini sağlamak için aşınan parçaların, motorların ve diğer aksesuarların incelenmesi ve güncellenmesi güçlendirilmesi gerekir.
Altı. Teslimat Süresi
ön ödemeden 60 gün sonra.
Yedi. Ödeme yöntemi
L/C VEYA T/T
Sekiz. Hizmetler ve diğer
- Bir yıl boyunca ürün kalitesi garantisi (yapay veya anormal kullanım hariç) aşınma parçaları garanti kapsamına dahil değildir. Ayrıntılar için lütfen talimat kılavuzundaki "aşınan parça listesi" bölümüne bakın.
- Bizimle sipariş vermeden önce makinemizi nasıl kullanacağımızı görmek için fabrikamız ziyaret edebilirsiniz.
- Bu ürün rastgele teslim edilir: Bir kılavuz ve bir kalıp seti (başka teknik özellikler gerekirse maliyet ayrı olarak teklif edilir).
- Müşterinin makinemizi kullanırken çalışmasıyla ilgili herhangi bir sorusu varsa 24 saat içinde e-posta/telefon/diğer çevrimiçi sohbet araçları ile size yanıt vereceğiz.
- Alıcının, üretici atölyesindeki elektrik özelliklerine uygun olarak güç gerilimi, basınçlı hava gaz kaynağı ve topraklama cihazları sağlaması gerekir; alıcı, ekipmana bağlı olan kabloları ve hava borularını yapılandırmalıdır.
- Soğutma suyu dolaşımı, hidrolik yağı (46 marka hidrolik yağı kullanılması önerilir), ekipman için gerekli olan yağlama yağı ve soğutma yağı satın alan kişi tarafından satın alınır.
Şirket Profili
Ekipmanlarımız tarafından üretilen, klima, otomobil, mobilya, su ısıtıcı, su arıtma, Medikal, yüksek hızlı demiryolu, havacılık ve diğer sektörlerin yanı sıra 200'den fazla otomatik ekipman türü geliştirilmiştir.
Ana ürünler arasında hepsi bir arada makineler (besleme/boru ucu/delme kenarları/bükme boruları), otomatik boru ucu makinesi (genleşme/çekme/çubuk/çiçek düzeni), besleyici (darboğuk/dandalsız), CNC sızdırmazlık makinesi, kırma makinesi, bükme makinesi, otomatik açılı makine, tüp makinesi, ultrasonik temizleme makinesi, otomatik dehumin makinesi, otomatik ağaç başlığı, otomatik puanlama makinesi, Otomatik döner silindir, otomatik döner lavabo makineleri, basınç testi makineleri, montaj makineleri, kaynak fırınları, emeklilik fırınları, Alev kaynağı, yüksek frekanslı kaynak makineleri, su inceleme makineleri, otomatik montaj yuvalı makineler ve yukarıdaki ekipmanlar, fabrika koşulları için yüksek verimli kütle üretimini tamamlayabilir ve Humanized Operation Design, Stable equipment, Simple Maintenance, Complete types and specifications (Nem ayarlı çalışma tasarımı, dengeli ekipman, basit bakım, eksiksiz tipler ve teknik özellikler) olmasını sağlar, ve kişiselleştirilmiş tasarım için müşteri tedariki.
SSS
S: Bir üretici veya ticari şirket misiniz?
Y: Biz bir üreticiyiz. Metal boru/tüp işleme makineleri üretimine odaklanıyoruz.
S: Boru/boru bükme makineleri nasıl seçersiniz?
A: Bize aşağıdaki tüp parametrelerini söylememiz gerekir:
- Tüp malzemesi
- Tüp çapı
- Tüp kalınlığı
- Tüp uzunluğu
- Boru bükme açısı
- mümkünse tüp çizimleri
S: Hangi sertifikanız var?
Y: Hem ISO hem de CE sertifikasına sahibiz .
S: Peki ya hizmetiniz?
A: Satış Sonrası:
(A) size referans olarak profesyonel tech.proposal ve makine videolarımızı sunacağız.
(B) tüm soruları yanıtlamak ve tüm sorunları çözmenize yardımcı olmak için elimizden geleni yapacağız.
(c) Fabrikamız'ı ziyaret etmeye hoş geldiniz!
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
