Temel bilgiler.
Hayır. Modeli.
Cooling Tower
Cooling Method
Cross Flow
Ventilation Mode
Mixing Ventilation
Air Contact Form
Wet and Dry
Ticari Marka
JINJIANTAIYE
Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
Endüstriyel fraksiyonlama sütunları
Kesirli damıtma , kimyasal mühendisliğin birim operasyonlarından biridir. Fraksiyonasyon sütunları, yüksek miktarlarda sıvının saf olması gereken kimyasal proses endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Bu tür endüstriler petrol işleme, petrokimya üretimi, doğal gaz işleme, kömür artıkları işleme, kahve yapma, likit hava ayrımı ve hidrokarbon solventleri üretimi ve benzer sektörler, petrol rafinerilerinde en geniş uygulama alanı olarak görülmektedir. Bu tür rafinerilerde ham petrol besleme stoku ayrılması gereken karmaşık, çok bileşenli bir karışımdır ve saf kimyasal bileşiklerin verimi beklenmez, sadece fraksiyonlar olarak da adlandırılan nispeten küçük bir kaynama noktası aralığındaki bileşikler grubudur . Bu, kesirli damıtma veya fraksiyonasyon adının kaynağıdır. Bu kesirlerdeki bileşenleri ürün gereksinimlerine ve ekonomiye göre ayırmak genellikle faydalı değildir.
Damıtma, en yaygın ve enerji açısından yoğun ayrıştırma süreçlerinden biridir. Ayırmanın etkinliği sütunun yüksekliğine ve çapına, sütunun çapa oranına ve damıtma sütununun kendisinden oluşan malzemeye bağlıdır. Tipik bir kimyasal tesiste toplam enerji tüketiminin yaklaşık %40'ini oluşturur. Endüstriyel damıtma genellikle "damıtma kuleleri" veya "damıtma sütunları" olarak bilinen büyük, dikey silindirik sütunlarda (Şekil 2'de gösterildiği gibi) yaklaşık 65 santimetre ile 6 metre arasında çapa ve yaklaşık 6 metre ile 60 metre veya daha fazla yüksekliğe sahip yüksekliklerde gerçekleştirilir.
Damıtma, en yaygın ve enerji açısından yoğun ayrıştırma süreçlerinden biridir. Ayırmanın etkinliği sütunun yüksekliğine ve çapına, sütunun çapa oranına ve damıtma sütununun kendisinden oluşan malzemeye bağlıdır.
Tipik bir kimyasal tesiste toplam enerji tüketiminin yaklaşık %40'ini oluşturur.
Endüstriyel damıtma genellikle "damıtma kuleleri" veya "damıtma sütunları" olarak bilinen büyük, dikey silindirik sütunlarda gerçekleştirilir ve çapları yaklaşık 65 santimetre ile 6 metre arasında, yükseklikleri ise yaklaşık 6 metre ile 60 metre arasında değişir.
Endüstriyel damıtma kuleleri genellikle sürekli sabit bir durumda çalışır. Besleme, ısı, ortam sıcaklığı veya yoğunlaşmada yapılan değişiklikler nedeniyle bozulmadığı sürece, eklenen besleme miktarı normalde çıkarılan ürün miktarına eşittir.
Isıtıcı ve besleme sütununa giren ısı miktarı, tepe kondansatörü tarafından çıkarılan ısı miktarına ve ürünlerle eşit olmalıdır. Damıtma sütununa giren ısı, çok önemli bir çalışma parametresidir. Sütuna aşırı veya yetersiz ısı eklenmesi köpürmeye, akmaya, entratuya veya boğulmaya neden olabilir.
Bu çizim, bir besleme akışını tek bir distilate fraksiyona ve bir alt fraksiyona ayıran endüstriyel bir parçalama sütununu gösterir. Ancak, birçok endüstriyel parçalara ayrılmış sütunda, farklı kaynama aralıklarına sahip birden fazla ürünün çok bileşenli bir besleme akışını devre dışı eden bir sütundan çekirebileceği şekilde sütunun yukarda aralıklı olarak çıkış noktaları bulunur. En düşük kaynama noktasına sahip "en hafif" ürünler, kolonların üst kısmından ve en yüksek kaynama noktalarına sahip "en ağır" ürünlerden çıkar.
Endüstriyel fraksiyonasyon kolonları, ürünlerin daha iyi ayrılmasını sağlamak için harici reflü kullanır.
Geri akış, parçalama kolonunun üst kısmına geri dönen yoğunlaşmış üst sıvı ürün bölümünü ifade eder.
Sütunun içinde, aşağı akan geri akış sıvısı, akan buharların soğutulmasını ve yoğunlaşmasını sağlayarak damıtma kulesinin verimliliğini artırır. Daha fazla geri akış ve/veya daha fazla tepsi sağlandıkça, kulenin daha az kaynayan malzemeleri daha yüksek kaynayan malzemelerden ayırması da artar.
Kırışma sütununun tasarımı ve çalışması, beslemenin bileşimine ve istenen ürünlerin bileşimine bağlıdır. Basit, ikili bileşen beslemesi ile McCabe-Thiele yöntemi veya Fenske denklemi gibi analitik yöntemler kullanılabilir. Çok bileşenli bir besleme için simülasyon modelleri hem tasarım, çalışma hem de yapı için kullanılır.
Kabarcık kapaklı "tepsiler" veya "plakalar", endüstriyel bir kırışma sütununun içinde akan buhar ile aşağı akan sıvı arasında iyi bir temas sağlamak için kullanılan fiziksel cihaz türlerinden biridir.
Bir tepsi veya plakanın verimliliği, teorik %100 verimli denge aşamasından tipik olarak daha düşüktür. Bu nedenle, kırmalı bir kolon, neredeyse her zaman gerekli teorik buhar-sıvı denge aşamalarından daha gerçek fiziksel plakalara ihtiyaç duyar.
Endüstriyel kullanımlarda, özellikle vakum altında çalışırken olduğu gibi sütundan düşük basınç düşmeleri gerektiğinde, bazen tepsiler yerine kolda bir ambalaj malzemesi kullanılır . Bu ambalaj malzemesi Raschig halkaları veya yapılandırılmış sac levha gibi rastgele olarak boşaltılan paketleme (1-3 inç veya 2.5 - 7.6 cm genişliğinde) olabilir. Sıvılar, ambalajın yüzeyini ıslatma eğilimindedir ve buharlar , kitle aktarımının gerçekleştiği bu ıslanan yüzeyden geçer . Farklı şekilli kaplamaların farklı yüzey alanları vardır ve kaplamalar arasındaki boşluk boştur. Bu etkenlerin her ikisi de paketleme performansını etkiler.
Geçerli Sektör
Fraksiyonasyon sütunları, yüksek miktarlarda sıvının saf olması gereken kimyasal proses endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Bu tür endüstriler petrol işleme, petrokimya üretimi, doğal gaz işleme, kömür artıkları işleme, kahve yapma, likit hava ayrımı ve hidrokarbon solventleri üretimi ve benzer sektörler, petrol rafinerilerinde en geniş uygulama alanı olarak görülmektedir.
Damıtma uygulaması kabaca dört gruba ayrılabilir: Laboratuvar ölçeği, endüstriyel damıtma, perfumery ve tıbbi bitkiler için otları damıtma (bitki damıtma) ve gıda işleme. İkinci iki yöntem, damıtma işleminin gerçek bir saflaştırma yöntemi olarak kullanılmamasından farklı olup , tüm uçakların kaynak malzemelerden içecek ve otlar işlenirken damıtma işlemine aktarılması için daha fazla bir yöntem olarak kullanılmaktadır.
Laboratuvar ölçeği damıtma ve endüstriyel damıtma arasındaki temel fark, laboratuvar ölçeği damıtma işleminin genellikle parti bazında gerçekleştirildiği, endüstriyel damıtma genellikle sürekli olarak gerçekleştirildiği kanıdır. Batch damıtma sırasında kaynak malzemenin bileşimi, damıtma bileşimlerinin buharları ve damıtma sırasında damıtma değişikliği. Parti damıtma durumunda, bir grup besleme karışımı ile şarj edilir (birlikte verilir) ve bu karışım, bileşen kesirlerine ayrılır, Bunlar, alt giyim ürünleri (en az veya kalıcı) sonunda çıkarılarak en uçucu olandan daha az uçucu uçucu uçucu uçmaya doğru sıralı olarak toplanır. Bu durumda, sabit veriler yeniden şarj edilebilir ve işlem tekrarlanır.
Sürekli damıtma sırasında kaynak malzemeler, buharlar ve damıtma, kaynak materyali dikkatle yenileyerek ve sistemdeki buhar ve sıvıdan kesirleri kaldırarak sabit bir bileşim halinde tutulur. Bu, ayırma işleminin daha ayrıntılı bir şekilde kontrol edilmesini sağlar.
Üretim Süreci
Şirket Profili
Weifang Jinjian Titanium Equipment Co., Ltd, 1996 yılında A1 ve A2 sınıfı basınçlı tank üretim ve tasarım niteliklerine sahip yüksek teknoloji ürünü bir şirket olarak kuruldu. Doğu Çin'deki özel malzeme ekipmanlarının en erken ve en büyük üreticisidir. Ayrıca Çin'deki özel malzeme ekipmanlarının tabanı. Şirketimiz 56000 m² atölye alanı, 6000 m² depo alanı ve 600 m² kusur algılama odası alanıyla 800 m²'lik bir alanı kapsar. Özel basınçlı kaplar için 46 mühendis ve teknisyenimiz, 72 kaynakçımız vardır. ISO9001/14001/18000 sertifikasını geçtik. Ürünleri, gelişmiş algılama önlemlerini, ses kalitesi güvence sistemini, bilimsel yönetim deneyimini, rahat ortamı ve kolay ulaşımı memnun ettik. Bizi yönlendirmek için, yurt içinde ve yurt dışında her türlü yaşam boyunca iyi nlerle insanları sıcak bir şekilde karşılıyoruz. Ambalaj ve Nakliye
1.ambalajlamadan önce ekipmanın miktarını ve kalitesini dikkatlice kontrol edin.
2.plastik kaplama ile paketlenmiş.
3.Demir Çerçeve, karada taşıma ve deniz taşımacılığı için uygundur.
4.Bağlantı parçaları ve yedek parçalar ahşap bir palet içinde paketlenir.
5.Etiketler ve sevkiyat işaretleri ekleyin. 1.Teslimat Şartları: CIF, CFR, FOB, EXW, hava yoluyla taşıma, Denize göre, Express DHL, FedEx, TNT, EMS, vb. 2. Ödeme Şartları: Para Transferi (T/T), geri alınamaz L/C, vb. 3.Minimum Sipariş miktarı (MOQ): Boyut başına 1Ton veya 100Pcs. 4.ambalajlamadan önce ekipmanın miktarını ve kalitesini dikkatlice kontrol edin. 5.plastik kaplama ile paketlenmiş. Demir Çerçeve, karada taşıma ve deniz taşımacılığı için uygundur.
6.Bağlantı parçaları ve yedek parçalar ahşap paletler içinde paketlenir. 7.Etiketler ve sevkiyat işaretleri ekleyin. Ortaklarımız
1.Güneydoğu Asya müşterileri 2.Rus Müşteriler
3.Alman Müşteriler 4.Kazakistan müşterileri
5.Amerikan müşterileri 6.Avrupa'daki müşteriler
7.Tayland müşterileri 8.Hindistan müşterileri
9.Vietnam müşterileri 10.Orta Doğu müşterileri
11.Hindistan müşterileri 12.Özbekistan müşterileri
13.Tayland müşterileri 14.Ukrayna müşterileri
15.Rus Müşteriler SSS
S: Bir üretici veya bir trader misiniz?
Yılların üzerinde profesyonel üretim deneyimine sahip bir üreticiyiz.
S: OEM'ler kabul edebilir misiniz?
Evet, OEM kabul edilebilir. Lütfen bize çizim veya numune verin, ihtiyaçlarınıza tamamen uygun üretim yapacağız.
S: Tasarım çizimini bize sağlayabilir misiniz?
Evet, tabii ki ödedikten veya peşin ödedikten sonra size çekilişi sunacağız.
S: Fabrikanız çizimlerimize uygun ürünler üretebilir mi?
Evet, yapabiliriz. Ürünlerin üzerindeki Logo da dahil olmak üzere çoğu ürün özelleştirilebilir.
S: Ne tür bir ambalaj?
Nötr kontrplak veya ahşap kutu ambalaj veya müşterinin gereksinimlerine göre.
S: Teslimat zamanınız ne kadar?
Normalde ödemeden 30 gün sonra, mümkün olan en kısa sürede teslimat yapacağımızı vaat ediyoruz.
Adres:
12588 Weilin Rd., Linqu, Weifang, Shandong, China
İşletme Türü:
Üretici/Fabrika
İşletme Aralığı:
Ambalaj ve Baskı, Araçlar ve Sayaçlar, Endüstriyel Ekipmanlar ve Bileşenleri, Hizmet, Kimyasallar, Metalurji, Maden ve Enerji, Sağlık ve Tıp, Tarım ve Gıda, Üretim ve İşleme Makineleri, İnşaat ve Dekorasyon
Yönetim Sistemi Sertifikasyonu:
ISO 9001, ISO 14001
Şirket Tanıtımı:
JinJian History
1) Jinxin titanyum sektörü resmen kuruldu ve şirket bu konuda yelken açtı.
2) Jinxin′in titanyum endüstrisi Jinjian′ın titanyum endüstrisi olarak resmen yeniden adlandırıldı. Şirketin işi, ilaç, klorür, buharlaşma kristalleşmesi ve diğer özel malzeme endüstrilerini kapsamaktadır.
3)yeni tesis hizmete sokuldu ve 1a2 basınçlı tank üretim ve tasarım yeterliliğine ulaştı.
4) Jinjian bu yıl uluslararası pazara başarılı bir şekilde girdi ve tüm müşterileri Asya, Avrupa ve diğer ülke ve bölgelerden oluşuyor.
5) 2021 yılına kadar şirket, özel malzeme ekipmanı üretimi alanında ön uç şirket haline geldi.
Kısa Tanıtım
Şirketimiz 1996 yılında, en yüksek A1 ve A2 sınıfı basınçlı tank üretim ve tasarım özelliklerine sahip yüksek teknoloji ürünü bir şirket olarak kurulmuştur. Doğu Çin′deki özel malzeme ekipmanlarının en erken ve en büyük üreticisidir. Ayrıca Çin′deki özel malzeme ekipmanlarının tabanı. Şirketimiz 800 m2′lik bir alanı kapsar ve 56000 m2 atölye alanı, 6000 m2 depo alanı ve 600 m2′lik kusur algılama odası alanı sunar. Özel basınçlı kaplar için 46 mühendis ve teknisyenimiz, 72 kaynakçımız var. ISO9001/14001/18000 sertifikasını geçtik. Ürünleri, gelişmiş algılama önlemlerini, ses kalitesi güvence sistemlerini, bilimsel yönetim deneyimini, rahat bir ortamı ve kolay ulaşımı memnun ettik. İnsanları, yurt içinde ve yurt dışında her bakımdan gelen, çok iyi ideallerle karşıladık ve bizi yönlendirdik.