Yüksek Performanslı Alçı levha üretim Makinesi:
1.Yıllık çıktı:
5milyon ila 30 milyon m2 (9,5 mm gypsum kalınlığa göre anakart)
2.Çalışma süresi: 24 saat/gün ve 300 iş günü/yıl
3.Ham malzeme: Alçı tozu, koruyucu kağıt, modifiye nişasta, köpürme maddesi, tutkal
4.Yakıt: Doğal gaz, dizel, ağır yağ veya kömür vb.
5.Ürün kalitesi ve özellikleri:
1) Ürün, Ulusal Standart GB/T9775-2008 ile uyumludur
2) Ürün özellikleri:
Uzunluk: 2400 mm ~ 3600 mm
Genişlik: 1200 mm veya 1220 mm
Kalınlık: 8mm - 20mm
6.Ana İşlem:
1) Ham malzeme karıştırma;
2) Şekillendirme;
3) Islak tahta/panel taşıma;
4) Kurutma;
5) Kuru levha/panel taşıma;
6) bitmiş ürün istifleme ve depolama.
7.Ana teknoloji:
Üretim hattı özel olarak tasarlanmış sıcak hava Ocak ısıtma sistemini kullanır sistem
8.Ham malzeme tüketim listesi:
(Referans için 9.5 mm alçı levha temel alınmıştır)
| Alçı |
6,8 kg/m2 |
| Koruyucu kağıt |
0,48 kg/m2 |
| Modifiye nişasta |
0,035 kg/m2 |
| Köpürme ajanı |
0,008 kg/m2 |
| Yapıştırıcı |
0,001 kg/m2 |
Fiberglas
(isteğe bağlı) |
0,025 kg/m2 |
| Elektrik |
0,3 kohm/m2 |
| Su |
4,8 kg/m2 |
| Hafif Yağ |
1000 kcal/saat |
| Doğal gaz |
0,45 m³/m2 |
Ödeme koşulları:
%30 (USD) peşin ödemeli T/T peşin ödeme;
Gözle görülmeyen L/C ile %70
a). nakliye belgelerinin %65'i görünürde ödenecektir.
b). performans garantisine göre, görünürde %5 ödenmelidir.
Gypsum Kart üretim hattının üretim Yöntemi:
Bu üretim hattı , taneli alçı tozu, su ve çeşitli katkı maddeleri kullanır ve sürekli otomatik taşıma sistemi tarafından otomatik olarak ayrı ayrı ölçülür ve miksere aktarılır. Ağla iyice karıştırılıp sürekli ileri doğru hareket eden alçı levha koruyucu kağıdına yayıldıktan sonra. İlerleme işlemi sırasında çamur kademeli olarak titreşime maruz kalır ve arka koruyucu kağıtla birleştirilir. Ekstrüze şekillendirme makinesinden geçerken, çamur üst ve alt kağıtla tamamen sarılır ve sabit ve sıkı bir şekilde kontrol edilen hıza göre sürekli olarak öne çıkarılan iyi düzenlenmiş düz tahtaya bastırılır. Herhangi bir dakika sonra, slurry'deki kalileştirilmiş alçı toplamı tekrar sıvı alır ve daha yüksek güce sahip, ince, penetratif dihidrat gypsum kristaline dönüştürülür. Ardından, belirli bir mukavemet ve normal şekle sahip ıslak alçı levha, otomatik kontrollü bir kesme sistemi ile belirli bir boyutta tek tek tahtalara kesin olarak kesilir. Her bir kart düzenli olarak düzenleniyor, program kontrol sistemi tarafından döndürülüyor ve oyun alanına getiriliyor. Kurutucuda, panolardaki emilen su buharlaşır. Katı kurutma sisteminin ardından (gypsum kristaldeki kristal suyun kaybı olmaz). Kurutucudan çıkarıldıktan sonra, paneller çalışma sürecinde kademeli olarak soğutulur. Her iki kartın ön kenarları tekrar döndürüldükten sonra katlanır ve iki ucu da normal boyutlu ve son testere makinesi ile güzel görünümlü tahtalara ayrılır. Son olarak, kartlar otomatik istifleme makinesine taşınır ve depolamadan önce iyi sipariş edilmiş bitmiş ürünlere istiflenir.
Denetlenen Tedarikçi 
