Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Silikon Karbür Isıtma elemanı
Açıklama
Silikon karbür ısıtma elemanı, metal olmayan yüksek sıcaklık elektrikli ısıtma elemanıdır. Ana malzeme olarak seçilen süper kaliteli yeşil silikon karbit'ten yapılmıştır, bu malzeme boş, yüksek sıcaklık altında silikondur ve tekrar kristalleşmiştir.
Avantaj
Metal elektrikli ısıtma elemanıyla karşılaştırıldığında, bu tip elemanlar yüksek uygulama sıcaklığı, oksitlenmeyi önleme, antikorozyon, uzun kullanım ömrü, az deformasyon, kolay kurulum.
Uygulama
Mıknatıs, seramik, toz metalürji, cam, metal ve makine endüstrisi gibi çeşitli yüksek sıcaklık elektrikli mobilyalarda ve diğer elektrikli ısıtma cihazlarında yaygın olarak kullanılır, vb.
Özelliğimiz
Yeni soğuk uçlarda üretim süreci benimsiyoruz, bu nedenle SIC ısıtma elemanlarımız mükemmel bir ısı bölgesi direnci oranına ve soğuk uç direncine sahip olup enerji tasarrufu sağlar, uzun ömürlüdür ve fırın gövdesine zarar vermek için soğuk uçların aşırı ısısını önler.
Silca Isıtma elemanlarının özellikleri ve türü
ED (çubuk) tipi eleman
| özgül ağırlık | 2.6 ~ 2.8 g/cm3 | Büküm uzunluğu | 300 kg |
| sertlik | 9MOH'S | Çekme dayanımı | 150 kg.cm3 |
| gözeneklilik oranı | %30 | Işınlanma | 0.85 |
Doğrusal genleşme katsayısı, ısı iletkenliği ve elemanın belirli ısısı sıcaklık değişikliğine göre değişir. İlişkisel veriler şunlardır:
Kimya özelliği
1.elemanların oksidasyon Önleme özelliği
Havada 800°C'ye ısıl ısıda oksijenleşmeye başlar ve sıcaklık 1000-1300°C'ye ulaştığında sıcak bölge yüzeyinde bir SiO2 koruma filmi oluşturulur; kristalleşme 1300°C'de kristalleşecektir; Koruma filmi, sıcaklık 1500°C'ye ulaştığında belirli bir inceliğe ulaştığından oksidasyon hızı çok yavaş ila kararlı hale geliyor. 1627°C'nin üzerinde ısıtılmaya devam ederseniz koruma filmi hasar görür ve oksidasyon hızı daha hızlı olur ve elemanı daha erken hasar görür.
Uygulama sırasında eleman çok yavaş oksitlense de uzun süreli uygulama sonrasında direnci artırır. Bu olgu, yaşlanma hızını azaltmak için yaşlanmayı çağrır, üretim sırasında sıcak bölgenin yüzeyine bir koruma filmi yaymak için özel bir teknoloji kullanıyoruz. bu da elemanın antioksidan özelliğini açıkça geliştirmekte ve hizmet ömrünü uzatmaktadır.
2.Baz ve Alkalin Metal Oksit etkilerin elemanlara etkisi.
Alkali ve alkalin metal oksit SIC ile yaklaşık 1300°C'de tepkimeye girer ve alkali kimyasal korozyon olarak anılacak silikat üretir ve bu da elemanın parlamamasını etkileyebilir.
3.Metal eritilmesine karşı etkilerden öğelere
Kobalt, nikel, krom gibi bazı metaller, elemanı yüksek sıcaklıkta erime durumunda korkutabilir ve elemanın hizmet ömrünü etkileyebilir.
Elektrik özelliği
SIC ısıtma elemanları , havada ısıtıldığında ve sıcak bölgenin yüzey sıcaklığı 1050°C'ye ulaştığında, direnç oranı 600-1400 mm2/mm'dir, sıcaklık yükseldikçe direnç değeri değişir. Oda sıcaklığından 800°C'ye kadar negatif bir değerdir, 800°C'nin üzerinde ise pozitif bir değerdir.
1. Şirketimiz , SIC (silikon karbür) ısıtma elemanları ve Molybdenum disiltid (Mosi2) ısıtma elemanları ve silikon karbür koruyucu borular geliştirme, üretme ve satmaya özel olarak çalışan yüksek teknoloji kuruluşudur
2.2007 yılında kurulan kuruluş, produciton için 16 yıldan fazla deneyime sahip.
3.Ürünler ABD, Almanya, Fransa, Polonya, İspanya, Türkiye, Rusya, Ukrayna, Japonya, Kore, Singapur, Vietnam, Tayland ve İran vb.... Tüm dünyadaki müşterilerimiz tarafından son derece onaylanırlar.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
