Yarı Otomatik Kutu Kalıp Kesme ve Katlama Makinesi (MY1500EA)

• After-sales Service: Engineers Available to Service Machinery Overseas
• Warranty: 1 Year
• Species: Die Cutting and Creasing Machine
• Imprinting Type: Platen
• Placing Form of Template: Horizontal
• Die Cutting Tool: Steel Plate
• Hayır. Modeli.: MY1500EA
• Computerized: Computerized
• Automatic Grade: Semi-Automatic
• Application: Printed Box
• maks. kağıt boyutu: 1500 * 1100 mm
• min. kağıt boyutu: 500 * 410 mm
• maks. kesme boyutu: 1480 * 1080mm
• ağırlık: 19.000 kg
• toplam güç: 20 kw
• hız: 0-4500p/sa
• sac kalınlığı: 1 mm
• kalıp kesme basıncı: 300 t
• kalıp kesme hassasiyeti: 0,5 mm içinde
• güç kaynağı: 380 v
• boyut: 7300 * 5700 * 2205 mm
• sertifika: ce
• marka: kurtulaştiran
• ana motor: erkek
• Taşıma Paketi: Pallet with Plastic
• Teknik Özelikler: Dimension: 7300*5700*2205mm
• Ticari Marka: kurtulaştiran
• Menşei: China
• HS Kodu: 84414000
• Üretim Kapasitesi: 10 Set/ Month

Ürün Açıklaması

MY-EA SERISI YARI OTOMATIK KALIP KESME MAKINESI
1. Teknik Özellikler:

Model	Birim	MY1200EA	MY1300EA	MY1500EA
Maks.  Kağıt Boyutu	mm	1200 * 780	1300 * 960	1500 * 1100
Min.  Kağıt Boyutu	mm	350 * 350	400 * 410	500 * 410
Maks.  Kalıp Kesme Boyutu	mm	1180 * 760	1280 * 940	1480 * 1080
Maks.  Hız	sh/sa	0-5500	0-5500	0-4500
Maks.  Çalışma Basıncı	T	300	300	300
Maks. Kağıt Kalınlığı	mm	1-7	1-7	1-7
Kalıp Kesme Hassasiyeti	mm	±0.5	±0.5	±0.5
Toplam Güç	KW	16	16	20
Toplam Ağırlık	kg	13500	15000	18000
Genel Ölçümlendirme	mm	6280 * 5000 * 2145	6800 * 5100 * 2145	7300 * 5700 * 2205

2.makinenin özellikleri:
   Ana özellikler:
  1) Kesme yapısı biçme tablasının makaslı gibi hareket etmesini sağlar, tam ve kolay bir kesim yapar.
 2) Ana solucan dişlisi, deneyimli operatör manuel kazıma işlemi ve katı standart testlerden sonra alaşımlı bakır malzeme kullanır ve bu sayede tahrik parçalarının 10 yıl kullanım ömrü sağlar.
 3) Ana zincirler ithal İngiliz Renold markasını benimsemiştir, 10 zincir arasındaki fark 0,2 mm'den azdır.
 4) dişli kutusu ile tahrik mili arasındaki bağlantı, güçlü bir bağlantı sağlamak için manşon ve pim yapısını benimser.
  A)  Hız:  Makine, saatte 4500 kez ulaşabilen kademesiz hız ivmesi elde etmek için frekans kontrol cihazını kullanır. Gerçek üretim sırasında, genellikle kartın kalitesine göre saatte 3800 ila 4000 kez çalışabilir. Kağıdın kalitesi iyiyse, iyi bir operatör makineyi çok sert hissetmeden saatte 4200 kez bile çalıştırabilir.
 b) Güvenlik: Makine resminde gösterildiği gibi, makine arka kısım kağıt besleme yöntemini kullanır ve bu sayede operatör kalıp kesme parçasından uzak tutulur. Kalıp plakasının montajı ve ayarı, kalıp kesme plakası ayar durumundayken makinenin çalıştırılamamasını sağlamak için kalıp kesme parçasındaki sensörler ve dedektörlerle birlikte kalıp kesme parçasının dışında da yapılır.
Kalıp kesme parçasındaki sensörlerin yanı sıra, pencere kısmında tüm makineyi güvenlik sağlamak için izleme durumunda yapan sensör veya yaklaşma anahtarları bulunur.
  c) Kullanım kolaylığı: Kontrol panelinde makinenin güvenlik durumunu ve operatörü kolaylaştırmak için gereken arızaları gösteren İnsan Makine arayüzü bulunur. Kamera aynı zamanda operatörün teslimat bölümündeki çalışma durumunu izlemesi için önünde de takılıdır.

  d) Ana Yapılar ve kullanılan önemli Malzeme

  1) dört büyük Parça: Bunlar şudur: Alt istasyon, hareketli platform, üst platform ve makine duvarı. Alt istasyon gri dökme demir-HT 200'den yapılmıştır; hareketli platform sünek demir -QT 42-10'dir ve makine duvarı yüksek kaliteli A3 çeliktir.

  2) Ana Tahrik: 11 KW Siemens Motor ile pnömatik debriyaj, sonsuz dişli mili ve sonsuz dişli , 300 tondan az olmayan bir basınç salınımı sağlamak için hareket eden bir set oluşturur.
Solucan şaftının malzemesi, su tutma işlemi ve dişli sertliği HRC 45-50 olan 40Cr'dir. Solucan malzemesi bakır alaşımından ZQAL9 -4'dir.
 Kullanılan yatak SKF'dir. Burç bakır alaşım ZQSn6-6-3'dir.
   3) Kalıp Kesme ve Eğrme parçası: Tahrik, krank çubuğu aracılığıyla sarkaçlı parçaya aktarılır ve bu da hareketli platformun kalıp kesme ve burulma amacına ulaşmak için yukarı ve aşağı hareket etmesini sağlar.
Sarkaç, yüksek kaliteli sünek demirden yapılmıştır.  Sarkaç ekseni, HRC 43-48 yüzey sertliğine sahip endüksiyon sertliği ile yapılır.  Sarkaç genişliği 250 mm ve sarkaç mili çapı 70 mm'dir - 1080 tipi otomatik kalıp kesme ve burulma makinesi özelliklerine tamamen uyun. Karton kalıp kesim için kullanılan otomatik kalıp kesme ve buruşma makinesi ile karşılaştırıldığında, bu tip yarı otomatik kalıp kesme ve buruşma makinesi çoğunlukla kalıp kesme için daha az basınç gerektiren oluklu tahtada kullanılır, bu durumda bazı üreticiler sarkaç üzerinde daha küçük genişlik ve sarkaç milinde daha küçük çap yapmış olur.  Makinemizi daha uzun bir kullanım ömrü için daha geniş sarkaç ve daha büyük çaplı mil üzerinde tutuyoruz.
 Kalıp kesme plakası , manganez plakasına göre daha fazla sertliğe ve kullanım ömrüne sahip 7 mm 75 CRL plakası kullanır.  
  4) Kartların taşınması: Doğru ve dengeli kabul iletimi sağlamak için 3 kameralı aralıklı konumlandırma cihazı kullanır.
 
 
Makine, zincirin gücünü sağlamak için ön koşul altında, kesintili cihaza daha az ağırlık ve daha az darbe veren 12 A uzun bağlantı zincirli tutma çubuğu tipi kullanır. Zincirin markası, yüksek hassasiyete ve kaliteye sahip Renold U.K'dır. .    
Tutucu çubuk , ağırlığında ve gücünde üç köprü tipi hafif havacılık alüminyumuna sahiptir.

   3. Elektrikli Parça
Elektrikli parçalar Avrupa CE standardına göre tasarlanmış ve monte edilmiştir ve dünya çapında bilinen marka ürünleri kullanır.
  4. Kalıp Montajı
   Kalıp montajı ve sökülmesi, zamandan tasarruf sağlayan ve kullanımı kolay olan yan çekme yöntemlerini kullanır.
Pafta bağlantısının, cıvata veya klipslerle sabitlenmesi için müşterinin tavsiyelerine tabi iki yol vardır.
Kovalama kilidi basit, kullanışlı ve güvenilir bir pnömatik sistemdir.
   A) makinemizin özel karakterleri:
  1) Akıllı ve Özel Ön Lam tasarımı: Kart panosu kağıdına kıyasla oluklu masa daha güçlü. Oluklu levha normal olmayan şekilde ön yüzeye ulaşırsa ön sıra en yüksek konuma ulaştığında ön yüzeye ve tutucu çubuğa zarar verir.
Genellikle üreticiler, kağıt ön düzene anormal şekilde beslendiğinde makineyi durdurmak için bu parçaya sensörler takacaktır. Ancak makine yüksek hızda çalışırken atalet, ön uzantının en yüksek noktasına getirilmesi için makineyi bir süre daha çalıştırır ve ardından ön uzanma ve tutucu çubuğa hasar verir.
  Özel tasarımımız, anormal kart beslemesi meydana geldiğinde ve algılandığında ön uzantının hiçbir zaman en yüksek noktasına ulaşamayacağıdır ve bu da anormal kağıt besleme nedeniyle ön uzanma ve tutucu çubuk hasarlarından kurtulmanızı sağlar.
Özel tasarımımız olduğu için burada gösterilecek bir resim yok.
   2) İsteğe bağlı Teslimat Platformu: Müşterinin gereksinimlerine göre teslimat platformunu kare tipi veya E tipi (resimde gösterildiği gibi) yapabiliriz. Müşterinin yeterli paletleri varsa kare tipi seçebilir. Müşterinin yeterli palete sahip olması durumunda 4 adet teslimat arabası da sağlayacak E tipi platformu seçebilir.                   
    3) Pnömatik Ön Yükleme ve Kaldırma Basamak Ünitesi: Ön yükleme cihazı pnömatik olarak tahrik edilir. Bir kağıt boyutu ayarlandığında, başka bir yığın ön yükleme yaparken ön yükleme aygıtını sıfırlama zahmetine girmezsiniz, düğmeye basmanız yeterlidir; makine sizin için çalışacaktır.
Kaldırma basamağı birimi , kağıt yığınının taşınmasını kolaylaştırmak için pnömatik olarak da kullanılır.
    4) dantelli besleme: Kalıp kesim makinesi üreticilerinin bazıları doğrudan besleme yöntemini kullanır, bu yöntem operatör tahtayı doğrudan tutucunun ağzına besler. Yakalayıcıya besleme süresinin yalnızca 0.3 saniye olduğunu fark ettik, bu da, kart besleme işleminin zor ve yanlış bir şekilde yapılmasını sağlar.
Makinemiz, masa besleme süresi 0.6 saniyeye kadar uzayabilen ek bir dans makaralı besleme sistemi kullanır. Taşıma parçaları ile birlikte operatörün daha kolay çalışmasını ve makinenin daha hızlı verimli çalışmasını sağlar.
Örneğin: Operatör doğrudan besleme yarı otomatik kalıp kesme makinesini saatte 3300 yaprak çalıştırırsa makinemizi saatte 3700-4000 yaprak ile kolayca kullanabilir.                              

   5. Parça Taşıma: Dansı silindiri tarafından alınan kurul, kemer taşıma ve kemer presleme gibi bir parçadan geçecek ve ön zemine ulaşmadan önce tahtayı bastıracaktır.
Ütü masası ön yüzeye ulaşmadan önce yan yatırıma göre yeniden konumlandırılır.
Bu şekilde dansı makaranın ilettiği tahta, tutucu bara ulaştıklarında daha doğru ve dengeli olacaktır.
Ayrıca kartın durumunu algılayan bir dedektör de vardır. Pano normal konumda ön zemine gelmezse, dedektör makineyi durdurmak için sinyaller gönderir.
   6. Hiçbiri - besleme ve Teslimat işlemlerini durdurun
Bu tip bir makinada patentli sistem bulunur - kesintisiz çalışma gerilimini azaltabilecek besleme ve dağıtım işlevleri ve çalışma verimliliğini artırmak için  makine
Bu sistemin altında, ön yığınlama operatörün yanındadır. Ana destede kağıt eksikliği tespit edildiğinde, önceden delinmiş levha ana destenin altına taşınabilir.
Teslimat kısmında, tabla yaklaşık 1 metre olacak şekilde kesildiğinde makine, pafta kolu yığınını makinenin çıkış parçasından dışarı iter, böylece operatör makineyi durdurmadan belirlenen yere kolayca çekebilir.  

   7. Yapılandırmalar:

Ad	Marka ve Menşe	Açıklamalar
Rulman	SKF İsviçre	Önemli parça
	IKO Japonya veya Harbin, Çin	Önemli bir parça değil
Zincir	Renold U. K;	Ana Zincir ( 10'de 0.2 mm'den az fark makine zinciri uzunluğu zincirleri)
	CHOHO Japonya	Diğer Zincir ise Choho Japonya'dır
Röle	Omron Japonya
Yüklenici, düğmeler	TELEMECANIQUE Fransa
Foto Elektrik Anahtarı	Fotek Tayvan
Stabilizör	MEANWELL Tayvan
Varyatör	Delta Tayvan
Ana Motor	Siemens	Ortak Girişim
PLC	Delta, Tayvan
İnsan Makine Arayüzü	Delta
Pnömatik Parçalar	Sunrise, Tayvan
Döner mafsallar	SMC Japonya
Motor besleme ve dağıtım sırasında	CPG Tayvan