Şirket Profili
Jiangsu HYT International Trading Co., Ltd 2015, Wuxi Lusheng Special Steel Co., Ltd., Jiangsu HYT International Trading Co.'nin tamamen sahip olduğu bir bağlı kuruluşudur., grubumuz tarafından üretilen çeşitli metal ürünlerinin denizaşırı pazarlama işinden sorumludur. Alüminyum, paslanmaz çelik, karbon çelik, bakır, alüminyum, yüksek nikel krom alaşım ve borular, plakalar, çubuklar, profiller, boru bağlantıları ve kaynak malzemelerinin diğer malzemeleri. Müşterilerimizin farklı talep türlerini karşılamak için soğuk çekilmiş bölüm çeliği, kanatlı borular, honlanmış borular, piston çubukları, dövme ve döküm gibi yeni öğeler geliştirdik. ayrıca bazı özelleştirilmiş işleme ürünleri. Petrol, kimyasal, elektrik gücü ve otomobil üretim endüstrileri için tek bir yerde hizmet sağlamayı kararlıyız.
Grubumuz üretim, geliştirme, satış ve hizmeti entegre eden modern bir endüstriyel kuruluştur. Eksiksiz ve etkili bir kalite yönetimi ve kalite güvence sistemimiz var. ISO 9001:2008 Kalite Yönetim Sistemi Sertifikasyonunu, Ulusal Özel Ekipman üretim Lisansını (basınç Boru Hattı Seviyesi A2), ISO 14001:2004 Çevre Yönetim Sistemi Sertifikasyonunu, OHSAS18001:2001 Mesleki Sağlık ve Güvenlik Yönetim Sistemi Sertifikasyonunu ve Sınıflandırma Kurumu Sertifikasını geçtik.
Ürün Ayrıntıları
Ürün Parametreleri
NMicrosoft 5923 HMO - Alaşım 59
NMicrosoft 5923 HMO nikel-krom molibden alaşımıdır. Son derece düşük silikon ve karbon içeriği, mükemmel korozyon direnci ve çok yüksek mekanik mukavemet sağlar.
NMicrosoft 5923 HMO aşağıdaki özelliklere sahiptir:
-in oksitleme ve küçültme durumları. Çoğu aşındırıcı ortama karşı mükemmel korozyon direnci.
- aşınma korozyonu, yarık korozyonu ve klorür kaynaklı gerilim korozyonuna karşı mükemmel direnç.
- İnorganik asitlere karşı mükemmel direnç. Örneğin Nitri.c asit, fosforik asit, sülfürik asit ve hidroklorik asit. Özellikle sülfürik ve hidroklorik asitlerin karışımına.
- karışık çözeltilerde çok çeşitli inorganik asitlere karşı mükemmel direnç.
- 40°C'ye (104°F) kadar hidroklorik asit çözeltilerinin çeşitli konsantrasyonlarında iyi korozyon direnci.
İyi bir şekilde işlenebilirlik ve kaynak sonrası çatlama riski yoktur.
- 196 ila 450°C arasında duvar sıcaklıklarına sahip basınçlı kapların üretimi için onaylanmıştır
- Amerikan korozyon Mühendisleri Derneği NACE standardı (MR-01-75) tarafından, ekşi gaz ortamlarında kullanım için en yüksek standart VII sınıfını karşıladığı için onaylanmıştır.
Sınıf ve Standart:
Tablo 1
| Sınıf ve Standart |
Malzeme ve Sınıf |
Teknik özellik |
| |
Boru/Boru |
Plaka |
Çubuk |
Soyunarak |
Kaynaklı kablo |
Kırmalar |
| Dikişsiz Çelik Boru/Boru |
Kaynaklı Çelik Boru/Boru |
| Almanca VdTUV |
G. No. 2.4605
NiCr23Mol6Al |
505 |
|
|
505 |
|
|
|
|
| Fransa AFNOR |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| İngilizce BS |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Amerika ASTM
ASME |
UNS N06059 |
|
B622 SB622 |
B619 / 626 SB619 / 626 |
B575 SB575 |
B574 SB574 |
B575 SB575 |
|
B564 SB564 |
| ISO |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Kimyasal bileşim (%)
Tablo 2
| |
Ni |
CR |
FE |
C |
MN (Min. |
Si |
Ay |
Yardımcı |
Al |
P |
S |
| Min |
Kalmaktadır |
22.0 |
|
|
|
|
15.0 |
|
0.1 |
|
|
| Maks |
24.0 |
1.5 |
0.01 0 |
0.5 |
0.10 |
16.5 |
0.3 |
0.4 |
0.015 |
0.005 |
Fiziksel özellik
Tablo: 3
Destiny: 8.6 g/cm³
Erime noktası: 1310-1360 ºC
| Sıcaklık |
Özel ısı kapasitesi |
Termal iletkenlik |
Elektrik direnci |
Elastikiyet modülü |
Genleşme katsayısı |
| C |
J/kg K |
G/dk K |
u Q cm |
KN/mm2 |
0.000001/K |
| 20 |
414 |
10.4 |
126 |
21 C |
|
| 93 |
|
|
|
|
|
| 100 |
425 |
12.1 |
127 |
207 |
11.9 |
| 200 |
434 |
13.7 |
129 |
20 C |
12.2 |
| 204 |
|
|
|
|
|
| 300 |
443 |
15.4 |
131 |
19E |
12.5 |
| 316 |
|
|
|
|
|
| 400 |
451 |
17.0 |
133 |
19C |
12.7 |
| 427 |
|
|
|
|
|
| 500 |
459 |
18.6 |
134 |
18 SN |
12.9 |
| 538 |
|
|
|
|
|
| 600 |
464 |
20.4 |
133 |
17 E |
13.1 |
Mekanik özellikler
Aşağıda , ilgili yumuşatma koşulunda soğuk ve sıcak şekilli NMicrosoft 5923hMo'nun özellikleri verilmiştir.
Diğer özel notların özellikleri uygulamaya göre değişir.
| Ürün |
Boyut
mm |
Akma Mukavemeti
Sf. 0,2
N/mm2 |
Akma Mukavemeti
Rp1.0 N/mm2 |
Çekme Mukavemeti
MİY
N/mm2 |
Uzama %'si |
| Sac, Şerit/Soğuk Haddeli |
0.5 - 6.4 |
|
|
|
|
| Plaka/sıcak Haddeli |
5.0-30 |
340 |
380 |
690 |
40 |
| Çubuklar, Forgings |
≤ 100 |
|
|
|
|
| Çubuklar, Forgings |
100'in |
320 |
360 |
650 |
40 |
| Sıcaklık |
Akma Mukavemeti
Sf. 0,2
N/mm2 |
Akma Mukavemeti
Rp1.0 N/mm2 |
Çekme Mukavemeti
MİY
N/mm2 |
Uzama %'si |
| 93 |
|
|
|
%50 |
| 100 |
≥ 290 |
≥ 330 |
650 (620) |
| 200 |
≥ 250 |
≥ 290 |
615 (585) |
| 204 |
|
|
|
| 300 |
≥ 220 |
≥ 260 |
580 (550) |
| 316 |
|
|
|
| 400 |
≥ 190 |
≥ 230 |
545 (515) |
| 427 |
|
|
|
| 450 |
≥ 175 |
≥ 215 |
525 (495) |
ISO V çentikli darbe gücü
Oda sıcaklığı ortalaması: ≥ 225 J/cm2
196°C ≥ 200 J/cm2'de
Metallografik yapı
NMicrosoft 5923 HMO yüz merkezli kafes küptür bir yapıdır
Korozyon direnci
Nikel-krom molibden alaşım NMicrosoft 5923 HMO, çok düşük karbon ve silikon içeriği ile sıcak çalışma ve kaynak sırasında yabancı madde fazlarını çökertme eğilimi göstermediğinden oksitleme ve indirgeme ortamları içeren çeşitli kimyasal proses endüstrilerinde kullanıma uygundur. Molibden ve kurşun içeriği alaşımı klorür iyonlarına karşı dirençli hale getirir.
NMicrosoft 5923 HMO, oksidizasyon ortamlarında çoğu standart korozyon testinde diğer ni-CR-Mo paslanmaz çeliklerden daha iyi performans gösterir. HMO, bazı indirgeme ortamlarında (örn. %10 sülfürik asit kaynatma) geleneksel ni-CR-Mo paslanmaz çeliklerden üç kat daha az aşındırır ve kimyasal proses sektörlerinde, ortam azaltımı için de uygundur. Korozyon hızı, bazı indirgeme ortamlarındaki (örneğin kaynayan sülfürik asit) geleneksel ni-CR-Mo paslanmaz çeliklerden üç kat daha düşüktür. Şekil 3'de NMicrosoft 5923 HMO'nun hidroklorik asitteki mükemmel korozyon direnci gösterilmektedir.
Alaşımlar, yalnızca uygun bir metalürji durumunda ve saf kristal yapıya sahip olduklarında korozyona karşı en iyi dirence sahiptir.
Sıcaklık. °F
Sıcaklık. "C
Şek. 1: Alaşımın Rp0.2 akma dayanımı değerlerinin diğer nikel tabanlı alaşımlarla karşılaştırılması 59
Şek. 4 : farklı aşındırıcı ortamlarda korozyon oranları
Uygulama yelpazesi
NMicrosoft 5923hMo kimyasal, petrokimyasal, enerji üretimi ve kirlilik kontrol sektörlerinde çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Tipik uygulamalar aşağıdaki gibidir.
- özellikle asit klorür katalizörleri kullanırken
- Posa ve kağıt endüstrisinde kazanlar ve beyazlatma ekipmanları
- FGD ve IG sistemlerinde temizleyiciler, ısıtıcılar, gaz kelebeği valfleri, ıslak buhar fanları ve agitatörler
- Ekşi gaz ortamlarında kullanım için ekipman ve bileşenler
- asetik asit ve sirke karaciğer ürünleri için reaktörler
- Sülfürik asit kondansatörleri
İşleme ve ısı işleme
NMicrosoft 923 HMO alaşım, mükemmel soğuk ve sıcak çalışma ve işleme özelliklerine sahiptir.
Isıtma
1.Malzeme her zaman temiz olmalı ve ısı işleme öncesinde ve sırasında kirden arındırılmış olmalıdır.
2.Isı tedavisi sırasında kükürt, fosfor, kurşun ve diğer düşük erime noktası metallerine temas etmeyin, bu NMicrosoft 5923 HMO alaşımının özelliklerini bozabilir. Boya işaretleme, boya sıcaklığı, boya boyaları, boya boyaları, yağlar, yakıt gibi kirleri temizlemek için dikkatli olun
3.yakıtın sülfür içeriği ne kadar düşükse o kadar iyidir. Doğal gazın sülfür içeriği %0.1'den az olmalı ve ağır yağın fosfor içeriği %0.5 o'dan az olmalıdır
4.Sıcaklık kontrolü ve temizlik ihtiyacının dikkate alınmalı. Isı tedavisi tercihen vakum veya gaz korumalı bir fırında gerçekleştirilmelidir.
Ayrıca oda fırınında veya gazlı fırında da ısıtılabilir. Ancak, fırın gazı temiz ve nötr olmalı ve hafif oksitleyici olmalı, oksidize ve indirgeme özellikleri arasındaki dalgalanmaları önlememelidir. Isıtma alevi malzemeye doğru yönlendirilmelidir.
Sıcak İşleme
1.NMicrosoft 5923 HMO, su soğutmalı veya hızlı hava soğutmalı 1180°C - 950°C sıcaklık aralığında sıcak olarak çalışabilirsiniz.
2.optimum korozyon direnci sağlamak için sıcak çalışmadan sonra ısı işleme yapılmalıdır. Malzeme doğrudan ısıtılmış ısı işleme fırınına eklenmelidir.
Soğuk İşleme
1.NMicrosoft 5923 HMO'nun çalışma sertleştirme oranı, austenitik paslanmaz çeliklerden daha fazladır ve bu nedenle işleme ekipmanının seçilmesi gerekir. Malzeme, tavlanmış durumda olmalıdır. Soğuk yuvarlanma süreci ara olarak eklenmelidir.
2.Soğuk haddelenmiş deformasyon %15'den fazlaysa, malzeme katı solüsyon ile işleme alınmalıdır.
Isı işleme
1.NMicrosoft 5923 HMO için katı solüsyon işleme sıcaklığı aralığı 1100°C - 1180°C'dir
2.1.5 mm'den daha ince malzemeler için önerilen soğutma yöntemi, en iyi korozyon direncini sağlamak için su damlaması veya hızlı hava soğutması yöntemidir.
3.tüm ısı işleme süreçlerinde. Malzemeler doğrudan ısıtılmış ısı işleme fırınına eklenmeli ve temiz tutulmalıdır.
Oksit giderme
1.NMicrosoft 5923 HMO, yüzey oksitlerine daha güçlü yapışır ve kaynak dikişi çevresinde paslanmaz çelikten daha kalın bir cüruf olur. Taşlama için ince taneli aşındırıcı kayışlar veya ince taneli aşındırıcı tekerlekler kullanılması önerilir.
2.Oksit filmi, uygun zaman ve sıcaklık için HNOj/HF asit karışımıyla ovalamadan önce dikkatli bir zımparalama veya tuz banyosu ön işlemi ile parçalanmalıdır.
İşleme
NMicrosoft 5923 HMO, ısı tedavisinden sonra işlenmelidir. Malzemenin sertleşmesi nedeniyle düşük alaşımlı standart austenitik paslanmaz çeliklere göre daha düşük kesme hızları ve ağır besleme kullanılması önerilir. Malzeme yalnızca soğuk sertleştirilmiş yüzey katmanının altında döndürülmelidir.
Austik paslanmaz çelikler düşük kesme hızlarında ve ağır besleme ile işlenmiştir. Yalnızca soğuk sertleştirilmiş yüzey katmanının altında dönebiliyor.
Kaynak önerisi
Nikel bazlı malzemeleri kaynaklarken. Aşağıdaki prosedürler izlenmelidir.
1.Çalışma Alanı
İş yeri, karbon çeliğin işlendiği alandan yeterince uzak veya ayrı olmalıdır. Mümkün olduğunca temiz tutun. Bölümler sağlanmalıdır ve iki alan arasındaki iletişim önlenmelidir.
2.İş elbisesi ve yardımcıları
Temiz, ince taneli deri eldiven ve temiz iş elbisesi giyilmelidir.
3.Aletler ve makineler ve ekipmanlar
Nikel tabanlı alaşımlar ve nikel-kurşun çelik için özel aletler olmalıdır. Çelik tel fırçalar paslanmaz çelikten yapılmış olmalıdır. Makine ve makaslar, delgeçler, değirmenler vb. gibi ekipmanlar, demir ve karbon metalin makinenin yüzeyine düşmesini ve işlenen malzemeye yapışmasını önlemek için keçe, karton veya plastik kağıt ile kaplanmalıdır.
Temizleme
Kaynak yapılacak malzeme katı solüsyon durumunda olmalıdır; oksitler, yağlar ve işaretler çıkarılmış ve kaynak alanındaki taban metal ve dolgu alaşımları (örn. Elektrotlar) C profiliyle temizlenmiş olmalıdır. Trikloroetilen TRI, perkloroetilen VE TETRAKLOROETILEN TETRA kullanılmamalıdır.
Kenar hazırlığı
Tercihen işlenmiş. Örneğin; dönme, frezeleme, frezeleme. Plazma kesimi de mümkündür ancak son durumda kesilen kenarlar (kaynak yüzeyi) temiz ve düz olmalıdır. Isı olmadan ince taşlama işlemine izin verilir.
Eğim açısı
Karbon çeliğe kıyasla. Nikel bazlı alaşımların ve özel paslanmaz çeliklerin fiziksel özellikleri, temel olarak alt boşluğu genişletmek (l_3mm) dahil olmak üzere kaynak eğimi hazırlanırken dikkate alınması gereken düşük termal iletkenlik ve yüksek genleşme katsayıları ile karakterize edilir. erimiş metalin viskozitesi nedeniyle, malzemenin büzülmesini dengelemek için alın kaynağı yaparken daha büyük bir eğim açısı (60° - 70°) kullanılmalıdır.
Arkın başlatılması
Ark malzemenin kaynak alanında, yani kaynak yüzeyinde başlatılmalıdır. Bunun amacı, ark başlangıç noktasının korozyona neden olmasını önlemektir.
Kaynak işlemi
NMicrosoft 5923 HMO homojen malzemeler veya diğer metallerle kaynaklanmış olabilir. Alüminyum elektrotlarla blendajlı soy gaz kaynağı, iso ark kaynağı, manuel alt ark kaynağı, metal elektrot soy gaz korumalı kaynak, erimiş elektrot soy gaz korumalı kaynak gibi tüm geleneksel kaynak işlemleri için uygundur. Tercih darbeli alt ark kaynağı teknolojisine verilmiştir. Manuel ark kaynağı için AR+He+H2+CO2 karışımı önerilir.
Dolgu metali
Gaz korumalı kaynak için. Taban malzemesiyle aynı kimyasal bileşime sahip bir kaynak çubuğu kullanılması önerilir. Genellikle kullanılan dolgu metalleri.
Sarf malzemesi özellikleri
NMicrosoft 5923 HMO alaşım, aşağıdaki standart boyutlarda rulo ürün olarak mevcuttur.
Plakalar ve levhalar (lütfen sabit olarak teslim etmek üzere olan teknik özellikler için banda bakın uzunluklar)
Teslimat koşulu: Sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş solüsyon işleme koşulu, piklenmiş
| Kalınlık mm |
Soğuk Haddelenmiş/sıcak Haddelenmiş |
Genişlik mm |
Uzunluk mm |
| 1.30 - < 1.50 |
Soğuk Haddeli |
2000 |
6000 |
| 1.50 - < 6.00 |
Soğuk Haddeli |
2400 |
8000 |
| 6.00 - < 10.00 |
Soğuk Haddeli |
2400 |
8000 |
| 6.00 - < 10.00 |
Sıcak Haddeli |
2400 |
8000 |
| 10.00 - < 25.00 |
Sıcak Haddeli |
2400 |
5000 inç |
| = 25.00' |
Sıcak Haddeli |
|
|
Diğer boyutlar özel istek üzerine sunulur
Kağıdın ağırlığına bağlıdır
Yuvarlak plakalar ve halkalar
Teslimat koşulu: Sıcak haddelenmiş veya dövülmüş, katı solüsyon işlenmiştir, piklenmiş veya işlenmiştir
| |
| Ürünler |
Ağırlık kg |
Kalınlık
mm |
Dış çap * mm |
İç çap * mm |
| Yuvarlak plaka |
≤ 4000 |
≤ 200 |
≤ 2000 |
|
| Yuvarlak halka |
≤ 3000 |
≤ 200 |
≤ 2500 |
Talebe göre |
Diğer teknik özellikler özel talep üzerine sağlanabilir
Teller veya teller
Çıkış koşulu: Parlak çizilmiş. Parlak tavlanmış durum.
Teknik özellik: "0.01 - 12,0 mm", bobinler, variller, makaralar veya makaralar içinde.
Çubuklar
Teslimat koşulu: Dövülmüş, haddelenmiş, soğuk çekilmiş, katı solüsyon uygulanmış, turşlanmış, soyulmuş veya cilalanmış.
| |
Talaşlar mm |
Rulo Ürünler * mm |
Soğuk çekilmiş • mm |
| Yuvarlak çubuklar (çap) |
≤ 300 |
15-75 |
12-65 |
| Çubuklar (Kare Kesit, A) |
40-300 |
15-100 |
12-65 |
| Çubuklar (Dikdörtgen Kesitsel dingil b) |
(40-80) x (200-600) |
(5-20) x (120-600) |
(10-20) x (30-80) |
| Çubuklar (Altıgen Kesitlerde) |
40-80 |
13-50 |
12-60 |
Diğer boyutlar özel istek üzerine sunulur
Kırmalar
Yuvarlak plakalar, halkalar, çubuklar ve çubuklar gibi bunlara ek olarak, düzensiz şekilli kırmalar da istek üzerine temin edilebilir.
Soyunarak
Teslimat koşulu: Soğuk haddelenmiş, çözelti işleme alınmış. Renkli veya parlak tavlanmış
| Kalınlık mm |
Genişlik mm |
Şerit bobini Çapı |
| 0.04 - < 0.10 |
4-200 |
300 |
400 |
|
|
| 0.10-<0.20 |
4-350 |
300 |
400 |
500 |
|
| 0.20-<0.25 |
4-750 |
|
400 |
500 |
600 |
| 0.25-<0.60 |
5-750 |
|
400 |
500 |
600 |
| 0.60-<1.0 |
8-750 |
|
400 |
500 |
600 |
| 1.0-<2.0 |
15-750 |
|
400 |
500 |
600 |
| 2.0-<3.0 |
25-750 |
|
400 |
500 |
600 |
| * 500-3000mm (20 120inç) boyutlarında sabit uzunluklar mevcuttur |
Kaynak dolgu malzemeleri
Tüm standart boy çubuk, tel, şerit ve akı ile kote elektrotlar mevcuttur
Dikişsiz Tüpler
Kesintisiz tüpler, Thysse.nKrup.p VDM tarafından sağlanır ve DMV Paslanmaz ile üretilir.
Kaynaklı borular
Kaynaklı tüpler yarı kaplamalı olarak Thysse.nKrup.p VDM tarafından tedarik edilir ve onaylı üreticiler tarafından işlenir.
Ambalaj ve Nakliye
Müşteri ziyareti
Uygulama
Fabrika Ekipmanı
Yeterlilik
Denetlenen Tedarikçi 
