Tasarım paraşütü
1.Tasarım hızı: 200 m/dak
2.Bıçak tipi: Yumuşak bıçak, kalınlık 0,4 mm
3.makara yüzey genişliği: 1900 mm
4.Ray genişliği: 2600mm
5.Dinamik denge derecesi: G2.5
6.Tasarım standartları: QB T 1422.3-2001 Çelik boru makarası ve kauçuk kaplı çelik boru makarasının teknik koşulları
Yapı açıklaması
1.Renkli besleme silindiri
Çap/makara genişliği: Φ270x2100, 20# dikişsiz karbon çelik
Çelik boru, krom kaplamalı, makaralı rulmanlar SN510
Krom kalınlığı: 0,06 mm
Kalite güvencesi: Makara yüzeyi pürüzlülüğü: 0,5
Makara yüzeyi aşınması: ≤ 0,01 mm
2.Destek makarası
Çap/rulo genişliği: 20# karbon çelik haddeleme, makaralı rulman SN516
Kaplama Malzemesi: Yüksek kaliteli neopren sentetik kauçuk
Kauçuk Sertlik: Shore 78 º ± 2
Kaplama kalınlığı: 20 mm
Makara yüzeyi aşınması: ≤ 0,02 mm
3.Boya tepsisi
Boyanın likiditesini desteklemek için besleme odasına, taşma odasına ve geri akış odasına, oluğun alt kısmındaki giriş portuna bölünmüş, 1,5 mm kalınlığında paslanmaz çelikten SS304 yapılmış boya tepsisi. Derin yerlerde, kaplamanın tıkanmasını önlemek için durgun ölü bölgelerden kaçınmalıdır; geri akış toplam akışın yaklaşık %80'idir, besleme makarası manuel olarak kaldırılır, esnek kaldırma ve düşme ile.
4.Kaplama ölçüm ünitesi
Bıçak açısı ayarı aralığı: 0° -30°
Kol hareket ediyor: Pnömatik silindirler
Kazıyıcı kirişi çelik plaka kaynaklı yapıdır. Dönen rulman, GE80ES model düz yataklardır. Başlık kaplaması ağırlığı Tek noktalı ayar cihazı , hassas vida dişi cihazıdır. Afiş kaplamasının ayar aralığı
ağırlık 50 mm'dir.
5.Basınçlı hava kontrol sistemleri, 2 set
Hava kaynağı işleme bileşenleri ve kovanın hareket etmesi için kontrol bileşenleri ile donatılmış besleme makarası hareket eden kaplama tepsisi Hareketli Kazıyıcı bıçağı kelepçeleme İki makara arasındaki boşluğu kontrol etmek için besleme makarası ile destek makarası arasında ince ayar bulunur.
6.Makine şasisi
çelik plaka ve çelik profil ile kaynaklanmış, eskiyen işlem.
7.tahrik tipi:
Silindir, sertleştirilmiş dişli yüzey redüktörü, invertör motoru, kaplin ve diğer bileşenler tarafından sürülür. Destek makarası, 5,5 kw, besleme makarası, 1,5 kw.