Flanşlı Kayış DIN En10222-5 1.4401 1.4404 En1092-1 Tipi 01/02/04/05/11/12/13/21/32/34/35

• Özelleştirme: Mevcut
• Standart: ANSI, DIN, GB -> İngiltere, Japonya Endüstri Standardı, GOST, BSW, awwa c207
• Tip: flanş üzerinde kayma
• Hayır. Modeli.: Slip On Flange
• Malzeme: Paslanmaz Çelik
• Yapı: Flanşlar
• Bağlantı: Kaynak
• Sızdırmazlık yüzeyi: RF
• Üretim yöntemi: Ön kurulum
• ürün adı: flanş üzerinde kayma
• özelleştirilmiş: kabul edilebilir
• oem: kabul edilebilir
• sızdırmazlık yüzeyi: destek özelleştirme
• Taşıma Paketi: plywood kutu veya tepsi
• Teknik Özelikler: 1/2" - 200"(dn15-dn5000)
• Ticari Marka: jindingtai
• Menşei: Çin
• HS Kodu: 7307210000
• Üretim Kapasitesi: 20000 parça/yıl

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

Biz profesyonel bir flanş üreticiyiz ve ürünlerimiz dünya çapında satılmaktadır. Ana flanş ürünleri BL, SO, SW, TH, LJ veya özel gereksinimleri içerir. Flanşın boyut aralığı 1/2"-200" DN15-DN5000, basınç aralığı 150lbs ila 10000lbs, PN6-PN400'dir ve karbon-alaşım çelikten, paslanmaz çelik ve nikel çeliğe 0,5kg-30Ton ağırlığındadır.

Ad	Plaka flanşı
Teknoloji	Ön kurulum
Executive Standart	AMERIKAN STANDARDI: ANSI B16.5, ANSI B16.47 SERIS A (MSS SP44), ANSI B16.47 B SERISI (API605), ANSI B16.48, ANSI B16.36, API 6A TIP 6B VE 6BX/AWWA C207
	Almanya Standart: DIN2527 / 2528 / 2561 / 2565 / 2566 / 2573 / 2576 / 2627 / 2630 / 2641 / 2642 / 2655 / 2656 / 2673 / 86029/86030
	Avrupa Standardı: EN1092 - 1 TYPE01/02/04/05/11/12/13/32 PN6/10/16/25/40/63/100 320/400 160 250
	İNGILIZ STANDARDI: BS 4504 PN16/PN25/PN40, BSIO TABLOSU E/TABLO D
	JAPONYA STANDARDI: JIS/KS 5K, 10K, 16K, 20K, 30K
	İtalya Standart: UN12253/2254/22 76 - 2278/2281 - 2284/6083/6084/6089-6093
	Rusya Standardı: 2015 2011 80 80
	Avustralya Standardı: Müşteri gereksinimlerine göre
Malzemeler	KARBON ÇELIK: ASTM A105 (N), A350 LF2, LF3, A694, A36 VB./ EŞDEĞER ACC. DIN, BS, JIS VB.
	ALAŞIM ÇELIK: ASTM A182 F1, F5/A, F6, F7, F9, F11, F12, F22, F51, F55 VB. / DIN, BS, JIS VB.'YE EŞDEĞER ACC
	PASLANMAZ ÇELIK: ASTM A182 F304/L, F316/L, F316TI, F310, F317, F347, F321, F44 VB. / EŞDEĞER ACC. DIN, BS, JIS VB.
Teknik Gereklilikler	Ham Madde + Forging + Heat Treatment + Machining + Surface Treatment
Kalite Kontrolü	Sözleşme İncelemesi → Ham Madde satın Alma → Malzeme yeniden Denetimi → Kesme Kontrolü → Isıtma → Forging → Isı Tedavisi → Destütif olmayan Test → %100 bitmiş Ürünler Denetten
Boyutlar	DN15 ila DN5000 veya 1/2" ila OD 5 m
Kapsam	Petrol ve Gaz Endüstrisi, kimyasal Ekipman, Mekanik Ekipman, Hidrolik Mühendisliği, Okyanus Mühendisliği, Açık Deniz ve Gemi İnşaat Tesisi, Nükleer Santral, Elektrik Gücü, Madencilik Endüstrisi, İnşaat, Belediye Mühendisliği

Düşük basınç, oda sıcaklığı ortamı, iyi sızdırmazlık ve düşük maliyet için uygundur.

Sızdırmazlık yüzeyi geniş ve conta kolayca çıkarılabilir

Kolay korozyon önleyici işlem, metal olmayan kaplama işlemi için uygundur

Kalite kontrol süreci:
Grubu sektörde lider yapın. Grup yıllar içinde gelişmiş, kararlı ve verimli forging işlemi için on temel süreç sistemi oluşturdu.
1.Tasarım.
Müşterinin gereksinimlerine göre üretim sürecini ve ham madde satın alımını tasarlamak için gelişmiş bir üretim yönetim sistemi kullanıyoruz.
2.Malzeme tekrar test edin.
Hammaddeler fabrikaya girdikten sonra  fırın numarasını ve malzeme derecesi zaman olarak işaretleriz. Aynı zamanda, fiziksel göstergelerin nitelikli olduğundan ve malzemelerin düzgün kullanıldığından emin olmak için kimyasal bileşimini ve mekanik özellikleri yeniden inceleriz.
3.Kesme Kontrolü.
Ürünlerin çapına göre hassas kesim için kullanılan demir testeresi makinesi veya oksijen, malzeme görsel ve ağırlık ölçümünü kontrol eder.
4.Sıcaklık Kontrolü.
Farklı çelik dereceleri için doğruluk kontrolü ilk ısıtma ve terminal sıcaklığı.
5.hazırlama.
Kalıp forging, serbest forging veya yuvarlanma, görsel, boyut, ağırlık kontrolü ve tanımlama için işaretleme.
6.Kabarruz.
Malzemenin daha iyi ısıl işleme geçebileceği şekilde sert dönüş yapılır.
7.Isı tedavisi.
Malzeme özelliklerine ve müşteri gereksinimlerine bağlı olarak, en yüksek kalite standartlarına ve müşteri gereksinimlerine ulaşmak için özel ısı işleme işlemi gerçekleştirilir.
8.dövülmüş parçaların numune alma muayenesi.
Dört seviyede forgat vardır: Grade I forgings, Grade II forgings, Grade III forgings ve Grade IV forgings.
Basit kalıplar ve prosesler kullanan, basit şekiller ve düşük boyutlu doğruluk gereksinimleri olan sınıf I forgingler en temel olanıdır.  Bu sistemler, sıradan mekanik ekipmanlardaki kritik olmayan bileşenler gibi güvenlik performansının yüksek olmadığı durumlar için uygundur.
Sınıf II forgrlerin üretim zorluğu ve şekil karmaşıklığı artmıştır ve daha karmaşık kalıp ve süreçler kullanılmıştır. Bu da daha yüksek şekil karmaşıklığı ve boyutsal doğruluk için daha yüksek gereksinimler sağlar.
Sınıf III forgrmalar daha yüksek üretim gereksinimlerine sahiptir ve daha karmaşık şekiller ve daha yüksek performans gereksinimleri için uygundur.
Sınıf IV forgmalar en yüksek sınıflardır ve kritik yük taşıma bileşenleri gibi yüksek güvenlik gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur. Müşterinin ürünü Sınıf IV hazırlama olduğunda, NB/T47008-2017 "Basınçlı Ekipman için Karbon ve Alaşım Çelik Forgings" standart gerekliliklerine göre ürün parçasını tek tek örnekleriz. Mekanik performans testi, yığın numune alma yoluyla işlenen numuneler üzerinde gerçekleştirilir.
Standart tarafından istenen örnekleme konumu: Silindirik ve dairesel forgasyonlarda numune, duvar kalınlığının 1/2/4'ünde forçmanın ucundan alınmalıdır. Örnekleme yönü: Forgingler için teğetsel numuneler alınması önerilir. Teğetsel numuneler alınamadığında, boylamasına veya radyal numuneler alınmalıdır. Numune miktarı: 3500 kg'dan az veya bu ağırlığa eşit ısıl işlem görmüş tek parça kütleli forgringlerden bir örnek seti (bir oda sıcaklığı çekme testi ve üç darbe testi) alın. İki numune seti (bir oda sıcaklığı çekme testi ve üç darbe testi), iki numune seti arasında 180° mesafe olacak şekilde ısı işleminden sonra 3500 kg'dan daha büyük tek bir ağırlığa sahip forgrilerden alınmalıdır.
9.İşleme son.
Torna, frezeleme, delme, taşlama ve planlama gibi işlemler aracılığıyla, ürün, tüm müşteri gereksinimlerini karşılamak için hassas boyutlu işlemden geçer.
10.Son kontrol.
Ürün boyutu, görünüm, pürüzsüzlük, sızdırmazlık yüzeyi, malzeme, ultrasonik test, manyetik parçacık inceleme ve penetrant testi.
11.Yüzey uygulaması.
Ürün işaretleme. Temizleme. Kurutma. Ve ardından müşterinin yayma azot asidi, pas önleyici yağ, pas önleyici boya galvanizli veya sprey gibi yüzey işleme gereksinimlerine göre.
12.Paketleme ve Sevkiyat.
 Ürünler kontrplak kutular, paletler ve özel koruyucu bağlantı elemanları ile paketlenir ve nakliye gereksinimlerini karşılamak üzere üretilmiştir.

Ana ürün

Şirket Profili

Yenilik, geleceğin gelişmesine, bilimsel ve teknolojik başarılarını beraberinde getiriyor.  Jindingtai Group'un 30 yıldan uzun bir geçmişi var.  Küresel petrokimya mühendislik alanlarına, gemi inşaatına, enerji santrallerine, makine ve boru hattı mühendislik sektörlerine vb. paslanmaz çelik, alaşım çelik ve karbon çelik gibi farklı malzemelerden oluşan 20000 ton yüksek kaliteli hassas dövme ürün yıllık tedariki. Jindingtai ürünleri flanşları, boru bağlantı elemanını, valf gövdesini, bilyaları, aksı, miller, kaplinler, tekerlekler, halkalar, diskler, variller ve diğer özelleştirilmiş ürünler. Çin'de formasyon ve işleme sektörünün önde gelen bir kuruluşu olan Jindingtai Group, pazar talebine, sürekli ilerleme sağlayan teknolojik yeniden yapılanma ve süreç inovasyonlarına sürekli uyum sağlıyor.  Jindingtai grubu mükemmellik arayışına, zanaatkarların mükemmellik ruhuna bağlı. Şirketin üretim, yönetim ve pazarlama süreçlerini sürekli olarak optimize ediyoruz.  Grubu sektörde lider yapın. Mükemmel kaliteye ve yaratıma zarif bir yaklaşıma sahip ustalıkla yapılmış.  Şirket, yorulmak bilmeden çaba ve katı izleme yoluyla "Dünya için birinci sınıf ürünler oluştur" konseptine her zaman bağlı kalır ve "JINDINGTAI" olumlu bir değerlendirme aldı. ISO9001:2015 kalite sertifikası, Alman VD TUV PED, AD2000, Rus GOST-R, GAS-PROM EAC, TS Sertifikaları, Çevre Yönetim Sistemi Sertifikası, İş Sağlığı ve Güvenlik Yönetim Sistemi Sertifikası. Şu anda şirketin Moskova-Rusya, Taiyuan-Çin, Batam Endonezya, Hanover Almanya, Houston-ABD gibi şehirlerde şubeleri bulunuyor.  Ayrıca, dünyadaki diğer birçok şirketle de temsili anlaşmalarımız bulunmaktadır. Ürünlerimiz ABD, Almanya, Suudi Arabistan, İtalya, Brezilya, Rusya, Güney Kore, Endonezya, İran, Tayland ve Dünya'nın diğer 36 ülkesi.  Geçmişteki başarıları devam ettir ve Geleceği Aç, "JINDINGTAI"nın personeli tüm ülkelerdeki ortaklarımızla samimi bir şekilde işbirliği yaparak öncü ve yenilik çağrısında bulundu ve sağlıklı, istikrarlı ve stratejik bir ortaklık yaratmak için.

Fabrikamız

Kurumsal avantaj

Sergiye

Ambalaj ve Nakliye

SSS

S: Flanşların ortak malzemeleri nelerdir?
A: Yaygın malzemeler arasında paslanmaz çelik, ortak karbon çelik, yüksek kaliteli karbon çelik, düşük alaşımlı çelik, sert polivinil klorür plastik levha, yüksek yoğunluklu polietilen vb. sayılabilir
Malzeme:
Karbon Çelik
ASTM A105.A105N
ASTM A350 LF2, LF3
ASTM A516 F60, F70
ASTM A694 F52, F60, F65, F70
ASTM A266 GR1, GR2, Gr3, Gr4
DIN EN10250-2 S235JRF2, S235J2G3, S355J2G3
DIN EN10222-2 P245GH, P250GH, P280GH, P305GH
DIN EN10222-4 P285GH, P355NH, P420NH, P285QH, P355QH, P420QH
GOST CT20, CT45, 09G2S, 17G1S

Alaşım Çelik
ASTM A182, F1, F5, F9, F11, F22, 15CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 40CrMo, 42CrMo, 4130,4140,8630
DIN EN10222-2 16Mo3.11CrMo9-10,13CrMo4-5,25CrMo4 (1.7243), 42CrMo4 (1.7225) GOST 20Cr, 40Cr, 40CrNi, 13HFA, 15KHM, 30KHMA
Paslanmaz Çelik
ASTM A182 F304/304L, F316/316L, F321.F316TI, F310.F347, F44, F51, F53,904L
DIN EN10222-5 1.4301, 1.4307,1.4401,1.4404,1.4541.1.4571
GOST 20CR13, 30CR13, 12KH18N10T

S: Ne tür flanşlar vardır?
A: Bizim için mevcut olan flanşların tipleri Boru Hattı flanşı, geçmeli, kaynak boynu, soket kaynağı, dişli, Bindirmeli mafsal ve güneşlik; orifis flanşları; gözlük körleri;
Büyük çaplı flanşlar; flanşları azaltma; Rüzgar kulesi flanşları ve diğer özel flanşlar.

S: Flanşların fiyatını hangi faktörler etkiler?
A : başlıca olarak ham madde fiyatları, temizlik yöntemleri, işlem prosedürleri (örneğin; hazırlama, ısı işleme, galvanizleme, kaynak vb.), ambalaj malzemeleri ve yöntemleri ve taşıma mesafesi gibi faktörlerden etkilenmektedir.

S: Flanş bağlantısı sırasında sıkma kuvveti yetersiz olursa ne yapılmalı?
A: Flanşın hasarlı olup olmadığını kontrol edin; cıvataları ayarlayın ve uygun sıkma kuvvetine döndürmek için bir anahtar kullanın; boru hattı ile flanş arasındaki boşluğu temizleyin.

S: Flanş bağlantısında su sızıntısının nedenleri ve çözümleri nelerdir?
A: Bunun nedeni flanşın düzgün şekilde kapatılmamış, cıvataların veya contaların yeterince sıkı olmamış olması veya boru hattının eskimiş veya paslanmış olması olabilir. Çözümler flanş sızdırmazlık durumunu kontrol etmek, cıvataları ve contaları ayarlamak ve eskime veya paslanmış boru hattını değiştirmeleridir.

S: Flanş ve boru hattının bağlantı yönünün tutarsız olması sorunu nasıl çözeriz?
A: Flanş ve boru hattının dönüş yönünü kalibre edin ve flanşın konumunu ayarlayın.

S: Flanşların sızdırmazlık etkisini hangi faktörler etkiler?
A: Temel olarak cıvata ön sıkma gücü, conta performansı, baskı yüzeyinin etkisi, flanş sertliği, çalışma koşulları vb. içerir

S: Flanş bütünlüğü yönetim teknolojisi nedir?
A: Sürekli çalışma döngüsü sırasında flanşın sızdırmaz bir şekilde çalışmasını sağlamak için cıvata algılama ve flanş yüzeyi algılama ve anahtar flanşların onarımı ile kurulum işlemi sırasında ön sıkma kuvveti için bir dizi yönetim işlemidir.

S: Özelleştirilmiş hizmetler sunuyor musunuz?
Y: Çoğu flanş kuruluşu, müşterilerin gerekli teknik özelliklerine, malzemelere, süreçlere vb. göre özelleştirme gibi özelleştirilmiş hizmetler sağlayabilir

S: Ürünün garanti süresi ne kadardır?
Y: Genellikle ürün garanti süresi bir yıldır, ancak şirket ve ürün türüne bağlı olarak değişiklik gösterir. Garanti süresi boyunca, ürün kalitesi sorunları nedeniyle bir arıza veya hasar meydana gelirse kuruluş ücretsiz onarım veya değiştirme hizmetleri sağlar.